Прессматериал аг 4в гост 20437 89 что это

Прессматериал аг 4в гост 20437 89 что это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4

Moulding material АГ-4.
Specifications

Дата введения 1991-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3577

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прессовочный материал АГ-4 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от внешнего вида прессовочный материал выпускают следующих марок:

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.

1.3. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал в брикетах массой не более 40 кг или в небрикетированном виде.

1.5. Пример условного обозначения прессовочного материала АГ-4:

Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89

Для окрашенного материала указывают цвет.

1.6.1. Цвет прессовочного материала всех марок должен быть желтым различных оттенков.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.

1.6.2. Прессовочный материал должен быть без посторонних включений. В пресс-материале АГ-4С и АГ-4НС допускаются точечные неметаллические включения не более 3 шт. на 1 м ленты. Не допускается склеивание материала всех марок в сплошной неразделяющийся комок.

1.6.3. Прессовочный материал АГ-4 по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

АГ-4В
ОКП 22 5319 0101

АГ-4В-10
ОКП 22 5319 0104

АГ-4С
ОКП 22 5319 0102

АГ-4НС
ОКП 22 5319 0103

1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

Источник

Материал прессовочный АГ-4В

Материал прессовочный АГ-4В

ГОСТ 20437-89 композиционный

Материал АГ-4В – термореактивная стеклонаполненная пластмасса. Изготавливается на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя. Материал прессовочный АГ-4В обладает высокой механической прочностью и теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и незначительным водопоглащением. Химически стоек и стоек в тропических условиях.

Прессматериал АГ-4В как композиция, содержащая в значительном количестве стеклянное волокно (ЕС 6-200), обладает низкой теплопроводностью, что обуславливает его применение в таких конструкциях, в которых материал должен противостоять высоким температурам, развивающимся на поверхности, и препятствовать передачи тепла через стенку детали. Хорошие технологические свойства материала прессовочного АГ-4В и незначительная усадка его в процессе прессования позволяют получить детали высокого класса точности. Из материала прессовочного можно изготовить детали с металлической арматурой.

Изготовленный прессматериал должен соответствовать следующим техническим требованиям:

Минимальный срок сохранности прессматериала АГ-4В – 6 месяцев со дня изготовления.

Прессматериал АГ-4В относится к числу реактопластов. Переработка его в различные электротехнические изделия производится методом прямого или литьевого прессования.
В процессе прямого прессования изделий температура оформляющей части пресс-формы составляет 155 плюс, минус 5 градусов Цельсия, давление прямого прессования 15-50 МПа (150-500 кгс/см2), время выдержки подбирается экспериментально в зависимости прессматериала, конструкции, пресс-формы и способа прессования. Давление литьевого прессования 70-120 МПа. (700-1200кгс/см2).
Благодаря таким качествам как: высокая механическая прочность, теплостойкость, хорошие электроизоляционные свойства, незначительное водопоглащение, химическая стойкость прессматериал АГ-4В используется для изготовления деталей самого различного назначения.
Из него изготавливают винты, втулки, колодочки, детали конструкционного назначения в машино-, самолето- и судостроении, космической и ракетной технике.
Применяется как сырье для изготовления шкивов, шестерен, втулок различного диаметра, для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения.

Свойства и применение прессовочного материала АГ-4В

Источник

ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия / 20437 89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Moulding material АГ-4.
Specifications

Срок действия о 01.01.91
до 01.01.96

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.

Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89

Для окрашенного материала указывают цвет.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.

АГ-4В
ОКП 22 5319 0101

АГ-4В-10
ОКП 22 5319 0104

АГ-4С
ОКП 22 5319 0102

АГ-4НС
ОКП 22 5319 0103

1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

2. Массовая доля связующего, %

3. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, (кгс/см 2 ), не менее

4. Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс∙ см/см 2 ), не менее

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см 2 ), не менее

6. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

в направлении ориентации стеклонитей

в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей

7. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м (кВ/мм), не менее

8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц, не более

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не более

10. Удельное объемное сопротивление, Ом∙м (Ом∙см), не менее

11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее

1. По согласованию с потребителем массовые доли связующего, влаги и летучих веществ в пресс-материале АГ-4 могут быть изменены, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.

2. Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении 1.

3. Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены в приложении 2.

Масса нетто мешка должна быть не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.

Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

гарантийный срок хранения.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Продолжительность выдержки под давлением, мин

Брусок (80 ± 1) ´ (10 ± 0,5) ´ (4 ± 0,2)

(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

(120 ± 2) ´ (30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5)

(250 ± 3) ´ (25 ± 0,5) ´ (2 ± 0,2)

Диск: диаметром 50 ± 0,5

Диск: диаметром 100 ± 1,0

1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.

2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.

Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.

Массовую долю влаги и летучих веществ ( X ) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.

Массовую долю связующего (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.

Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.

Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.

Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89

Для окрашенного материала указывают цвет.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.

АГ-4В
ОКП 22 5319 0101

АГ-4В-10
ОКП 22 5319 0104

АГ-4С
ОКП 22 5319 0102

АГ-4НС
ОКП 22 5319 0103

1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %

2. Массовая доля связующего, %

3. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, (кгс/см 2 ), не менее

4. Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс∙ см/см 2 ), не менее

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см 2 ), не менее

6. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

в направлении ориентации стеклонитей

в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей

7. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м (кВ/мм), не менее

8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц, не более

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не более

10. Удельное объемное сопротивление, Ом∙м (Ом∙см), не менее

11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее

1. По согласованию с потребителем массовые доли связующего, влаги и летучих веществ в пресс-материале АГ-4 могут быть изменены, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.

2. Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении 1.

3. Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены в приложении 2.

Масса нетто мешка должна быть не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.

Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

гарантийный срок хранения.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Продолжительность выдержки под давлением, мин

Брусок (80 ± 1) ´ (10 ± 0,5) ´ (4 ± 0,2)

(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

(120 ± 2) ´ (30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5)

(250 ± 3) ´ (25 ± 0,5) ´ (2 ± 0,2)

Диск: диаметром 50 ± 0,5

Диск: диаметром 100 ± 1,0

1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.

2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.

Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.

Массовую долю влаги и летучих веществ ( X ) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.

Массовую долю связующего (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.

Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.

Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Источник

Материал прессовочный АГ-4В

ГОСТ 20437-89 (Композиционный)

Прессматериал АГ-4В представляет собой специальную стеклонаполненную пластмассу, обладающую особыми термореактивными характеристиками. Основой для изготовления данного материала является фенолоформальгидная смола, которая выполняет роль связующего элемента. В то же время стеклянные нити выступают в качестве наполнителя. АГ-4В имеет множество полезных характеристик. Например, именно данный материал отличается хорошей электроизоляцией, чрезвычайно повышенной прочностью, а также слабым водопоглащением. Кроме того, он стойкий даже в тропиках и хорошо сохраняет свои показатели и свойства при химических реакциях различного происхождения.

Материал АГ-4В благодаря своей особой композиции, в которой содержится достаточное количество стеклянных волокон, имеет низкую теплопроводность. Из-за этого чаще всего его применяют в тех случаях, когда нужно сопротивление высокой температуре, которая может развиваться на различных поверхностях. За счет данного материала зачастую и добиваются препятствия передачи тепла сквозь стенку изделия. В процессе прессования АГ-4В характерна несильная усадка, и именно это при наличии добротных технологических свойств дает возможность изготовлять из данного материала различные детали, в том числе с металлической арматурой. Также важно отметить, что самым минимальным сроком сохранности АГ-4В является период в 6 месяцев с момента его изготовления.

Технические требования к прессматериалу АГ-4В и соответствие ГОСТ:

Особенности производства

Материал прессовочный АГ-4В входит в группу реактопластов. Для его переработки в разного плана электротехнические детали применяются две технологии: прямое и литьевое прессование. Прямое прессование предусматривает температуру пресс-формы, а именно оформляющей ее части, 155 °C с погрешностью около 5 градусов. Давление при способе прямого прессования составляет от 15 до 50 МПа.

Из-за своей высокой надежности, как механической, так и при химических реакциях, дополнительных электроизоляционных свойств и слабого водопоглощения АГ-4В можно назвать ключевым элементом при изготовлении специальных деталей. Из данного материал производят втулки, винты, колодочки, разные сложные детали в самолето-, ракето-, машиностроении и даже в космической технике.

Также АГ-4В допустим к применению в качестве исходного материала для изготовления втулок разной формы и диаметра, шкивов шестеренок, а также для создания элементов аппаратного обеспечения при повышенном напряжении.

Свойства и применение

Что же касается технологии литьевого прессования, то при использовании прессовочного материала АГ-4В следует ожидать у полученных изделий следующие свойства:

Также очень важно уточнить, что использование данного материала необходимо только для изготовления деталей, к которым предъявляются особые требования. Конечный продукт будет показывать следующие качества:

Благодаря широкому спектру различных свойств к данному материалу прибегают при необходимости изготовить целый ряд специализированных деталей в абсолютно разных сферах народного хозяйства и промышленного производства. К тому же, детали могут быть различной конфигурации, с высокоточной обработкой, электро-радиотехнического и особого назначения, с металлической арматурой.

Источник