Препреги что это такое
Препрег: описание, технологии, преимущества и недостатки
Препреговая технология на протяжении многих лет является основой производства многих материалов, изделий и конструкций.
Препрег – это полуфабрикат композиционного материала, состоящий из волокнистого армирующего наполнителя и нанесённого с двух сторон связующего. Используют в первую очередь армирующий наполнитель из стеклянных и углеродных волокон. Связующее может иметь эпоксидную основу (или другой реактопласт, например фенольное связующее), может быть изготовлено на основе термопластов – полиэтилена или ПЭТФ. В зависимости от связующего, препрег может быть мягким и липким (эпоксидная основа) или жёстким и скользким (ПЭТФ).
Существует несколько методов изготовления препрега. Самый передовой и удобный – пропитка волокнистого материала расплавом связующего или расплавный метод. Таким образом на текущий момент изготавливают большую часть препрегов. Ещё один метод – пропитка раствором связующего и дальнейшая сушка. Несмотря на устаревшую и низкоэкологичную технологию, таким образом всё ещё изготавливается значительная часть препрегов. Существуют и другие технологии изготовления препрегов.
Наибольшее распространение имеют препреги на основе высоковязких эпоксидных смол, изготовленные методом пропитки расплавом. Такой материал имеет вид двусторонней клейкой ленты с защитными плёнками с одной или двух сторон. Различные другие виды препрегов обычно применяют в специализированных областях.
Процесс изготовления детали из препрега сводится к выкраиванию слоя заданной конфигурации препрега по шаблону или на режущем плоттере с дальнейшей выкладкой препрега на оснастку слой за слоем. После набора необходимой толщины деталь либо подвергается непосредственному формованию в прессе, либо производится сборка вакуумного мешка и дальнейшее формование в термошкафу или автоклаве.
Существует несколько технологий, смежных с препреговой технологией. Аналогичный препрегу материал – семипрег – или препрег с односторонней пропиткой. Также родственными технологиями являются технология RFIи применение препрега, изготовленного «дублированием» («Sprint»). При производстве препрега методом расплавной пропитки на первом этапе процесса производится плёнка связующего с заданной поверхностной плотностью. В ходе процесса волокнистый материал в виде тканей или ровинга помещается между двумя плёнками связующего и прикатывается горячими валками. В случае производства семипрега, плёнка связующего прикатывается горячими валками только с одной стороны. А в случае изготовления дублированного препрега – плёнка связующего приклеивается непосредственно к ткани и прикатывается холодными валками, в результате чего пропитки не происходит. Отличительной чертой процесса RFIявляется метод сборки детали, когда выкладка производится путём чередования отдельных слоёв волокнистого материала и отдельных слоёв плёнки связующего. Применение дублированного препрега и процесс RFIпозволяют получать изделия с низкой пористостью даже для толстостенных конструкций в связи с лёгкостью вакуумирования выкладки – слои ткани достаточно хорошо проводят воздух, и при плавлении плёнки связующего происходит инфузия расплава в волокнистый материал.
Схема вакуумного мешка для формования препрега содержит по порядку:
Схема может меняться с учётом вида препрега, а также с учётом количества смолы, содержащейся в препреге. При значительном газообразовании применяют паропроницаемые мембраны. При полном отсутствии и газообразования и начальной пористости непосредственно поверх препрега может быть уложена неперфорированная разделительная плёнка.
Препреги
Также это слоистый наполнитель, в котором стеклоткань пропитана термореактивным связующим веществом, частично отвержденным.
Препреги производят в форме полотна, покрытого с обеих сторон полиэтиленовой пленкой и свернутого в рулон.
В английском языке под pre-preg’ами понимают упрощенный вариант производства укрепленных углеродными волокнами полимеров, который применяется тогда, когда не требуется высокое качество материала. Для более требовательных приложений, таких как авиационная промышленность, используются другие технологии (не имеющие названия препреги). Однако появились технологии, которые потенциально имеют характеристики (менее 1 % полостей), которые смогут удовлетворить требования авиационной промышленности.
Содержание
Сферы применения
Кроме того, препреги могут применяться в автомобиле- и судостроении, для изготовления судовых корпусов и ненесущих деталей автокузовов; в строительстве, в том числе для армирования бетонных конструкций; при изготовлении протезов и медицинских приборов, а также спортивного инвентаря.
Производство в России
Дополнительная информация
См. также
Ссылки
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Препреги» в других словарях:
препреги — prepregas statusas T sritis chemija apibrėžtis Reaktoplastikas iš termoreaktyvioje dervoje įmirkytų pluoštinių užpildų. atitikmenys: angl. prepregs rus. препреги … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
премиксы и препреги — реактопласты, приготовленные из термореактивных смол (обычно полиэфирных) и различных наполнителей. Премиксы готовят смешением смолы с наполнителем (50 80%, в том числе 5 30% волокнистых) и загустителем, препреги пропиткой волокнистого… … Энциклопедический словарь
ПРЕМИКСЫ И ПРЕПРЕГИ — реактопласты, приготовленные из термореактивных смол (обычно полиэфирных) и различных наполнителей. Премиксы готовят смешением смолы с наполнителем (50 80%, в т. ч. 5 30% волокнистых) и загустителем, препреги пропиткой волокнистого наполнителя… … Большой Энциклопедический словарь
виды премиксов и препрегов — в зависимости от показателя «линейная усадка» Общего назначения: Премиксы и препреги, имеющие при отверждении усадку от 0,2 до 0,5 %, с низкой усадкой: Премиксы и препреги с усадкой при отверждении от 0,05 до 0,2 %, с очень низкой… … Справочник технического переводчика
50443 — ГОСТ Р 50443 < 92 (ИСО 8604 88)>Препреги и премиксы. Термины и определения. ОКС: 01.040.83, 83.120 КГС: Л00 Термины и обозначения Действие: С 01.01.94 Текст документа: ГОСТ Р 50443 «Препреги и премиксы. Термины и определения.» … Справочник ГОСТов
НАПОЛНИТЕЛИ — вещества или материалы, к рые вводят в состав полимерных композиц. материалов (напр., пластич. масс, резин, клеев, герметиков, компаундов, лакокрасочных материалов) с целью модификации эксплуатац. св в, облегчения переработки, а также снижения их … Химическая энциклопедия
углепластики — Термин углепластики Термин на английском carbon fibre reinforced plastics Синонимы Аббревиатуры CFRP Связанные термины композиционные материалы, полимерные, углеродные наноматериалы Определение композитные материалы, состоящие из углеволокон и… … Энциклопедический словарь нанотехнологий
Композиционный материал — У этого термина существуют и другие значения, см. Композит (значения). Обычная клееная фанера является широко распространённым композиционным материалом … Википедия
Печатная плата — со смонтированными на ней электронными компонентами … Википедия
Стекловолокно — Не следует путать с оптическим волокном. Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно (стеклонить) волокно или комплексная нить, формуемые из стекл … Википедия
Технология формования препрегом
Технология формования препрегом.
Препреги – это композиционные материалы-полуфабрикаты. Их получают путем пропитки армирующей волокнистой основы равномерно распределенными полимерными связующими. Пропитка осуществляется таким образом, чтобы максимально реализовать физико-химические свойства армирующего материала. Препреговая технология позволяет получить монолитные изделия сложной формы при минимальной инструментальной обработке.
Технология формования препрегом имеет следующие характеристики:
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. оснастка (стойкая к температуре)
2. препрег (армирующий материал пропитанный «горячим» связующим на специальном оборудовании)
3. жертвенный слой (Pill Play)
* – специальное профессиональное оборудование (мощный герметичный сосуд) для создания, контроля и удержания повышенного давления воздуха (6-8 атмосфер) и температуры (80-160°C).
КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция вакуумного мешка для проведения вакуумной инфузии
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ (по шагам)
При подготовке к выкладке препрег следует извлечь из морозильной камеры, не вынимая его из упаковки, приблизительно за 6 часов до выкладки (или до момента достижения препрегом температуры окружающей среды (приблизительно 18-23 °C), чтобы избежать образования конденсата на поверхности при размораживании.
Поверхность оснастки должна быть покрыта “горячим” разделительным соством Marbocote 227 CEE и должна быть протестирована на герметичность перед выкладкой.
Далее препрег нужно вырезать по заданному шаблону и выложить в форму. Очень важно чтобы препрег четко соответствовал размерам формы, особенно в местах внутренних углов. Нужно “продавить” препрег по всей площади прилегания. После чего необходимо уложить на поверхность препрега вспомогательные слои: перфорированную пленку, впитывающий слой Breather. Герметизировать форму вакуумной пленкой (сделать вакуумный мешок) и подключить вакуумный насос.
Если необходимо, на поверхность препрега для лучшего вторичного сцепления помещают жертвенную ткань Peelply (перед перфорированной пленкой). Жертвенная ткань может быть закреплена на оснастке с помощью клеящей ленты либо спрей клеев временной фиксации.
При применении перфорированной разделительной пленки количество вытекающего связующего контролируется с помощью размера и частоты перфорации а так же толщины (плотности) сухого слоя – впитывающего (дренажного) материала Breather, которые помещаются поверх перфорированной разделительной пленки. При небольшой толщине ламината требуется особая внимательность, чтобы не допустить чрезмерный дренаж связующего из препрега. Желательно предварительно изготовить пробный образец с перфорированной пленкой, чтобы определить количество вытекающего связующего и проверить, не приведет ли это к повышению пористости ламината. Дренажный слой должен соединяться с выходами вакуумного насоса, где локально должны применяться два или три дополнительных слоя дренажного материала.
Для работы с препрегом, желательно использовать наибольший вакуум – 0,9 атм. Очень важно, чтобы при этом ламинат полностью находился в вакууме. Это можно контролировать, разместив измерительный прибор на максимально возможном удалении от выходного отверстия вакуумного насоса.
Для проверки герметичности формы перед отверждением детали рекомендуется провести оценку герметичности перекрытием линии вакуумного насоса. Испытание должно показать падение вакуума не более чем на 0,5 атм. в течение 15 минут.
Установка вакуумного мешка. В мешок вставляется трубка, соединенная с вакуумным насосом на котором должен быть установлен вакуумметр, либо дополнительно можно вставить вторую трубку в мешок и подвести к вакуумметру. Далее необходимо создать вакуум для проверки герметичности мешка и если герметичность достигнута нужно поместить форму в печь или автоклав. Рекомендуется держать вакуум во время всего цикла отверждения, даже во время охлаждения формы.
Начать нагрев (обычно скорость нагрева находится в диапазоне 2-5 °C/минуту). Информацию по рекомендуемому режиму отверждения обычно предоставляет производитель. Например для низкотемпературного препрега Graphite PRO (90С) температура полимеризации составляет 2 часа при 90°С, затем 1 ч при 120°С. Температуру следует контролировать с помощью встраиваемых термопар.
По завершении отверждения, после отключения нагрева, деталь должна остывать до тех пор, пока ее температура не опустится ниже 40°C. Когда деталь полностью остынет, ее можно извлечь из мешка.
При обращении с препрегами необходимо надевать перчатки для того, чтобы избежать контакта кожи со связующим препрега, а также чтобы предотвратить попадание пота, жира и других посторонних включений на препрег, что может привести к образованию пустот при отверждении.
Препреги что это такое + технология для малого бизнеса
Главная страница » Препреги что это такое + технология для малого бизнеса
Одним из наиболее продвинутых методов изготовления композитных компонентов является использование препрегового армирования из углеродного волокна, отверждённого под воздействием тепла и давления. Используя препреги, становится доступным производство деталей профессионального исполнения с высоким качеством поверхности, низким содержанием смолы и отличными структурными характеристиками. Пропитанное углеродное волокно легко обрабатывается, карбон разрезается и точно укладывается в детализированные сложные формы. В общем, препреговая технология — процесс идеальный для изготовления небольших сложных деталей, которые намного сложнее делать при использовании альтернативных процессов, например, традиционного ламинирования, вакуумной упаковки или заливки смолой.
Что следует понимать под термином «препрег»?
Собственно, препрег (prepreg) — это композитный армирующий материал, подобный углеродному волокну, предварительно пропитанный активированной смолой. Система смол под использование представляет практически безальтернативный вариант — эпоксидную смолу. Предполагается, что эпоксидная смола смешана с отвердителем на стадии производства, перед тем как начинается пропитка сухой армирующей ткани для армирования «препрега».
Наиболее распространенный способ изготовления композитной детали из армированного препрега сопровождается следующими действиями:
Промышленные автоклавы выходят за рамки бюджета частных лиц и большинства малых предприятий. Между тем, отверждение препрегов в печи (вне автоклава), рассматривается вполне эффективным и доступным способом в рамках технологии. Такой подход способен освоить практически любой предприниматель.
Специальный состав эпоксидной смолы гарантирует, что при температуре окружающей среды процесс отверждения проходит медленно (до нескольких недель). Если же температура среды ниже нулевой отметки (- 20°C), процесс отверждения практически полностью прекращается.
Поэтому количеством времени нахождения смолы при комнатной температуре до того момента, как произойдет заметное частичное отверждение, рассматривают «сроком службы материала». Другой значимый технический момент — препрег может храниться в морозильной камере и оставаться пригодным для использования после оттаивания. Этот, так называемый «срок хранения морозильной камеры», определяет «срок годности» системы.
Как обрабатывать препрег?
При комнатной температуре системы на препреговых смолах имеют настолько высокую вязкость, что даже если изготовлены из неотверждённой смолы, позволяют легко обращаться с прототипом. Вязкость при комнатной температуре и другие свойства конкретной системы смол определяют уровень «липучести» препрега. Более мягкие препреги требуют деликатного обращения, так как прилипают к поверхностям пресс-формы. Менее липкие препреги обрабатываются легче, учитывая меньшую степень липучести к поверхности формы.
Та часть материала, что отделяется от защитной целлофановой плёнки, собственно и есть препрег – в данном случае углеродное волокно, предварительно пропитанное связующим – эпоксидной смолой
Только при повышенных температурах (температура отверждения) эпоксидная смола действительно начинает реагировать и твердеть должным образом, поэтому препреги всегда необходимо отверждать в печи. Типичные температуры отверждения для препрегов находятся в диапазоне от 60-180°С. Причём наиболее распространенная температура отверждения для предварительно создаваемых автоклавных препрегов составляет около 100°С.
Температуры отмеченного диапазона достаточно легко получать в конструкциях бытовых и коммерческих печей, используемых для приготовления пищи. Также применимы печи других типов, включая установки сушки краски и порошковых покрытий. Допустимо успешно отверждать препреги (частично), не имея активной вакуумной линии в составе печи, но, применение вакуумной линии является предпочтительным фактором.
Начальные моменты рабочего процесса
Как и для многих композитных процессов, ключ к успешному изготовлению деталей из препрега на основе углеродного волокна заключается в использовании правильных материалов и технологий на протяжении всего процесса. Изменения типовых применяемых материалов:
способно оказать существенное влияние на конечный результат. Поэтому на первых порах освоения технологии препрега, желательно применять материалы, упоминаемые в этой статье.
Процесс производства карбоновых препрегов вне автоклава не требует специального оборудования. Как правило, достаточно иметь:
Относительно используемых печей упоминалось выше, поэтому рассмотрим момент рабочей формы.
Форма для организации производства препрега
Поскольку препрег необходимо отверждать при температуре около 100°С, важно, чтобы форма, на которую будет ламинироваться препрег, могла выдерживать эту температуру без размягчения, деформации или ухудшения. Система смолы, используемая в препреге, является эпоксидной, и поэтому также важно, чтобы материал пресс-формы был совместим с эпоксидной смолой.
Процедура укладки препрега на площадке рабочей формы. Пропитанное полотно укладывается на пресс-форму стороной, закрытой полимерной плёнкой
По этим двум причинам стандартные полиэфирные формы не подходят для изготовления деталей на основе углеродного волокна и не могут использоваться в деле. Вместо этого рабочие формы допускается готовить, применяя:
Вариант последний в списке обеспечивает хорошую совместимость, доступен по цене.
Базовый инструментарий для работы с препрегами
Базовым инструментом для работы с препрегами является набор, включающий:
Материалы и оборудование на примере набора «Easy Composites»
В основном такого рода материалы предназначены для отверждения при очень высоком давлении в автоклаве и, благодаря таким условиям, получается чистый продукт — без раковин и отверстий. Однако если обработка до твёрдого состояния в печи выполняется только под вакуумом, велика вероятность дополнительной поверхностной обработки по удалению такого рода дефектов.
По этой причине в качестве поверхностного слоя используется специальная заготовка «Easy-Preg», разработанная специалистами «Easy Composites». Этот специальный препрег имеет слой твёрдой полимерной плёнки на одной стороне материала, полностью и плотно соприкасающийся с поверхностью формы. На обратной стороне находится сухая ткань. Такое структурное построение под вакуумом обеспечивает полное удаление воздуха.
Специальный поверхностный слой комбинируется с одним или несколькими слоями препрега «Vari-Preg», разработанного для идеального совместного отверждения с «Easy-Preg» при помощи совершенно прозрачной эпоксидной смолы. Таким способом ещё больше улучшается внешний вид отверждённого ламината.
Вот так, примерно, выглядит готовый продукт – в данном случае – корпус дверного зеркала заднего вида легкового автомобиля, изготовленный по принципу описываемой технологии
С помощью этой специальной комбинации компонентов «Easy Composites» удаётся достичь профессионального качества деталей из углеродного волокна, используя только вакуумное давление и процедуру отверждение в печи. Толщина стенки готового продукта получается около 0,75 мм, что является идеальным параметром для многих неструктурных или наполовину структурных широко распространённых деталей:
Для более толстых, конструктивно габаритных деталей нужно лишь добавить дополнительные слои подложки, благодаря чему достигается желаемая толщина.
Технологией предполагается использовать материалы:
Технологией предполагается использовать оборудование:
Все вышеуказанные материалы и оборудование доступны в продаже, например, как стартовый набор «Easy Composites» для производства на основе углеродного волокна.
Хранение технологических препрегов
Препрег «Easy-Preg» и «Vari-Preg» набора «Easy Composites» долгое время хранится в замороженном виде (-18ºC) в запечатанных пакетах. Перед использованием материал извлекают из морозильной камеры, дают прогреться до комнатной температуры, оставленным в герметичном мешке (так предотвращается образование конденсата).
После достижения комнатной температуры материал готов к использованию и допускает хранение в условиях комнатной температуры в течение нескольких недель без ухудшения качества. Либо материал можно повторно упаковать в мешки и возвратить на длительное хранение в морозильную камеру.
Препреги — демонстрационное видео по теме
Ниже представлен видеоролик, наглядно демонстрирующий технологические возможности обработки углеродного волокна. Посредством такой технологии доступно создавать изделия различной конфигурации для современной техники:
КРАТКИЙ БРИФИНГ
Препреги и их разновидности
Термин «препрег» с английского переводится как «предварительно пропитанный» (pre-impregnated). То есть это — уже готовый продукт, но — для дальнейшей переработки. Что же он из себя представляет?
Препрег является композитным материалом, состоящим из волокнистого армирующего наполнителя, который пропитан связующим веществом разной природы. Состав и взаимодействие между этими составляющими частями играют основную роль в процессе получения будущего изделия, чьи конечные свойства зависят именно от правильного выбора армирующего наполнителя и связующего вещества.
Тут не стоит только путать препрег с премиксом, который также представляет собой некий полуфабрикат, но состоящий из рубленых армирующих волокон, которые смешаны со связующим веществом, и имеющий консистенцию гомогенной массы.
Виды волокнистого наполнителя для препрегов
Чтобы создавать высокопрочные и высокомодульные полимерные композитные материалы, используют волокнистые наполнители: нити, жгуты, ровинги и мн. др.
из металлов (вольфрам, железо, молибден или титан);
из кварца, керамики и базальта.
Наиболее распространенными в производстве являются углеродные, стеклянные, полимерные и базальтовые волокна с круглым сечением и диаметром до 100 мкм, а также их сочетания.
Но, кроме этих, в качестве армирующих волокон используют также нитевидные кристаллы, получаемые из металлов, их окислов, карбидов и нитридов. Особенность таких волокон в том, что они наделяют будущее изделие высоким модулем упругости, а также являются очень прочными при растяжении.
Однако самыми распространенными всё же остаются углеродные нити.
Углеродные ткани в производстве препрегов
Получают углеродные волокна разными высокотехнологичными способами, описание которых попросту выйдет за рамки статьи. Но на некоторые важные моменты обратить внимание нужно.
Прежде всего следует понимать, что сегодня уже существует некоторое разнообразие текстильных структур, производимых из углеродных волокон, — например, непрерывные штапелированные нити, а также тканые и нетканые материалы. А наиболее распространенной текстильной формой сегодня являются жгуты, пряжа, ровинги, тканые и нетканые холсты.
Создание такого разнообразия тканых материалов из углеродного волокна стало возможным, так как современным технологиям удалось обойти все трудности, которые обусловливает высокий модуль упругости и малое удлинение, от чего, к тому же, стали невозможными многократные деформации.
Остальные свойства и технологии изготовления таких тканей определяются их строением, плотностью и видом плетения, характеристиками извитости пряжи и некоторыми условиями ткачества. Не углубляясь в технологический процесс, можно сказать, что, например, существует много видов плетения: как распространенные, так и редкие, специального назначения. И, выбирая какой-то конкретный вид, специалисты по карбону создают соответствующие армирующие структуры для задания разных механических свойств будущих композитов.
Благодаря всем этим качествам армирующие ткани именно из углеродных волокон сегодня наиболее распространены. По частоте использования с ними может сравниться разве что стекловолокно.
Кстати, для производства армирующих тканей для препрегов из углерода используют не только круглые в разрезе нити, но и волокна с другими типами сечения (треугольные, ромбические и др.) и называют их волокнами с профильным сечением. Также в современном производстве используют еще и полые волокна.
Зачем нужны такие сложности?
Дело в том, что таким образом можно менять плотность углепластиков, повышать их прочность при сжатии и удельную жесткость, а также менять их диэлектрические и теплоизолирующие характеристики. Полые волокна — наоборот, наиболее простой способ снизить плотность углепластика.
Связующее вещество
Это еще одна составляющая препрега, благодаря которой деталь из нее приобретает конечную форму и определенные характеристики. Такие связующие делят на термореактивные смолы и термопласты.
Термореактивные смолы
Они традиционно используются как матрица, удерживающая на месте структурное волокно. Сюда входят полиэфирные, эпоксидные, фенольные, полиимидные и другие смолы.
Самыми распространенными из таких термореактивных смол являются полиэфирная и эпоксидная смола. Их популярность обусловлена тем, что при комнатной температуре они не отверждаются и находятся в жидком состоянии, что удобно при пропитке армирующих волокон. В общем, с ними легче работать и впоследствии обрабатывать изделие. Кроме того, они демонстрируют отличные свойства при невысокой цене сырья.
Преимущества, которые обеспечивают их свойства:
устойчивость к химически агрессивным веществам и растворителям;
стойкость при нагревании и сохранение качеств в широком диапазоне температур;
устойчивость к разным видам отделки, таким как покраска или полировка;
возможность получить прочность и эластичность готового изделия.
Единственное неудобство в том, что конечные изделия потом сложно утилизировать или перерабатывать.
Термопласты
Это второй тип связующего, главное преимущество которого для препрегов заключается в неограниченном сроке хранения. Хотя, кроме этого, термопластичные матрицы обладают и другими характеристиками — например, они:
нетоксичны и взрывобезопасны;
поддаются вторичной переработке;
не требуют длительного процесса отверждения;
обладают способностью к релаксации напряжений.
Выбор связующего зависит не только от предпочтений изготовителя, но и от многих иных факторов, прежде всего — от поставленных задач.
Сроки и условия хранения препрегов
По большей части это относится к препрегам с термореактивной матрицей из-за ее химической активности при комнатной температуре. Понятно, что на сроки хранения это накладывает определенные ограничения.
Также некоторые виды препрегов в составе связующего имеют низкомолекулярные добавки, требующие условий хранения композита в оригинальной упаковке. А чтобы увеличить их срок хранения, накладываются еще и определенные температурные ограничения. Так, в морозильной камере они хранятся довольно долго, что обязательно указывается на упаковке. А размораживают их при комнатной температуре точно установленное время — чтобы избежать образования конденсата. Кроме того, при хранении в холодильной камере они маркируются и укладываются таким образом, чтобы не соприкасаться друг с другом и не деформироваться под собственным весом.
Зато препреги на основе термопластичных матриц освобождены от подобных строгих условий и могут храниться при комнатной температуре без утраты своих качеств до нескольких месяцев. Общим условием их хранения является лишь защита от попадания прямого солнечного света, влияния химически активных веществ на них и от высокой температуры окружающей среды.
Как делают препреги
Сегодня есть много способов получения препрегов. Часть из них более, а часть менее популярны. К примеру, одной из наиболее часто используемых является технология пропитки сухого армирующего материала.
Также популярен метод пропитки связующим с последующей сушкой. Метод, правда, далек от идеальных требований по соблюдению экологии, но, тем не менее, не ушел в историю и всё еще активно применяется. Пропитка в каждом случае предназначена для увлажнения наполнителя и заполнения промежутков между волокнами.
Преимущества использования препрегов
Применение препрегов делает более доступным и простым изготовление карбоновой продукции на высоком профессиональном уровне с заданными прочностными и структурными характеристиками, а также качеством поверхности.
При использовании таких композитных материалов значительно упрощается технология получения деталей даже с очень сложной геометрией. Именно поэтому сегодня стало возможным изготовление их не только на крупных предприятиях, но и в более мелких, частных компаниях.
Кроме того, это повышает производительность за счет автоматизации ряда процессов, а также значительно улучшает условия труда сотрудников.
Заключение
Препреги — универсальные и экономически выгодные материалы, применяемые во многих отраслях народного хозяйства. Технологии получения их находятся в постоянном развитии, что дает реальную надежду на то, что будет повышаться их качество и при этом снижаться цена.
В связи с этим совершенствование препрегов — задача современной науки. Многое еще предстоит усовершенствовать, но и немало уже достигнуто. Например, наука продвинулась в части повышения характеристик прочности — за счет того, что стало возможным использование металлоуглеродных наполнителей и термостойких связующих.