Присадка лдсп что это

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Источник

Присадка мебельных деталей

Присадка мебельных деталей

Все, кто так или иначе связан с мебельным производством, знают что такое присадка мебельных деталей. Если вы впервые решили заняться сборкой мебели, то материал собранный в данной статье будет вам полезен. При производстве мебели бытует такое понятие как присадка, не могут объяснить, откуда появилось это понятие, даже опытные мастера работающие на производстве не первый десяток лет..

Мебельная присадка это процесс, при котором сверлятся сквозные или глухие отверстия в мебельной заготовке под крепеж или петли. Заметим, что от качественно выполненной присадки полностью зависит конечная сборка, то насколько этот процесс будет прост и удобен, и даже внешний вид собранной мебели.

Присадки типовые и индивидуальные.
В мебельном производстве, принято использовать два вида присадки – типовую и индивидуальную. Последний вид применяется в том случае, когда изделие собирается по не типовому проекту заказчика.
Для того чтобы заказать индивидуальную присадку, клиенту необходимо предоставить ряд подробных разметочных чертежей (с отмеченными отверстиями и проставленными размерами) под каждую деталь мебели. На чертеже должны быть указаны видовые обозначения отверстий (глухие они или сквозные), а также их глубина и диаметр. От точности разметочных чертежей зависит функциональность собранного изделия, как правило, изготовитель проверку функциональности не производит.
Помимо этого, необходимо помнить, создавая чертеж под индивидуальную присадку, что сборочный размер от одной стороны мебельной заготовки не должен превышать 1500 мм. В том случае, если это значение больше, то сборочный размер необходимо пересчитать, после чего указать его на другой стороне заготовки. Размеры расстановки деталей следует указывать относительно центров отверстий. С учетом кромки, на совмещаемых деталях мебели, это будет середина торцевых сторон. Еще одна немаловажная деталь, невозможно выполнить глухое отверстие, если мебельная заготовка будет толщиной менее 16 мм.
При заказе типовой присадки заказчику достаточно предоставить ремонтно-сборочный эскиз мебели. Заметим, что типовая присадка мебельных деталей гарантирует качественную и надежную сборку изделия.
Типовую мебельную присадку чаще всего используют при изготовлении корпусной мебели. Существует два варианта типовой присадки:
первый вариант — присадка под стяжку эксцентриковую со шкантом, в которой сопряжение распределяется по двум стяжкам и двум шкантам;
второй вариант – на одно сопряжение приходится пара стяжек и пара евровинтов (конфирматов).
При оформлении заказа с использованием типовой присадки, как правило, заполняется дополнительный бланк заказа, в котором содержится размерно-сборочный эскиз мебели. На эскизе указывают тип крепежа, нумерацию деталей согласно основному бланку, а также их размеры расстановки. Там же отмечаются места присадки.

Цель выполнения присадки.
Если раньше всю мебель изготавливали только из дерева, то в настоящее время древесину уверено вытесняют другие материалы. Они не менее надежны, довольно эстетичны, но при этом значительно дешевле. Современная мебельная промышленность использует в качестве материалов ДСП, ЛДСП, МДФ.
ДСП это древесно-стружечная плита из прессованной стружки, облицованной пластиком.
ЛДСП в основе своей представляет собой ДСП покрытый ламинирующей пленкой, что делает этот материал не только внешне привлекательным, но и повышает в целом его надежность и износоустойчивость. В том случае, когда сборка мебели из данного материала производится посредством обычного крепежа, то в процесс присадки входят: наколка (частичная наметка) под установку необходимых механизмов и различной фурнитуры, а также сверление глухих или сквозных отверстий.
МДФ – это древесн-волокнистая плита средней плотности. Она изготавливается на основе сухих древесных волокон, которые пропитываются связующим веществом.
Современная мебель не обходится без крепежа. Поэтому качественно выполненная присадка в значительной степени облегчает сборку любого вида мебели, начиная от кухонного гарнитура и заканчивая мягким уголком.
Ассортимент фурнитуры довольно обширен, но вне зависимости от ее вида, чтобы правильно и удобно ее использовать потребуется выполнить присадку. Для фурнитуры скрытого монтажа (стяжки, шканты, эксцентрики, винты) используются специальные присадки. Видимую фурнитуру, как правило, скрывают, используя для этого декоративные накладки. Под нее также предусмотрены свои виды присадки. Присадки требуют практически все виды мебельных петель и полкодержателей, а также различная декоративная фурнитура, например накладки, ручки и т.д.
Благодаря сверлильно-присадочным станкам, активно задействованным в мебельном производстве, погрешность диаметра отверстия можно свести буквально к одной десятой миллиметра, а погрешность в линейных размерах не превышает пять десятых миллиметра. Такая высокая точность обеспечивает качество присадки, от которой, как уже упоминалось выше, полностью зависит конечная сборка.
Качественно выполненная индивидуальная или типовая присадка, согласно эскизам предоставленным заказчиком, в независимости от материала из которого изготавливаются детали мебели (фанера, МДФ, ЛДСП, ДСП), позволяет произвести сборку изделия беспроблемной и гарантирует, что у мебели будет безупречный внешний вид.

Типовая присадка используется в основном при изготовлении каркасов корпусной мебели. Точная разметка расположения отверстий от заказчика не требуется, нужно предоставить лишь ремонтно-сборочные эскизы. Несмотря на это типовая присадка обеспечивает надежную и простую сборку готовых деталей.

На эскизе отмечают желаемый тип крепежа:

— эксцентриковая стяжка с деревянным шкантом;

— конфирмат (евровинт или еврошуруп) с деревянным шкантом.

Индивидуальная присадка выполняется по точным чертежам заказчика. На чертежах должны быть указаны следующие данные:

— проставлены все разметки;

— отмечены все отверстия;

— указан вид отверстия (сквозное или глухое);

— указаны необходимые размеры отверстия (глубина и диаметр).

При индивидуальной присадке обеспечивается точное соответствие отверстий разметке заказчика, однако функциональность сборки готового изделия не проверяется, качество сборки не может быть гарантировано.

Источник

Что такое эксцентрик в мебели?

Изготовление любой мебели не обходится без такой процедуры, как присадка ДСП. Под присадкой понимают сверление отверстий в мебельных деталях для установки разнообразной фурнитуры и размещения креплений.

Специалистами компании выполняются различные работы по обработке ДСП – распил лдсп, кромкование, присадка. Мы гарантируем высокое качество и сжатые сроки, цена на услуги вас также приятно удивит.

Присадка ДСП в бытовых условиях чревата тем, что отверстия могут получиться неаккуратными, их размеры будут отличаться от запланированных или же вовсе произойдет порча материала. Все дело в большой плотности и неоднородной фактуре ДСП. При использовании непрофессиональных инструментов в большинстве случаев наблюдается брак. А любое отклонение в диаметре или глубине отверстия может привести деталь в негодность.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.
Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Присадка и соединение деталей мебели на эксцентриковые стяжки

Эксцентриковые стяжки предназначены для соединения деталей мебели в местах, где обычные мебельные стяжки будут не уместны по эстетическим соображениям (торчащие шляпки с заглушками на лицевой поверхности или столешнице), а мебельные шканты не обеспечат прочного соединения деталей мебели (работа деталей «на разрыв»). Также эксцентриковые стяжки незаменимы при сборке высокой мебели, когда она сделана практически «под потолок» и нет возможности закрутить сверху обычную мебельную стяжку (она же конфирмат). Если зазора между мебелью и потолком нет даже на высоту болта — стяжки закрученного в верхний горизонт мебели, то нужно применять мебельные монтажные уголки, о которых подробно рассказывается в другой статье. Конструктивно сама по себе эксцентриковая стяжка состоит из двух деталей, собственно эксцентрика и болта — стяжки. И если с эксцентриком все понятно — он у всех производителей одинаковый, то болт — стяжка отличается. Есть два типа болтов — стяжек. Первый тип вкручивается в отверстие в ДСП напрямую, второй тип вкручивается в пластиковый дюбель, который предварительно забивается в ДСП. Внешне их можно отличить по резьбе, у болта — стяжки для вкручивания в ДСП резьба более крупная (как на мебельных стяжках под шестигранник), у болта стяжки для пластиковых дюбелей резьба мельче, т.к. пластик не такой рыхлый как ДСП.
Для присадки деталей мебели под эксцентриковые стяжки используется глухое сверло диаметром 15 мм, более известное как «сверло Фоснера», названное так по имени изобретателя, Бенжамина Фостнера (Benjamin Forstner), который запатентовал конструкцию этого сверла еще 22 сентября 1874 года. Обычно в наборах идут сверла разного диаметра, но сам хвостовик сверла редко больше 10 мм, его без проблем можно применять с обычной дрелью с зажимным патроном до 10 мм. Применение при присадке деталей под эксцентрики перьевых сверл не подойдет, так как есть большая вероятность просверлить деталь насквозь центральным острием перьевого сверла. Центр сверления отверстия под эксцентрик должен быть в 33 мм от края детали, глубина сверления отверстия 12 мм. Есть эксцентрики с более длинным или коротким штоком болта — стяжки, перед присадкой деталей нужно проверять какие у вас в наличии. Для отверстий под болт — стяжку используется обычное сверло по дереву, на один миллиметр больше чем диаметр самого болта — стяжки. Болты — стяжки бывают двух диаметров, 7 и 8 мм.

При сверлении отверстий под эксцентриковые стяжки важно помнить что у детали с такой присадкой есть верх и низ детали, это обусловлено тем, что отверстие под болт — стяжку не точно по середине торца детали как у детали с присадкой под мебельные стяжки, а смещено вверх к бочонку стяжки.

После сборки мебели шляпки эксцентриков закрываются либо пластиковыми, либо самоклеющимися заглушками. Диаметр таких заглушек 18 мм и они перекрывают с запасом эксцентрик.

Присадка деталей из ДСП, ЛДСП

Присадка (сверловка) – это сверление глухих и сквозных отверстий для соединения мебельных деталей между собой, при помощи стандартных крепежей, также сверление или наколка монтажных отверстии для установки мебельной фурнитуры или механизмов Невская мебельная корпорация обладает достаточными производственными мощностями для обеспечения высококачественной присадки ДСП. Под присадкой, или сверловкой, подразумевается сверление различных отверстий (сквозных и/или глухих), которые обеспечивают надежное соединение различных деталей мебели с использованием стандартного крепления, а также установку всевозможных механизмов и/или мебельной фурнитуры. Точность присадки ДСП и ЛДСП гарантирует высочайшее качество сборки, прочность и долговечность в использовании любой мебельной продукции.

Мебельное производство отличается массой нюансов и особенностей, от знания которых напрямую зависит качество, эстетика и эксплуатационные показатели изготавливаемой мебели. Присадка ЛДСП — это один из важнейших процессов производства, обеспечивающий безукоризненную точность сборки, что подразумевает идеальный внешний вид и эксплуатационные показатели готовой мебели.

Данные цены актуальны только при соблюдении шага присадки 32 мм. между отверстиями (расчёт от центра отверстия). При несоблюдении данного требования цена присадочных работ увеличивается на 100%

Наиболее распространённые мебельные крепления

Различные эксцентрические стяжки

Соединение на уголок

Соединение на шкант – классика

Особенности работ по присадке

Идеальная присадка возможна!

Наша компания осуществляет профессиональную присадку ДСП на высокоточных станках, поэтому мы гарантируем идеальную присадку любой мебели. Специалисты компании скрупулезно следят за процессом, минимизируя возможность погрешности даже на одну-две десятые миллиметра. Безусловное качество, скорость и приемлемые расценки — это основные три кита, на которых базируется работа Невской мебельной корпорации.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид изнутри.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Похожие статьи:

Присадка ДСП, ЛДСП

Данная услуга необходима в нескольких случаях:

Непосредственно сама присадка ДСП и ЛДСП бывает двух видов:

Производится по эскизам всего изделия. Обычно все чертежи предосталяются заказчиком.

В данном случае схемы предоставляются на отдельные детали с более подробной разметкой и обозначениями.

Если вы не располагаете необходимыми чертежами или просто затрудняетесь в составлении конкретных схем, советуем вам обратиться в компанию Распилен. Наши специалисты помогут вам составить необходимые эскизы, дадут несколько профессиональных советов, а также решат другие проблемы, связанные с присадкой ДСП и ЛДСП.

Фрезеровка ЛДСП

ПАЗЫ (стандарт предприятия):

Размеры вырезов даны для примера*

Если Вы затрудняетесь в составлении требуемых размерно-сборочных и разметочных эскизов присадки, рекомендуем воспользоваться услугой наших конструкторов, которые разработают нужные эскизы, рассчитают всю необходимую присадку для сборки Вашей мебели, и помогут Вам правильно оформить бланк заказа, что существенно сэкономит Ваше время и застрахует от возможных ошибок. Наши конструкторы всегда рады проконсультировать Вас по материалам, фурнитуре, конструктиву элементов мебели, специфике изготовления дверей и фасадов.

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений. Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности. Важно надеть защитные перчатки и очки.

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если наблюдаются небольшие неточности, то на них не следует обращать внимание. Допустимая погрешность – до 1 мм.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах. Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты. Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

Типы присадок и их характеристики

Основное отличие одной сверловки от другой заключается в типе и сложности выполняемой работы. Так, если клиент готов самостоятельно предоставить собственный план размещений всех точек, это будет индивидуальной присадкой, а если отверстия выполняются по стандартной схеме, то такое сверление будет считаться типовым.

Присадка мебели

Сейчас очень многие люди делают мебель под заказ, потому что это гораздо практичнее, чем приобретать готовые варианты в обычных магазинах.

Качественная присадка мебели

Мебель под заказ собирается такой, какой вы хотите ее видеть, поэтому все получается на должном уровне. Но важно, чтобы была грамотно оформлена присадка мебели, чтобы с дальнейшей сборкой не возникло никаких проблем. Это отличное решение для тех, кто предпочитает практичность и эффективность во всем.

Присадка мебели

Необходимость использования

Для начала стоит рассказать, что же такое присадка мебели и в чем ее необходимость использования. Это процесс, во время которого в готовой мебели сверлятся основные отверстия для того, чтобы в дальнейшем можно было в них устанавливать стандартные крепежи. Это максимально облегчает процесс сборки в будущем, и у людей не возникают проблемы с данным процессом. Поэтому, важно, чтобы все было проведено точно по всем характеристикам стандартной мебели, и чтобы все получилось на высшем уровне.

Мы рады предложить свои услуги по данному процессу, которые пользуются особенным спросом. Потому что наши специалисты — это профессионалы, которые знают толк в том, что они делают и могут предоставить отменные результаты. Самое главное, что эффективность работы проверена длительным период времени постоянной работы, поэтому, каждый человек заинтересован в том, чтобы сотрудничать именно с нами. Мы находим индивидуальный подход к каждому проекту, поэтому все получается качественно, практично и очень удобно. Наши клиенты довольны, а мы рады тому, что можем угодить вашим индивидуальным пожеланиям.

Качественно и надежно

Наша присадка мебели — это профессиональная услуга, которой удобно и практично пользоваться. Мы всегда рады предложить оптимальные возможности и отличные результаты для того, чтобы каждый человек остался доволен. При этом, наша компания — это специалист с огромным стажем, мы уже длительный период времени работает с заказами данного типа и всегда предоставляем оптимальные результаты. Мы используем современные материалы, отличное оборудование, все это помогает ускорить процесс нашей работы и при этом добиться долговечности и прочности. Наша работа это:

Доверять работу специалистам данного типа это отличное решение для каждого, кто предпочитает надежность и практичность. Не стоит отказываться от такой возможности, потому что наша работа отличается еще и доступной ценовой категорией. Обычно, люди считают, что пользоваться услугами данного типа слишком дорого, поэтому стараются приобретать готовую мебель. Вместе с нами же, можно сэкономить денежные средства и оформить все наиболее привлекательным образом, легко и просто!

Присадка

Преимущества

выполняет присадку мебельных деталей. Что это?

В ходе соответствующей технологической процедуры просверливаются глухие, а также сквозные отверстия в деталях мебели. Этот процесс требуется, чтобы в дальнейшем провести сборку конструкций с установкой крепежей.

Процесс предполагает выполнение действий по сверлению либо наколке монтажных отверстий, которые впоследствии используются для установки фурнитуры, различных механизмов.

Адрес производства: Санкт-Петербург, ул. Киришская, 2а Время работы: 10-18 (будние дни, без обеда)

Присадка мебельная: виды

Услуга присадки оказывается 2 видов:

Типовая присадка применяется для изготовления каркасов корпусной мебели. Для заказа соответствующей услуги потребуется только размерно-сборочный эскиз с пометками о желаемых видах крепежей и местом их расположения.

Второй тип присадки возможен только в случае, если у клиента есть эскиз на каждую присаживаемую деталь с разметками, указывающими на вид отверстия, его диаметр, глубину.

Зачем нужна присадка?

Любая современная мебель предполагает наличие крепежей, фурнитуры. И те, и другие элементы требуют выполнения присадки. Без нее просто невозможно будет собрать мебель. Но процедура должна выполняться на высококачественном уровне, для чего используются специальные станки, которые выполняют отверстия с точностью до 0,1 мм. Низкое качество проведения присадки приведет к печальным итогам – не получится собрать красивую мебель. ООО «Петростиль», располагая необходимым оборудованием, штатом квалифицированных мастеров, гарантирует, что присадка будет выполнена на максимально качественном уровне.

Общество с ограниченной ответственностью ООО «Петростиль» 195299, г.Санкт-Петербург, ул Киришская, д 2-а

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

Читать также: Стойка для болгарки своими руками чертежи видео

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Источник