Постпроцессор для чпу что это такое
Интересные статьи
Что такое постпроцессор чпу и для чего он нужен?
Исходной информацией для получения программы обработки на станке с ЧПУ является геометрия детали определенная на проектно-конструкторском этапе. Затем при создании управляющей программы для станка с ЧПУ технолог-программист пользуется CAM-системой. Система генерирует файл, содержащий информацию о положении, траектории инструмента, режимы резания и другие технологические параметры. Далее вступает в работу постпроцессор, который обрабатывает эти данные и формирует управляющую программу для определенного станка.
В самом простом представлении, постпроцессор это транслятор, преобразующий данные из одного формата в другой. Постпроцессор обычно не интерактивен и действительно работает в режиме транслятора. Но не стоит воспринимать постпроцессор как обычный конвертор. Постпроцессор всегда наполнен технологической логикой и множеством специальных функций.
Постпроцессоры бывают нескольких типов:
Внешний постпроцессор получает на вход промежуточный файл CL-DATA и работает только с ним. Файл CL-DATA выдается CAM-системой через специальную команду экспорта управляющей траектории. Таким образом работа внешнего постпроцессора автономна, и вообще не привязана к CAM-системе.
Индивидуальный постпроцессор разрабатывается самым старым способом создания постпроцессоров, когда с помощью специальных алгоритмических языков программистом (именно программистом, а не технологом-программистом) пишется постпроцессор для определенного станка, способ очень долгий, дорогой и не гибкий, но иногда единственный. Изменения в таком постпроцессоре может сделать только сам автор-разработчик.
Внешний постпроцессор
Внешний постпроцессор часто называют «Обобщенным постпроцессором» (Generalized postprocessor). Такое название акцентирует независимость постпроцессора от используемой CAM-системы. Он принимает на вход файл формата CL-DATA (Cutter Locations DATA) – данные о положении инструмента. Этот формат официально принят стандартом DIN 66215-1 и поддерживается большинством CAM-систем.
Преимуществом внешнего постпроцессора является то, что он настраивается только один раз на конкретный станок. Для всех CAM-систем постпроцессор одинаков. Этот фактор имеет значение, если при создании программ для одного и того же станка на предприятии используются различные CAM-системы. Например, технологическое бюро по механообработке основного производства использует NX (Unigraphics), а техбюро инструментального производства, скажем, Mastercam.
Такая ситуация не редкость для крупных предприятий, но, практически, не встречается в средних и мелких компаниях. Кроме этого, поскольку постпроцессор не делается индивидуально для каждой CAM-системы, а настраивается только на конкретный станок, то он более широко тиражируем. В следствии этого, он обычно стоит дешевле и, как правило, есть уже готовый.
Минусом внешнего постпроцессора является сложность настройки «под себя». Не редко внешний постпроцессор поставляется вообще в закрытом от редактирования виде, но даже если он открыт, и на предприятии есть специалисты, знающие как его настроить, все равно, возможности настройки внешнего постпроцессора гораздо меньшие чем встроенного. Очень часто настройка «под себя» становится камнем преткновения для 5-осевых станков и обрабатывающих центров. Пользователи очень часто, даже купив внешний постпроцессор, вынуждены перейти на встроенный.
Встроенный постпроцессор
Встроенный постпроцессор не рассчитан на работу с файлом CL-DATA, он читает управляющую траекторию прямо из CAM-системы. Естественно, каждый постпроцессор работает только со своей «родной» CAM-системой. По этой причине для каждого станка необходимо приобретать постпроцессор для каждой CAM-системы, которая используется для программирования этого станка. Именно поэтому, нередко, приходится заказывать разработку постпроцессора, так как готового нет в наличии, особенно, для новых моделей станков. Встроенный постпроцессор, также как и внешний, может поставляться в закрытом или открытом для редактирования виде.
Основным достоинством встроенного постпроцессора является возможность доступа из него к большому числу важных параметров и переменных CAM-системы. По умолчанию эти переменные не выгружаются в файл CL-DATA, и поэтому, недоступны во внешнем постпроцессоре. Хотя, в CAM-системах и существует возможность задавать дополнительные значения переменных для передачи их в файл CLDATA, но это надо делать вручную, и крайне неудобно в работе.
Встроенный постпроцессор имеет доступ ко многим категориям параметров. Особенно важными являются полные данные об инструменте и операции. Например, номенклатурный номер патрона, или материал фрезы. Обрабатывая кадр с перемещением, встроенный постпроцессор может различить конкретный тип движения, например, подвод, врезание, отвод инструмента.
Встроенный, «родной» постпроцессор является более удобным решением ускоряющим работу технолога.
Встроенные постпроцессоры исторически появились позднее, чем внешние, и отставали от них по своим возможностям. На сегодняшний день, практически в каждой CAM-системе есть свой «родной» встроенный постпроцессор, содержащий полный набор необходимых функций.
Генератор постпроцессоров
Для удобства настройки постпроцессора на конкретный станок, постпроцессор разделен на две части: постпроцессирующий модуль и шаблон постпроцессора.
Шаблон постпроцессора (Post customization script) содержит инструкции, сообщающие постпроцессирующему модулю, как обрабатывать управляющую траекторию и генерировать программу. Именно шаблон постпроцессора и является настройкой на конкретный станок, и именно он и называется постпроцессором.
Обычно, шаблон постпроцессора это текстовый (ASCII) файл, который можно редактировать обычным текстовым редактором. Формат шаблона постпроцессора всегда достаточно сложной структуры, которая описывается в документации разработчика.
Для того, чтобы облегчить разработку шаблона постпроцессора, многие современные постпроцессоры предлагают специальный редактор постпроцессоров, который часто и называют «Генератором постпроцессоров» (Post-Processor Generator).
Другой функцией редактора постпроцессоров часто является компиляция постпроцессора. Компиляция делается, в основном, для защиты постпроцессора от редактирования и применения функций лицензирования постпроцессора. В системах, где поддерживается компиляция шаблона постпроцессора, можно говорить об исходном тексте и о скомпилированном постпроцессоре. Это очень важный момент, относящийся к вопросу открытости постпроцессора, то есть возможности его редактирования конечным пользователем.
Кроме генерации и компиляции постпроцессора, редактор постпроцессоров имеет множество полезных функций, которые позволяют ускорить разработку постпроцессора.
Как написать постпроцессор к станку с ЧПУ?
Современные постпроцессоры для станков с числовым программным управлением позволяют решить несколько важных задач одновременно — эксплуатировать их наиболее эффективно и полностью автоматизировать процесс. Далее попробуем ответить на основные вопросы, возникающие у новичка при изучении этой темы, а также разберемся в процессе разработки и настройки программных модулей.
Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?
Постпроцессор — это скрипт, который позволяет транслировать информацию в другом формате. Он преобразовывает данные о перемещении инструмента, форме его деталей и технологии обработки в более понятный код для определенной модели оборудования, функционирующего на основе ЧПУ. Технологические команды зашифрованы на языке программирования, что позволяет осуществлять перемещения на конкретном станке. Но постпроцессор — это не простой универсальный конвертор, а индивидуальная программа для каждого станка. Экономить на этапе его разработки не стоит, так как это может обернуться изготовлением бракованных изделий и в конечном итоге привести к поломке всего устройства.
Зачем нужен этот модуль?
Преобразованный файл, содержащий информацию о траектории движения и угле поворота инструмента и технологические команды, называют CLDATA-файлом. Далее в работу вступает постпроцессор, задача которого – транслировать в программу обработки конкретного станка. Такие современные технологии существенно облегчают работу программистов — им необходимо лишь выбрать модуль, соответствующий устройству, а тот возьмет на себя всю дальнейшую работу.
Постпроцессор при создании управляющей программы для станка учитывает кинематику. Обработка деталей предполагает перемещение по координатам, которые обеспечиваются технологическими командами с помощью языка программирования. При производстве подобных скриптов используют CAM-систему.
Основная функция постпроцессора — перекодирование информации из CLDATA-формата в управляющую программу станка. Подобный модуль — это промежуточное звено между CAM-cистемой и устройством.
Разновидности постпроцессоров
Выделяют две разновидности постпроцессоров. Перечислим их:
Теперь о достоинствах и недостатках каждого постпроцессора. Несомненное преимущество внешнего в том, что он требует настройки всего один раз. Еще один плюс — это то, что в таком случае используется один модуль для всех систем. Благодаря вышеперечисленным характеристикам внешний постпроцессор отличается доступной стоимостью. Но есть и существенный минус — это сложности в перенастройке. Часто внешний постпроцессор достается заказчику в закрытом виде, что делает невозможным редактирование его настроек. Но даже открытый вариант не отличают широкие возможности для изменения функционала.
Если говорить о достоинствах встроенного постпроцессора, то можно выделить основное — этому модулю доступны многие важные параметры и переменные, чего не скажешь о первом варианте. Технологу просто необходимо ввести данные об инструменте или о процессе. При необходимости подобный модуль может использовать корпоративную базу данных и систему PDM, успешно применяя их в процессе технологической обработки. При этом постпроцессор способен одновременно сгенерировать несколько сложных программ и операций.
Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?
Для правильного преобразования информации о геометрических перемещениях, форме деталей и способе обработки в понятный программный код постпроцессор для станка с ЧПУ требует грамотного написания. Экономить на этом не стоит во избежание негативных последствий. Процесс написания постпроцессора состоит из нескольких этапов:
Формирование ТЗ
На этом этапе для программиста формируется подробный план действий для дальнейшей настройки постпроцессора. Техническое задание в обязательном порядке должно содержать следующие пункты:
Обратите внимание! Для написания постпроцессора для станка с ЧПУ рекомендуем обратиться к профессиональным специализирующимся компаниям. Только опытные программисты-технологи смогут создать оптимальный модуль, подходящий под конкретное устройство. Это позволит своевременно запустить оборудование и снизить риски производства бракованных изделий и поломок.
Написание текста будущего постпроцессора
Специалисты могут в дистанционном режиме написать текст и разработать постпроцессор на имеющееся оборудование. Главное — правильно составить техническое задание. В текст программы будет выводиться вся необходимая информация с учетом особенностей работы ЧПУ и кинематики устройства:
Процесс написания постпроцессора заключается в создании в модуле паспорта станка, файла макрокоманд, макета кадра и файла алгоритмов.
Калибровка
Каждый постпроцессор настраивается для определенного станка с ЧПУ. В этом процессе важно учесть особенности кинематики оборудования: количество осей, геометрическое расположение рабочей зоны, функции контроля координат, способности устройства по выполнению измерений, наличие опции 3D-коррекции.
Постпроцессор — это уникальный программный продукт для каждого устройства. Но для достижения безотказной и отлаженной работы управляющей программы требуется его калибровка. Такая диагностика позволяет своевременно выявить ошибки в настройке управляющей программы и предотвратить последующую некорректную работу. Калибровка производится до того момента, пока все дефекты не будут устранены.
Проверка управляющей программы гарантирует контроль столкновений узлов станка с элементами оснастки, а также предельных значений перемещений по осям.
Испытание на станке
После того как калибровка постпроцессора завершена, можно приступить к следующему этапу настройки. Это испытания на станке с ЧПУ. Подтверждением корректной настройки постпроцессора станет получение качественного тестового образца детали, который соответствует всем заданным параметрам. Если при пробных испытаниях были выявлены неточности в полученных образцах, специалистам придется вернуться к предыдущему этапу настройки.
Работу постпроцессора оценить очень просто — если полученное программное обеспечение не требует ручного вмешательства, правки и доводки, значит все функционирует правильно. Это главный принцип, на который стоит обратить внимание, так как в противном случае можно получить на выходе некачественные изделия. Самый худший исход — поломка самого станка с ЧПУ.
По окончании отладки постпроцессора сторонами подписывается акт выполненных работ о принятии, после чего он передается заказчику для дальнейшей эксплуатации.
Формирование подробной инструкции к применению
Специалисты, которые занимаются настройкой постпроцессоров для станков с ЧПУ, имеют многолетний опыт и разбираются во всех тонкостях процесса. В результате заказчик получает настроенный постпроцессор, который отвечает всем требованиям технического задания. Но для дальнейшей корректной работы каждому пользователю должна быть предоставлена инструкция с подробным поэтапным описанием каждого шага. Следование рекомендациям позволит избежать неполадок в управляющей программе и выхода оборудования из строя.
Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания
На любой настроенный постпроцессор распространяется гарантия. В течение этого срока специалисты компании, которая ранее оказывала услуги, обеспечивают техническую поддержку и сопровождают процесс обслуживания. Это существенно снижает риски поломки станка и сбоя в работе управляющей программы. Таким образом, обращение в специализированную компанию для написания постпроцессора — это оптимальный вариант, который позволит сэкономить время на запуске оборудования. Помимо этого заказчик по первому требованию в течение гарантийного срока сможет получать консультации как дистанционно, так и на производстве.
На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов
Конечно, обращение к специалистам при написании постпроцессора — лучший выход. Но существует вариант устранения проблемы собственными силами. Приведем рекомендации специалистов для тех, кто решился на самостоятельное написание:
Таким образом, постпроцессор к станку с ЧПУ — это реальная возможность автоматизировать процесс, а также интегрировать его с другими системами предприятия. При этом правильное написание управляющей программы позволит наиболее быстро обеспечить ввод оборудования для производства продукции.
Постпроцессоры для станков с ЧПУ
Постпроцессор для станков с ЧПУ — важное промежуточное звено между CAD-программой и оборудованием. Правильно написанный постпроцессор для конкретного станка оптимизирует работу оборудования и позволяет избежать многих эксплуатационных ошибок.
Читайте материал о постпроцессорах и особенностях их внедрения.
Содержание
Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?
Постпроцессор для станка с ЧПУ — это специальный модуль, который преобразует данные, полученные из файла траектории движения инструмента и данные, сформированные CAD/CAM-системой, в систему команд, соответствующих спецификациям определенного станка.
Зачем нужен этот модуль?
Для унификации работы на разных станках с ЧПУ, САМ-система создает файл технологических команд (промежуточный файл), где содержатся данные о траектории, углах поворота инструмента и обобщенные команды для управления оборудованием. Этот промежуточный файл (CLDATA-файл) передается на постпроцессор, который преобразует унифицированные данные в программу, учитывающую все технологические аспекты конкретной модели станка.
Преимущество постпроцессора заключается в облегчении процесса проектирования в CAD/CAM-системах. Специалист по разработке формирует проект, который, благодаря использованию постпроцессора, подходит для любого станка (при соответствии параметров станка данным из CAD-файла). В данном случае главная задача постпроцессора — сформировать список команд, в которых учитываются вращательное движение и продольные перемещения стола вдоль оси шпинделя.
Разновидности постпроцессоров
В станках с ЧПУ используется два типа постпроцессоров:
Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?
Качественная работа станка с ЧПУ зависит от корректной передачи информации о способе обработки в понятный для станка программный код. Написание постпроцессора для конкретного станка состоит из таких работ:
Формирование ТЗ
Чтобы создать эффективный постпроцессор, следует не только правильно написать текст, но и провести тщательную предварительную работу. На этапе формирования техзадания программист учитывает такие аспекты:
Написание текста будущего постпроцессора
Написание постпроцессора — это составление файла макрокоманд, макета кадра и файла алгоритмов с учетом характеристик ЧПУ и кинематики станка. Текст постпроцессора содержит такую информацию:
Калибровка
Постпроцессор создается для конкретного станка с ЧПУ. В ходе работы необходимо учитывать особенности кинематики оборудования. Алгоритмы постпроцессора зависят от количества осей станка, габаритов рабочей зоны, функции контроля координат, возможности оборудования проводить измерения в ходе работы и от различных опций.
Поскольку постпроцессор необходим для обеспечения работы каждого аппарата в отдельности, требуется выполнение калибровки с учетом конкретного оборудования. Выполнение диагностики по всем параметрам работы станка гарантирует, что существующие в постпроцессоре ошибки будут устранены до начала работы. Прекращение калибровки возможно только при условии, что все дефекты выявлены и устранены. Прежде всего при калибровке проверяют вероятность столкновения узлов станка, а также уточняют предельные значения перемещений по осям.
Испытания на станке
По окончании калибровки постпроцессора проводится тестовая работа станка с ЧПУ. Результатом испытаний должна стать идеальная готовая деталь, при создании которой станок не должен подвергаться критическим нагрузкам. Если по результатам испытаний модель оказалась не соответствующей заданным параметрам, или в работе станка возможно появление ошибки, следует провести повторную калибровку.
При правильно составленном постпроцессоре — станок с ЧПУ работает исправно, а параметры готовой детали в точности соответствуют исходным данным. Если испытания закончились успешно, работу по созданию постпроцессора можно считать завершенной.
Формирование подробной инструкции к применению
Работа по составлению постпроцессора находится в ведении программиста, который досконально знает и станок с ЧПУ, и собственно разработанный постпроцессор. Но эксплуатацией оборудования занимаются другие специалисты. И для них необходимо подготовить подробную инструкцию по использованию постпроцессора на конкретном станке. Написание такой документации позволит избежать эксплуатационных ошибок и снизит расходы на содержание оборудования.
Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания
При формировании инструкции следует учесть правила гарантийного обслуживания. Гарантия прекращается в тех случаях, когда программированием постпроцессора занимались неавторизованные сотрудники. Они же, в случае нарушения работы оборудования, будут ответственны за отладку и ремонт.
На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов
Программирование постпроцессора можно выполнять внутренними силами компании, без обращения к специалистам на аутсорсе. Поскольку навыки по составлению постпроцессоров можно считать универсальными, то даже сотрудник, которому не приходилось выполнять такие проекты, может обучаться и приобретать необходимый опыт в процессе работы.
Чтобы корректно составить постпроцессор для станка с ЧПУ, рекомендуется соблюдать такие рекомендации опытных программистов:
Программирование постпроцессора к станку с ЧПУ позволяет оптимизировать работу предприятия в целом и повысить качество выполнения операций на каждом экземпляре оборудования. Внедрение постпроцессоров также позволяет избежать ошибок в работе станков с ЧПУ, особенно на крупных предприятиях, где параллельно используются разные модели техники.
Купите станок с ЧПУ у Top 3D Shop — ведущего интегратора цифрового и аддитивного оборудования в России, — получите оригинальное оборудование на гарантии, лучшую техподдержку и сервис.
Предназначение постпроцессора для станка ЧПУ
Каким образом станок с ЧПУ выполняет передаваемые ему команды? Какой узел оборудования отвечает за это? Ответив на эти вопросы, можно успешно создавать основу для программирования станков и эксплуатировать их с высокой отдачей.
Что такое постпроцессор для ЧПУ? Для чего он предназначен? Главных понятий, которыми мы оперируем, два: управляющей траектории (пути инструмента, определяемого геометрией деталей) и управляющей программы, передающейся на модуль станка (технологические команды представлены на языке программирования и обуславливают перемещения на данном станке).
Под постпроцессором для станка с ЧПУ подразумевается модуль, преобразующий совокупность данных, содержащихся в управляющей траектории, и представляя их в виде управляющей программы.
Зачем нужен этот модуль
Постпроцессоры, по сути, – трансляторы, способные преобразовать информацию в другой формат. Воспринимать их в качестве простого конвертора – ошибочный подход. У этих устройств доминирует технологическая логика, предусматривающая многие специальные функции.
Программный модуль, работая над созданием управляющей программы для станка, учитывает и кинематику. Это понятие обобщает различные движения: вращательное, прямолинейное поступательное и перемещения стола вдоль оси шпинделя.
Обработка деталей на станке предусматривает координатные перемещения. Они передаются, соответственно технологическим командам, посредством языка программирования. Технологи-программисты, создавая программный модуль, используют CAM-систему. В сгенерированном нею файле содержатся данные про инструменты, траектории их движения, режимы резки и многие другие параметры. После их анализа программным модулем, формируется управляющая программа для определенного станочного парка.
Разновидности программных модулей
Различают два типа постпроцессоров:
Достоинство внешнего постпроцессора в том, что его единожды надо настроить для конкретного станка и он для разных систем один. Поэтому он имеет невысокую стоимость. Есть и недостаток – возникают проблемы во время перенастройки. Порой такой модуль приходит к заказчику в закрытом виде и его редактирование невозможно. Но и приходящие в открытом имеют для настройки не очень большие возможности. Особенно усложнена его настройка в случае, когда речь идёт о 5-осевых станках и больших обрабатывающих центрах.
Главное преимущество встроенного постпроцессора – ему доступны многие важные параметры и переменные (в случае с вариантом внешнего постпроцессора, к ним нет доступа). Вводится совокупность данных про инструменты или операции предстоящей обработки.
Имея информацию про номер патрона, материал фрезы, для модуля несложно различать технологические операции, выполняя движения по подводу и отводу инструмента, врезанию в толщу материала. В случае необходимости, он способен пользоваться корпоративной базой данных и системой PDM, чтобы их применять в ходе технологического процесса, генерируя множество сложных программ по обработке – с числом операций, превышающим 20.
Используя настройку станка
Чтобы было удобно настроить постпроцессор на конкретный станок, он условно разделен на составные:
Очень сложная структура шаблона, побуждает при его разработке пользоваться специальным редактором (генератор постпроцессоров), что несколько облегчает и ускоряет работу. Задача разработчиков – выбрать тип станка, ввести опции и нужные параметры, и с их помощью сгенерировать модуль. Таким образом, можно создать новый и модифицировать старый постпроцессор.
Иногда выполняют компиляцию, чтобы защитить его от редактирования, зачастую производится лицензирование модуля. Спецредактор служит для реализации других функций, ускоряющих разработку программного модуля.
ВАЖНО! Постпроцессоры в составе CAM-систем – важная и неотъемлемая часть. Без них они теряют всякий смысл.
Советы для работающих в этом направлении
Написание постпроцессоров для разных станков с числовым программным управлением, особой сложности не представляет. Некоторые советы для тех, кто работает в этом направлении:
ВАЖНО! Нельзя создать постпроцессор, который идеально подойдет к двум одинаковым станкам на разных предприятиях. Но перенастроить его, учитывая технологические особенности, реально.
Для старых систем есть выход
Общепризнанно, что многие из управляющих программ – написанное, благодаря использованию CAM систем, и это весьма удобно. Снижаются затраты времени на их разработку, детали обрабатываются с высокой точностью методом высокоскоростного фрезерования на современных станках.
А что делать, если в техническом парке эксплуатируются станки лишь старых моделей? Их используют для работы с простыми деталями, тогда как на новом оборудовании выпускают с высокой точностью детали большей сложности.
В подобных случаях есть единственно правильный выход – прибегнуть к созданию собственного программного модуля.
На сегодня известно несколько способов создания постпроцессора:
На специализированных сайтах сейчас создано солидную по объёму библиотеку готовых постпроцессоров. Используя их как шаблоны, можно приступать к написанию новых.
Ориентир – на Техкарту
Разделы в постпроцессоре – разного функционала: Program code, с указанием используемых кодов; Controller format, определяющий форматы контроллеров и Machine format – отвечающий за кинематику станка. Всё это, в конечном итоге, отображается в Техкарте.
Трех- координатный станок, имеющий старые системы управления, порой не способен одновременно выполнять перемещение по всем трем координатам.
Бывают производственные ситуации, когда необходимо перемещаться вдоль трех координатных осей. Например, инструмент должен сначала углубиться в материал, а затем перемещаться по остальным координатам. В случае ускоренного перемещения, установив удобные правила деления, включают опцию разбиения обрабатываемого участка.
Обратим внимание на круговую интерполяцию, то есть движение инструмента по дуговой траектории. Оказывается, существует 6 способов выведения кода. Часть из них – абсолютные координаты трех векторов. Важно знать длину отрезка, соединяющего центр с началом дуги; оперировать величиной радиуса; и уметь выполнить разбивку на ряд линейных участков.
Модуль Drill Cycle связан с циклами сверления. Две абсолютно одинаковые стойки могут использовать различные варианты параметров и разную их запись. Некоторые из них, приемлемые в случае со старыми системами ЧПУ, в современных не включены. Здесь необходимо редактирование, чтобы параметры были адаптированы для выбранных систем.
Завершение работы с Техкартой, ознаменует соответствие постпроцессора всем требованиям. Останется всю совокупность выводимых данных о станке связать с его кинематикой. В главном меню есть функции дополнительного плана и дублирующие функционал Техкарты. Они включают:
Заключение
У опытного программиста-технолога на качественную разработку постпроцессора – программного модуля, преобразующего данные в управляющую программу, – уходит половина дня или чуть больше. Менее опытный человек потратит на это два или три рабочих дня. Ведь учитывается материал, вид работы, каждая координатная ось, вдоль которой движется рабочий стол станка.
Если оборудование в ближайшее время заменять не собираются, написание постпроцессора для него окупит себя. В выигрыше будет самое главное – экономия времени. Станок, имеющий числовое и программное управление, используя один постпроцессор, будет работать с CAM системами разного типа.