Приемка скк что это

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт «Электронстандарт» (ОАО «РНИИ «Электронстандарт»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1161-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Правила приемки

Electronic components. Rules of acceptance

1 Область применения

Стандарт устанавливает правила приемки изделий, предъявляемых на контроль партиями или непрерывным потоком.

Стандарт разработан с учетом требований ГОСТ 15.309.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества 1)

1) В настоящее время термин «приемлемый уровень качества» заменен термином «предел приемлемого качества», при этом аббревиатура термина на английском языке ( AQL ) сохранена.

ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам на основе предела приемлемого качества для контроля последовательных партий по единственной характеристике и единственному AQL

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21493-76 Изделия электронной техники. Требования по сохраняемости и методы испытаний

ГОСТ 25359-82 Изделия электронной техники. Общие требования по надежности и методы испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ Р 50779.11, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 группа испытаний: Одна или несколько подгрупп испытаний, объединенных по определенному признаку.

3.2 единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий.

3.3 конструктивно-технологическая группа изделий: Совокупность типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, объединенных по конструктивному и (или) технологическому признакам, определяющим особенности их конструкции или изготовления.

3.4 конструктивно-технологическое подобие изделий: Совокупность конструктивных и (или) технологических признаков изделий, позволяющих объединить их в одну конструктивно-технологическую группу для проведения испытаний.

3.5 контролируемая партия изделий (партия): Совокупность изделий одного типа (типономинала, типоразмера), изготовленных одним изготовителем за ограниченный период времени по одной конструкторской и технологической документации и одновременно предъявляемых на приемку, при оценке качества которых принимают единое (общее) решение.

3.6 новые испытания: Испытания вновь изготовленных изделий после проведения мероприятий по устранению причин возникновения дефектов.

3.7 отбраковочные испытания: Испытания образцов, выполняемые на стадии производства в целях выявления и изъятия дефектных изделий.

3.9 первичные испытания: Испытания, проводимые при первом предъявлении партии.

3.10 повторные испытания: Испытания, проводимые при повторном предъявлении партии.

3.11 подгруппа испытаний: Совокупность видов испытаний (или одно испытание), проводимых по одному плану испытаний, по результатам которых принимают единую (общую) оценку.

3.12 приемка: Процесс проверки соответствия изделий требованиям, установленным в конструкторской документации, стандартах и ТУ, договоре на поставку, и оформление соответствующих документов.

3.13 фиксированный план контроля: Выборочный план контроля, устанавливаемый без применения статистических методов, включающий в себя объем выборки и приемочное число.

3.14 электротермотренировка: Испытание воздействием температуры в сочетании с электрической нагрузкой, проводимое с целью выявить изделия со скрытыми дефектами.

4 Основные положения

4.1 Для контроля качества изделий в стандартах и ТУ устанавливают следующие категории испытаний:

— испытания на сохраняемость.

4.1.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в целях контроля качества изделий каждой предъявляемой партии на соответствие требованиям, установленным в стандартах и ТУ в объеме этой категории испытаний, и определения возможности ее приемки.

4.1.3 Периодические испытания проводят в целях периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления в период между предшествующими и очередными испытаниями в объеме требований, установленных в стандартах и ТУ для этой категории испытаний, и подтверждения возможности продолжения приемки.

4.1.4 Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты, и проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ.

4.1.5 Испытания на сохраняемость проводят для подтверждения установленного в стандартах и ТУ гамма-процентного срока сохраняемости.

4.2 Состав испытаний, входящих в каждую категорию, подразделяют на группы и подгруппы. В каждую группу (подгруппу) может входить один или несколько видов испытаний.

Критериями деления состава испытаний на группы (подгруппы) являются:

— техническая необходимость или целесообразность подразделения испытаний на группы (подгруппы), в том числе с учетом характера испытаний (разрушающий, неразрушающий);

— различие планов испытаний;

— различие в периодичности испытаний;

— возможность одновременного проведения испытаний нескольких видов для сокращения общей продолжительности испытаний.

Все виды испытаний, входящих в одну подгруппу, проводят по одному плану испытаний.

4.3 Для проведения испытаний каждой подгруппы в стандартах и ТУ устанавливают выборочный или сплошной контроль.

Для контроля отдельных параметров (для каждого параметра отдельно) может быть применено планирование испытаний по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3951-1, если распределение параметра близко к нормальному или может быть преобразовано к нормальному закону распределения (например, логарифмированием). В этом случае приемлемость партии определяют сравнением оценки изменчивости параметра с контрольным нормативом.

4.4 Для каждого вида испытаний при контроле качества изделий в ТУ устанавливают параметры- критерии годности.

4.5 Изделие считают выдержавшим испытания поданной подгруппе (группе), если оно испытано в полном объеме и последовательности, установленных в стандартах и ТУ для этой подгруппы (группы) испытаний, и соответствует всем требованиям, проверяемым при этих испытаниях.

Изделие, не выдержавшее испытания, считают дефектным.

4.6 В стандартах и ТУ указывают подгруппы (виды) испытаний, являющихся разрушающими. Изделия, непосредственно подвергнутые разрушающим испытаниям, поставке не подлежат.

4.7 Для дорогостоящих изделий, изделий узкоцелевого назначения и изделий единичного производства особенности контроля качества устанавливают в стандартах и ТУ.

4.9 При приемке изделий допускается прямое применение международных стандартов, если соответствующее указание приведено в стандартах и ТУ.

5 Правила приемки

5.1 Общие требования

Допускается не проверять отдельные показатели качества изготовленных изделий или сплошной контроль заменять выборочным, если такая проверка была проведена на одной из технологических операций и далее в производстве этот показатель не изменялся, а также в зависимости от полноты и эффективности операционного контроля, результатов статистического регулирования технологического процесса и других мероприятий по обеспечению качества.

Допускается совмещать отдельные виды испытаний, проводимых цехом-изготовителем и СКК.

Нормы на контролируемые параметры рекомендуется устанавливать в ТД более жесткими по сравнению с нормами, установленными в стандартах и ТУ для приемо-сдаточных испытаний.

В состав производственного контроля рекомендуется включать отбраковочные испытания, проводимые для выявления потенциально ненадежных изделий со скрытыми дефектами. Необходимость проведения и состав отбраковочных испытаний устанавливают в ТД, стандартах и ТУ на основе конструктивно-технологических особенностей изделий и информации о причинах отказов изделий и их аналогов. Режимы и условия проведения отбраковочных испытаний устанавливают в ТД.

Наиболее эффективными видами отбраковочных испытаний могут быть:

— испытания на надежность в форсированном режиме;

— воздействие вибрации и удара;

Для проведения отбраковочных испытаний, как правило, используют стандартные методы испытаний.

Если в состав отбраковочных испытаний включены испытания на надежность, а также испытания на воздействие внешних факторов, значения характеристик которых соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям, объем проверок по этим требованиям при приемки изделий допускается сокращать.

5.1.3 Приемку и отгрузку выпускаемых изделий осуществляют по положительным результатам приемо-сдаточных испытаний, а также периодических испытаний за предыдущий период.

5.1.4 Приемку и отгрузку изделий в период после проведения квалификационных испытаний до получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

5.1.5 Перед приемкой и отгрузкой изделий, выпуск которых был прерван на время, превышающее срок периодичности, установленный для определенных подгрупп периодических испытаний, проводят периодические испытания по тем подгруппам, по которым установленная периодичность меньше срока перерыва производства.

Перерыв в выпуске не учитывают, если продолжается выпуск конструктивно-технологически подобных типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, проверяемых по этой подгруппе (группе) испытаний, или длительность перерыва не влияет на уровень качества изготовления изделий.

Решение о целесообразности проведения указанных испытаний принимает СКК.

5.1.7 Если будет установлено, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством изделий, а вызваны другими причинами, то результаты испытаний считают недействительными, их аннулируют соответствующим актом, утверждаемым руководством изготовителя, и проводят повторные испытания по планам, установленным для первичных испытаний.

5.1.9 Изготовитель систематически (как правило, ежемесячно) представляет СКК данные с указанием процента выхода годных изделий, видов и причин дефектов, обнаруженных в производстве за истекший период.

При снижении процента выхода годных изделий ниже допустимого уровня изготовитель совместно с СКК анализирует его причины, разрабатывает и проводит мероприятия по повышению качества.

5.1.10 При достижении высокого и стабильного уровня качества изготовления изделий может быть применена поощрительная система контроля, реализуемая изменением объема и периодичности проводимых испытаний.

5.2 Приемо-сдаточные испытания

5.2.1 Изделия на приемо-сдаточные испытания предъявляют партиями.

При малых объемах выпуска допускается поштучное предъявление, но не более одного первичного предъявления в сутки.

Предъявление изготовителем изделий на испытания осуществляется в порядке, принятом изготовителем, обеспечивающем долговременное хранение информации и ее оперативное использование (извещением, соответствующей записью в журнале и т.п.). При этом следует указывать тип (типономинал, типоразмер) изделий, индивидуальные номера изделий (при их наличии), число изделий в партии и дату предъявления.

5.2.2 Контролируемую партию формируют из одной или нескольких предъявляемых производственных партий, изготовленных из одинаковых материалов и в одних и тех же производственных условиях (технологические процессы, оборудование и т.д.).

5.2.3 Перед предъявлением на приемо-сдаточные испытания изделия выдерживают в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 20.57.406, если это требование установлено в ТД или стандартах и ТУ.

5.2.4 Приемо-сдаточные испытания могут быть подразделены на две группы: группу А и группу В. Группа А включает в себя визуальный контроль и контроль, проводимый для оценки основных свойств изделий.

Группу А, как правило, подразделяют на две подгруппы:

— А1, включающую в себя проверку внешнего вида и маркировки;

— А2, включающую в себя проверку общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров, контроль основных параметров и характеристик, определяющих функциональное назначение изделий.

При необходимости могут быть установлены другие подгруппы или виды испытаний.

Группа В может включать в себя кратковременные испытания на безотказность или испытания на стабильность параметров, контроль основных параметров и характеристик, измерение которых более трудоемко, чем параметров и характеристик, отнесенных к группе А, отдельные кратковременные механические и климатические испытания, испытания на способность к пайке и др.

Группу В при необходимости подразделяют на подгруппы.

В состав испытаний группы В могут входить разрушающие испытания.

Продолжительность испытаний, входящих в группу В, не должна превышать одной недели.

Группу В в состав приемо-сдаточных испытаний допускается не включать.

Для сокращения числа испытуемых изделий в группе В допускается испытания по этой группе проводить на объединенной партии изделий, состоящей из нескольких партий, прошедших испытания группы А. Правила комплектования выборки для испытаний группы В устанавливают в стандартах и ТУ.

Выборочный контроль рекомендуется применять в случае, если объем контролируемых партий превышает объем выборки, установленный в стандартах и ТУ, не менее чем в три раза. В технически и (или) экономически обоснованных случаях допускается меньшее соотношение объемов партии и выборки. В остальных случаях применяют сплошной контроль.

При сплошном контроле с разбраковкой проверяют каждое изделие партии. Обнаруженные дефектные изделия исключают, годные принимают.

Рекомендуется при проверке основных параметров сплошным контролем устанавливать в стандартах и ТУ допустимую долю дефектных изделий.

При выборочном контроле с использованием процедур выборочного контроля по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1 в качестве исходных данных в стандартах и ТУ устанавливают тип плана контроля (одноступенчатый или двухступенчатый), значение предела приемлемого качества AQL и уровень контроля. Значения AQL рекомендуется выбирать из ряда: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4,00.

Для испытаний группы В, а также испытаний группы А изделий, указанных в 4.7, допускается применение фиксированного плана контроля.

5.2.6 Приемо-сдаточные испытания начинают с проведения испытаний группы А. Испытания группы В проводят на изделиях, выдержавших испытания группы А (в состав выборки включают изделия, непосредственно проверенные испытаниями группы А).

5.2.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если получены положительные результаты испытаний по всем подгруппам испытаний групп А и В.

Результаты испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной подгруппе испытаний.

При испытаниях, проводимых сплошным контролем с установлением допустимой доли дефектных изделий, а также проводимых по фиксированным планам контроля, приемку и отгрузку изделий приостанавливают, если получены отрицательные результаты испытаний четырех последовательно проверенных партий, включая повторно предъявленные.

5.2.9 Партию изделий, не выдержавшую испытания по какой-либо подгруппе, возвращают цеху-изготовителю для разбраковки, изъятия дефектных изделий, анализа причин браковки и, при необходимости, проведения мероприятий по устранению причин появления дефектов.

Если партия не выдержала испытания только по внешнему виду и маркировке, допускается проведение сплошной перепроверки по признаку, приведшему к браковке. Изделия, имеющие дефекты по внешнему виду и маркировке, из партии исключают, после чего партию считают принятой.

При получении отрицательных результатов по какой-либо подгруппе испытаний испытания по другим подгруппам допускается продолжать.

5.2.10 Возвращенные партии после анализа причин браковки и их устранения, проведения сплошной перепроверки изготовителем в объеме группы А допускается повторно предъявлять к приемке СКК с извещением о повторном предъявлении, содержащим причины браковки.

Если при первичном предъявлении получены отрицательные результаты только по одной подгруппе испытаний, а по остальным подгруппам испытания проведены полностью и по ним получены положительные результаты, то при повторном предъявлении таких партий допускается испытания проводить только по той группе, по которой получены отрицательные результаты при первичном предъявлении.

5.2.12 Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления и изолируют от годных изделий.

5.2.13 Приемку возобновляют после анализа причин появления дефектов и принятия мер по их устранению. При этом испытания проводят с применением усиленного контроля.

5.2.14 Если при непрерывном производстве в десяти последовательно проверенных партиях испытания какой-либо подгруппы группы В завершены с положительными результатами, то очередные испытания этой подгруппы допускается проводить либо на выборках, комплектуемых из совокупности нескольких последовательно предъявляемых партий, составляющих одну укрупненную контролируемую партию, либо проводить испытания с пропуском партий. Число партий, объединяемых в одну укрупненную, или число партий, на которых испытания не проводят, устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.15 Допускается отгрузка изделий до завершения испытаний группы В (досрочная поставка), если по всем подгруппам этой группы при контроле не менее десяти последовательных партий (включая повторно предъявленные) были получены положительные результаты.

При этом испытания группы В продолжают до их завершения. При получении отрицательного результата право досрочной поставки аннулируют, а партию, на которой был получен отрицательный результат, если это возможно, возвращают изготовителю.

Продолжительность испытаний, после которой допускается досрочная поставка, устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.16 При аннулировании результатов испытаний группы В (5.1.7) допускается заменять только отказавшие изделия, а не всю выборку, с оформлением этой замены в протоколе испытаний.

5.2.17 Если срок хранения изделий на складе превышает время, установленное в стандартах и ТУ, то они должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю. При перепроверке, как правило, проводят контроль основных параметров, а также, при необходимости, испытания на способность к пайке.

Состав испытаний, проводимых при перепроверке, и планы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ.

5.2.18 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний (по форме 1 приложения В ГОСТ 15.309) или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя (поставщика), или отражают в журнале.

5.2.19 На все принятые изделия ставят клеймо СКК.

При отсутствии на изделии места для клеймения (малогабаритные изделия), а также в случаях, когда наличие клейма на самом изделии недопустимо, клейма проставляют только на сопроводительной документации и на потребительской таре (кроме возвратной).

5.2.20 Принятыми считают партии изделий, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями стандартов и ТУ и условиями договоров (контрактов) на поставку и на которые оформлены сопроводительные документы, удостоверяющие приемку изделий.

5.3 Периодические испытания

5.3.1 Периодические испытания проводит СКК в установленные графиком сроки.

Группу С подразделяют на подгруппы испытаний, в которые могут быть включены:

— проверка параметров и характеристик, не относящихся к основным;

— испытания на безотказность;

— кратковременные испытания на воздействие внешних механических и климатических факторов;

— контроль механической прочности конструкции;

— испытания на способность к пайке и теплостойкость при пайке;

— проверка массы, герметичности и др.

Испытания подгрупп группы С могут быть проведены с разной периодичностью, устанавливаемой из ряда: месяц, квартал, полугодие. Испытания дорогостоящих изделий, а также изделий единичного производства допускается проводить с периодичностью 1 год.

Группу D подразделяют на подгруппы испытаний, в которые могут быть включены:

— длительные испытания на долговечность;

— длительные испытания на воздействие механических и климатических факторов;

— проверка качества упаковки и др.

Испытания подгрупп группы D допускается проводить с периодичностью 1 год, 2 года или 3 года.

При установлении периодичности учитывают значимость проверяемых характеристик для эксплуатации изделий, а также объем выпуска.

Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы, последовательность проведения испытаний, периодичность испытаний каждой подгруппы, а также планы контроля для каждой подгруппы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ.

5.3.2 Для проверки изделий по подгруппам испытаний каждой периодичности комплектуют представительную выборку из одной или нескольких партий, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в объеме, достаточном для проверки изделий по всем подгруппам испытаний по установленным для них планам контроля с учетом порядка проведения контроля по подгруппам в пределах групп испытаний и конструктивно-технологического подобия изделий.

При комплектовании выборки применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321.

Критерии конструктивно-технологического подобия устанавливают с целью уменьшить число испытуемых изделий применительно к основному виду (видам) испытаний, входящих в подгруппу.

Если по одним ТУ поставляют несколько типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, изготовляемых по единой технологии и (или) имеющих единое конструктивное исполнение, то для проведения

испытаний отдельных подгрупп (групп) допускается комплектовать выборку из изделий одного (любого) типа (типономинала, типоразмера). Типы (типономиналы, типоразмеры) изделий, из которых комплектуют выборку, рекомендуется чередовать. Результаты испытаний распространяют на всю совокупность типов (типономиналов, типоразмеров) изделий.

Если по одним ТУ поставляют несколько типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, имеющих конструктивные отличия и изготовляемых по различным технологиям, то для проведения испытаний отдельных подгрупп (групп) всю совокупность изделий подразделяют на конструктивные (технологические) группы и выборку комплектуют для каждой конструктивной (технологической) группы в отдельности.

Комплектование выборки допускается проводить по принципу представительности от конкретной группы изделий, выпускаемых по разным ТУ на одном предприятии, но одинаковых по функциональному назначению, имеющих однотипную конструкцию и близких по технологии изготовления и применяемым материалам.

5.3.4 Если установленный объем выборки превышает 1/20 часть объема выпуска изделий за год, то увеличивают периодичность испытаний и (или) уменьшают объем выборки, чтобы объем испытуемых изделий за год не превышал 1/20 объема выпуска.

При малых объемах выпуска могут быть установлены фиксированные планы контроля. Значения AQL рекомендуется выбирать из ряда: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0. При этом значение 1,0 выбирают в случае одноступенчатого контроля при приемочном числе, равном нулю.

5.3.7 Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают положительными, если получены положительные результаты по всем подгруппам испытаний, проводимых с этой периодичностью.

Результаты испытаний с указанной периодичностью считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной подгруппе испытаний, проводимых с этой периодичностью.

5.3.8 При получении отрицательных результатов по какой-либо подгруппе испытаний приемку и отгрузку изделий, изготовленных после начала предшествующих периодических испытаний по этой подгруппе, приостанавливают. Испытания по этой и другим подгруппам продолжают до их завершения.

Изготовитель при участии СКК проводит анализ дефектных изделий и устанавливает причины отрицательных результатов испытаний.

При аннулировании результатов периодических испытаний (5.1.7) допускается заменять только отказавшие изделия, а не всю выборку, с оформлением этой замены в протоколе испытаний.

Если выявленные дефекты обусловлены распознаваемым нарушением технологического процесса, а дефектные изделия могут быть обнаружены и отбракованы при проведении сплошного контроля, изготовитель принимает меры по устранению этого нарушения и проводит разбраковку изделий с целью исключить дефектные изделия, продолжаемую до тех пор, пока не будут получены положительные результаты повторных испытаний на выборке, скомплектованной из первой имеющейся в наличии контролируемой партии, представленной на контроль после устранения нарушения. После получения положительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изделий возобновляют.

Если причины отрицательных результатов испытаний не установлены (выявленные дефекты не обусловлены нарушением методики испытаний или распознаваемым нарушением технологического процесса), в состав приемо-сдаточных испытаний для последующих партий изделий дополнительно включают испытания той подгруппы, по которой были получены отрицательные результаты, до получения положительных результатов двух последовательных партий. Эти партии подлежат приемке и отгрузке при получении положительных результатов испытаний.

Возвращенные изготовителю изделия, произведенные в период от начала предшествовавших испытаний до получения отрицательных результатов испытаний поданной подгруппе, подвергают доработке (если доработка изделий возможна), сплошной разбраковке с целью исключить дефектные изделия, после чего возвращенные изделия подлежат приемке и отгрузке.

Если причины отрицательных испытаний не установлены, изготовитель совместно со СКК разрабатывает план мероприятий по повышению качества изделий, внедряет их в производство и проводит новые периодические испытания. Приемку и отгрузку возобновляют при получении положительных результатов новых испытаний.

Изделия, находящиеся в производстве с момента установления отрицательных результатов периодических испытаний до реализации мероприятий, разработанных по результатам анализа дефектов (с учетом продолжительности цикла изготовления и проводимых мероприятий), подлежат дополнительной разбраковке.

Новые испытания, как правило, проводят в полном объеме той подгруппы испытаний, по которой были получены отрицательные результаты, а также по тем видам предшествующих испытаний, которые могли повлиять на возникновение дефектов.

Новые (повторные) испытания проводят по планам контроля, установленным для очередных периодических испытаний.

5.3.9 При получении отрицательных результатов новых периодических испытаний изготовитель принимает решение о прекращении приемки.

При наличии браковки изделий у потребителя партии подлежат возврату изготовителю. Одновременно принимают решение о необходимости доработки данных изделий с проведением квалификационных испытаний (при необходимости).

5.3.10 Если при проведении периодических испытаний по данной подгруппе соблюдены следующие условия:

— длительность производства изделий на данном предприятии превышает 2 года;

— отсутствуют признанные рекламации по изделиям выпуска последних двух лет (кроме внешнего вида и маркировки);

Возврат к прежней периодичности осуществляют при первых отрицательных результатах очередных испытаний с поощрительной периодичностью или при появлении признанных рекламаций по изделиям, изготовленным за последние два года.

5.3.11 Результаты периодических испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.

5.4 Типовые испытания

5.4.1 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию изготовления, применяемые материалы и полуфабрикаты, а также для проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ.

5.4.2 Типовые испытания проводит СКК изготовителя, при необходимости с участием представителя предприятия-разработчика (держателя подлинников документации).

Программу и методику испытаний согласовывают с держателем подлинников документации, если изготовитель не является держателем подлинников.

Типовые испытания проводят на выборках, установленных в стандартах и ТУ для соответствующих подгрупп периодических и квалификационных испытаний.

Если в состав типовых испытаний входят в полном составе отдельные подгруппы периодических испытаний, то результаты этих испытаний принимают в качестве результатов очередных периодических испытаний, при этом начало типовых испытаний должно совпадать с началом периодических испытаний в течение срока, определяемого СКК.

5.5 Квалификационные испытания

5.5.1 Квалификационные испытания проводит комиссия по приемке установочной серии в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Если в техническом задании на ОКР были предусмотрены разработка изделия и освоение его производства (совмещение этапов разработки и освоения), то испытания, проводимые при приемке ОКР, совмещают с квалификационными испытаниями. При этом в объем испытаний, проводимых при приемке ОКР, включают все испытания, входящие в состав квалификационных испытаний.

5.5.2 Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и подгруппы, последовательность их проведения, а также планы контроля устанавливают в стандартах и ТУ.

5.5.3 Квалификационные испытания подразделяют на следующие группы испытаний:

В состав подгрупп разовых испытаний включают проверки отдельных характеристик изделий и воздействия внешних факторов, не проверяемых в составе приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также испытания на долговечность.

Допускается в составе квалификационных испытаний не проверять отдельные требования, определяемые конструкцией и применяемыми материалами, если их выполнение подтверждено до проведения квалификационных испытаний или эти требования обеспечены конструкцией изделий и гарантированы изготовителем.

5.5.4 Для испытаний комплектуют представительную выборку в объеме, достаточном для проведения испытаний всех подгрупп по установленным для них планам контроля, с учетом порядка проведения испытаний. Выборку комплектует комиссия по приемке установочной серии.

При освоении ряда типов (типономиналов, типоразмеров) изделий, поставляемых по одним ТУ, комплектование выборки проводят с учетом конструктивно-технологического подобия изделий (см. 5.3).

5.5.7 Все дефектные изделия, выявленные в процессе квалификационных испытаний, подлежат анализу и установлению причин появления дефектов. Если выявленные дефекты связаны с качеством изделий, осуществляют мероприятия по предотвращению появления этих дефектов в процессе производства.

5.5.8 При отрицательных результатах испытаний СКК устанавливает их причины.

Если анализ дефектов покажет, что результаты испытаний не связаны с качеством изделий, то проводят повторные испытания на изделиях той же установочной серии. Допускается повторные испытания проводить по сокращенной программе, утвержденной комиссией по приемке установочной серии.

Если анализ дефектов покажет, что результаты испытаний связаны с качеством изделий, осуществляют мероприятия по предупреждению появления выявленных дефектов в производственном процессе и приведению качества изделий в соответствие с требованиями стандартов и ТУ.

При необходимости изготовляют новую установочную серию и проводят новые квалификационные испытания.

По результатам повторных (новых) испытаний принимают окончательное решение о готовности производства к выпуску изделий этого типа.

5.5.9 Для изделий, установленная наработка которых не превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе (подгруппе) испытаний на долговечность проводят по завершении этих испытаний.

Для изделий, установленная наработка которых превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе (подгруппе) испытаний на долговечность проводят по результатам испытаний в течение 1000 ч, при этом испытания продолжают до их завершения.

5.6 Испытания на сохраняемость

Приложение А
(обязательное)

Особенности приемки изделий при непрерывном контроле

Настоящее приложение в соответствии с разделом 1 настоящего стандарта устанавливает особенности планирования испытаний, порядок проведения и оценки результатов испытаний изделий при непрерывном контроле. Требования (положения) стандарта, которые не уточнены (не дополнены) настоящим приложением, являются обязательными.

А.1 Основные положения

При непрерывном контроле приемку осуществляют при выполнении следующих условий:

— соблюдаются условия стабильного производства (технологический процесс отлажен на изготовление однородных изделий, отсутствуют изменения источников снабжения, смена оборудования или чрезвычайные обстоятельства);

— у изготовителя достаточно технических средств для возможного оперативного проведения сплошного контроля изделий, когда в этом возникает необходимость;

— проведение контроля не является относительно трудоемким.

А.2 Правила приемки

Значения параметров i и f определяют в зависимости:

— от числа изделий N_t , изготовляемых в течение одного интервала производства;

Под интервалом производства понимают период времени, установленный в ТД (например, смена, сутки), в котором изделия изготовляют при сравнительно одинаковых производственных условиях.

Параметры контроля i и f определяют по таблице А.1.

Доля изделий, проверяемых при выборочном контроле f

Источник