Поротерм или газобетон что лучше
Керамоблок или газобетон – мнения специалистов, что лучше для дома, достоинства, недостатки, сравнение
Отправим материал на почту
Что более подходит для строительства стен дома, керамоблок или газобетон – мнения специалистов по этому вопросу не однозначны. Оба строительных материала имеют одинаковую популярность и похожие свойства. Разберём основные их достоинства и недостатки, какими эксплуатационными характеристиками они обладают, какие параметры схожи, а какие расходятся, каковы главные критерии выбора, а также в чем заключаются особенности технологии кладки того и другого.
Характеристики керамоблоков
При разрешении дилеммы о том, что более подходит для строительства дома – керамика или газобетон, многие выбирают первый вариант. Разберём, почему так происходит – каковы главные параметры, плюсы и минусы этого материала.
Параметры материала
Керамоблоки представляют собой прямоугольной формы модули микропористой структуры с полостями внутри. Изготавливаются они путём формовки глиняной смеси и последующим обжигом. При этом пустоты формируются благодаря включению в массу заготовки специальных элементов из выгораемого в ходе термической обработки материала.
Общие характеристики глиняных модулей:
Блоки из керамики могут различаться по следующему ряду признаков:
Полезная информация! Чтобы потребитель знал, насколько конкретный блок превышает по показателям объёма стандартный кирпич, производители ввели обозначение НФ. Например, если керамоблок имеет значение 10НФ, это значит, что он вмещает в себе 10 обычных кирпичей.
Плюсы и минусы
Среди явных преимуществ глиняных блоков выделяются следующие:
К недостаткам материала относятся:
Обратите внимание! При кладке модулей рекомендуется использовать специальный клей от производителя. При этом пустоты перед его нанесением должны закрываться мелкой строительной сеткой.
Особенности газоблоков
В поиске ответа на вопрос, что лучше подойдёт, тёплая керамика или газобетон, необходимо также подробно разобрать свойства, плюсы и минусы второго варианта.
Структура материала
По факту газобетон – это застывшая пористая масса песчано-цементного раствора со специальными компонентами. Изготавливаться он может двумя путями:
Пористость материала обуславливается смешением реагирующих друг с другом компонентов – алюминия в виде пудры и калиевой гидроокиси. В результате образуются пузырьки газообразного водорода. Для равномерности распределения его в массе раствор подвергают вибрации. Затем застывшую заготовку распиливают на блоки требуемых габаритов.
Далее в зависимости от выбранного способа они либо сами по себе набирают прочность, либо в специальной камере под давлением и повышенной температуре – в автоклаве. Изделия, получаемые последним способом, имеют лучшую прочность, стойкость и долговечность. Кроме того, набор требуемых для строительства характеристик происходит быстрее.
Плотность газобетона варьируется в широких пределах – в зависимости от неё получают изделия различного назначения:
При плотности не более 400 кг/м 3 материал обладает максимальными теплосберегающими свойствами. Однако при этом не способен выдерживать никакую нагрузку, кроме собственного веса.
В состав газобетонных блоков помимо основных компонентов (цемента, песка, воды) могут входить иные составляющие – шлак, известь, зола. При этом их доля по объёму может достигать половины.
Важно! Величина отклонения габаритов от нормы определяет категорию газобетонного модуля. Так, при её значении в 1,5 мм изделие относится к 1-ой категории, от 2 до 3 мм – ко 2-ой, а 4 мм – к 3-ей. При этом чем больше неравномерность, тем больше уходит кладочного раствора и обширнее зоны охлаждения.
Достоинства и недостатки
Плюсы газобетонных блоков:
Совет! Главный враг газобетона – кристаллизующая влага в порах. Результат этих процессов – разрушение микроструктуры и, как следствие, резкое снижение срока службы материала. Надёжно защитить стены от этого фактора можно путём грамотной отделки стен. Так, если снаружи они оштукатурены, то внутри они также должны быть герметично закрыты от проникновения пара.
Сравнение газо- и керамоблоков
Газобетон или керамические блоки – что лучше, позволяет понять следующий список сравнения их свойств:
Газобетон – крупные габариты ускоряют кладку.
Керамоблок – плохо обрабатывается, при необходимости трудно подогнать под нужные размеры.
Газобетон – показатель может варьироваться в зависимости от заводских задатков.
Керамоблок – обладает большей плотностью и худшей теплоизоляцией.
Газобетон – не превышает М50.
Керамоблок – достигает значения М150.
Газобетон – выдерживает нагрузку до 300 кг.
Керамоблок – способен сдержать силу до 500 кг.
Газобетон – добавляются искусственные компоненты.
Керамоблок – полностью натуральный материал.
Газобетон – расхождения не превышают, как правило, 2 мм.
Керамоблок – отклонения доходят до 6 мм.
Газобетон – быстро сыреет и плохо отдаёт влагу.
Керамоблок – хорошо впитывает и отдаёт влажность в воздух, сохраняя параметры микроклимата максимально стабильными.
Газобетон – средняя и недорогая.
Керамоблок – выше среднего.
Газобетон – неавтоклавную марку легко изготовить в кустарных условиях.
Керамоблок – сложная, доступная только специализированному производству.
Интересная информация! Потребителям, желающим обустроить быт исключительно из натуральных материалов, необходимо знать, что керамика состоит только из глины и песка. В газобетонные же блоки при изготовлении добавляют известь, кварц, пудру из алюминия, цемент. Такой материал не попадает в рамки чисто природного.
Параметры выбора
Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:
Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.
Видео описание
В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:
Особенности технологи укладки
Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.
Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.
Видео описание
Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:
Коротко о главном
При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:
При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.
Керамические или газобетонные блоки – что выбрать?
Сравнивать строительные материалы приходится многим, и удивительного в этом ничего нет. Каждому хочется, чтобы дом получился практичным и надежным. Повышение цен на материалы и услуги привели к тому, что популярность стали набирать новинки – керамические и газобетонные блоки. Стоимость примерно одинакова, да и свойствами схожи. Нет ничего странного, что человек с малым опытом затрудняется сделать правильный выбор, потому что сложно учесть особенности. Итак, керамические блоки или газобетон – что лучше?
Характеристики керамических блоков
Этот материал стал известен качеством и необычными показателями. Он прочный, эксплуатируется продолжительный срок, способен сохранять тепло.
Ассортиментный ряд параметров большой. Имеется возможность выбора изделий, отличающихся компактностью либо большими размерами. Распространены следующие параметры:
Для любого модуля определено обозначение, зависящее от сравнительных показателей объема блока по отношению к кирпичу. Основной единицей измерения принято считать 1 НФ – одинарный объем. Величина указывает, какое количество кирпичей стандартного размера заменить блок.
Не каждый изготовитель пользуется таким ТУ. Эти размерные величины стандартные, соответствуют ГОСТу.
По предназначению блоки бывают лицевые и рядовые.
Рядовые отличаются гладкой либо рифленой поверхностью, производятся из глины, имеют минимальное количество модифицированных компонентов. Лицевой блок гладкий или текстурированный. В процессе изготовления в сырье добавляются красители, чтобы получить цветные блоки.
Как определено ГОСТом, блоки выпускаются пустотелыми либо полнотелыми. Первый тип сквозной и отличается геометрическими формами. Отверстия прямоугольные или квадратные, что обеспечивает удобство захвата во время работы. Формами блок похож на параллелепипед.
В каждом элементе есть микропоры, образовавшиеся во время обжига материала за счет сгорания добавок.
Отдельным ГОСТом обозначаются элементы блока:
Характеристика газобетона
Чтобы понять, что лучше подходит – керамический блок или газобетон, следует разобраться со вторым типом материала. Газобетонные блоки получили распространение из-за особых характеристик. Изготовители приложили все усилия, приближая материал к совершенству, и это удалось.
Основными показателями качества газобетона являются:
Если вдуматься, то таким показателям можно только позавидовать.
Необходимо уточнить, что все показатели газобетонного блока будут зависеть от точности его состава, способа изготовления и других факторов.
По методу твердения газобетон бывает автоклавным (синтезное твердение) или неавтоклавным (гидратационное твердение).
В первом варианте для твердения необходимо специальное оборудование и создание режимов высокой температуры и давления. Материал после такой обработки получается прочным, отличается правильными формами.
Во втором случае процесс твердения происходит в обычных условиях. Порой его несколько ускоряют, увеличивая подогрев до ста градусов.
По уровню плотности газобетонный материал бывает:
По типу кремнеземистого компонента газобетонные блоки изготавливаются с применением кварцевого песка, золы или вторичных промышленных отходов.
Вяжущим компонентом разделяют материал на цементный, зольный, известковый, шлаковый и смешанный.
Каждый вид содержит от 15 до 50 процентов основного компонента.
По категории точности газобетон классифицируется на:
Такие блоки рекомендованы для строительства гаража, сарая и иной хозпостройки.
Достоинства и недостатки
Чтобы понять, что лучше – керамоблок или газобетон, необходимо сравнить положительные и отрицательные стороны каждого из материалов.
Сначала рассмотрим плюсы и минусы газобетонного блока. К достоинствам относятся:
При всех достоинствах имеются и негативные моменты. Газобетон отлично впитывает влагу, что значительно ухудшает его качества. В итоге кладка деформируется, отрицательно влияя на внешность стен.
Данный нюанс подразумевает дополнительные финансовые расходы, связанные с изолированием блоков от воды.
Вторая особенность – фундаментная основа. Она должна иметь идеально ровную поверхность, чтобы кладка из газобетонных блоков не давала трещин.
Чтобы понять, из чего лучше строить дом – из газобетона или керамического блока, необходимо рассмотреть все качества второго материала.
Достоинства керамоблока в следующем:
В качестве негативных моментов можно выделить следующие:
Для кладочных работ необходимо использовать специальный клеевой состав, пустотные места защищать строительной сеточкой.
Отличия керамических блоков от газобетона
Сравним характеристики двух материалов:
Изучив особенности материалов, выбрать керамоблок или газобетон сложно – мнения специалистов разделяются.
Строители рекомендуют
Мастера отмечают тенденцию, что чем ближе дом расположен к городской окраине, тем чаще потребители используют в строительстве газобетонные или керамические блоки. А вот с удалением от города материалы выбираются экономичные.
Считается, что для строительства дома до 300 кв. м достаточно газобетонного материала, а вот в остальных случаях рекомендуется использовать керамические блоки.
Керамические блоки или газобетонные
Керамические блоки или газобетонные
Из чего экономичнее построить теплый дом? Если просто взять цену за 1 куб. метр газосиликатных блоков и теплой керамики, сравнение будет в пользу газобетона. Однако при составлении сметы учитывается комплекс характеристик, которые мы рассмотрим в данном обзоре.
Геометрия пустот в поризованном керамоблоке Porotherm 38
Более высокие расценки нивелируются высокими энергосберегающими характеристиками керамических блоков, которые предполагают иную технологию кладки по сравнению с газобетоном.
Энергоэффективность достигается за счет новейших технологий, использованных компанией Wienerberger, мировым лидером в производстве теплой керамики. Перпендикулярное к стеновой поверхности блока сечение показывает, как чередуются пустоты и керамические перемычки внутри материала. Благодаря щелевидным пустотам, образующим изолированные воздушные камеры, увеличивается коэффициент теплоизоляции блока. Воздушный поток преодолевает сложный извилистый путь вдоль керамических дорожек, толщина которых снижена для теплосбережения.
Однако остается и другой путь выхода тепла – через сами керамические элементы стены. Чтобы уменьшить такие теплопотери, добиваются снижения теплопроводности керамики за счет ее дополнительной поризации.
На этапе закладки в форму добавляют мелкие древесные опилки. При температуре обжига в 900 °C опилки выгорают, образуя дополнительные микропустоты в структуре обожженной глины. Пустотность поризованных блоков Porotherm достигает 50% объема материала.
Комбинирование заложенных при формовке блока пустот и пористых стенок керамики приводит к существенному снижению энергопотерь, оптимальной термоизоляции внутри помещения. Коэффициент теплопроводности уменьшается с ростом толщины блока. Porotherm 38 имеет показатель от 0,133 ВТ/мК в сухом виде до 0,144 ВТ/мК в эксплуатационных условиях на открытом воздухе. Ближайший конкурент теплой керамики, газобетон, побеждает в сравнении исключительно в сухой среде. Из-за высокого водопоглощения этого материала с ростом влажности его теплопроводность повышается, достигая значений 0, 28 ВТ/мК.
Рассмотрим другие технические свойства керамических и газобетонных блоков, взяв за образец газосиликатный блок марки D500 (c плотностью 500 кг/м3) и поризованный Porotherm 38 от Wienerberger.
Категория прочности
В применение к стеновым материалам прочность означает способность конструкции выдерживать весовую нагрузку в пересчете на квадратный сантиметр.
Так, у газобетона D500 показатели в зависимости от производителя находятся в пределе М35-М50, то есть предельная нагрузка на см2 составляет 35-50 кг.
Porotherm 38 с маркой прочности М100 выдерживает 100 кг на квадратный сантиметр. Особенно значимыми становятся различия при пересчете на метр несущей конструкции, выполненной из данных материалов. Если газобетонная стена способна выдержать до 40 тонн на метр, то применение керамоблоков обеспечивает выносливость до 70 т на метр.
Сопряженным показателем является прочность на сжатие, измеряемая в МПа. Для керамики это цифры от 10 до 15 МПа, для газобетона – 0,7-5 МПа. В строительной практике это означает, что в каждом третьем ряду кладки из газобетона необходимо применять армирование, иначе на стенах в процессе эксплуатации появятся трещины. Поскольку газосиликат подвержен карбонизации, со временем он еще больше теряет прочность. Добавление трудоемкого процесса штробирования и последующего скрытия арматуры в штробе увеличивает сроки возведения здания, а также стоимость работ.
Керамоблоки Porotherm 38 не нуждаются в столь частом армировании, оно применяется в основном по угловым блокам, проводится пластиковой сеткой, что практически не влияет на скорость строительства. Доказано, что при такой прочности разрушающая нагрузка всего на один блок составляет более 95 т, то есть два танка Т84!
Соответственно, керамоблоки могут применяться в зданиях большей этажности и площади, чем газобетонные. Благодаря боковой поверхности гребень-паз отдельные элементы керамоблока легко стыкуются. Наносить кладочный раствор на боковой шов не нужно. В то же время газобетонные сооружения потеряют в прочности без дополнительного крепления по боковым стыкам.
Необходимость дополнительного утепления
Керамические блоки относятся к неоднородным конструкциям, поскольку состоят из воздушных пустот и керамики. Для расчета термического сопротивления таких материалов применяют расчетные и экспериментальные методики.
Сначала определяется условное сопротивление R0, затем на базе коэффициента однородности кладки получают приведенное значение Rr0. При использовании теплоизолирующего кладочного раствора и облицовочного слоя однородность стремится к единице. Строительные нормы предписывают принимать в расчет цифру 0, 98.
При использовании клинкерного кирпича для облицовки теплопроводность стены регулируется толщиной облицовочного слоя и зазора для вентиляции либо базальтового скрепляющего слоя. Использование дополнительной облицовки удорожает строительство, зато позволяет сократить ширину стен и ленточного фундамента при сохранении теплосберегающих характеристик по сравнению с однослойными стенами.
Выложенный в один слой блок имеет определенные преимущества перед двуслойными конструкциями, поскольку снижаются трудозатраты и стоимость сооружения. При этом сходных значений теплового сопротивления можно добиться за счет увеличения толщины блока.
Допустим, в многослойной стеновой конструкции применяется несколько материалов ( начиная с внутренней отделки):
Применяя указанные в СНиП методики и формулы расчета, значения коэффициентов теплопроводности материалов в состоянии эксплуатации, получим значения условного сопротивления:
Приведенные значения Rr0 составят:
Таким образом, материалы сравнимы по теплопередаче, керамические блоки имеют чуть более высокие значения, приемлемые для большинства регионов европейской части России. Например, для Москвы СНиП рекомендует значение R=2,99 м2∙0С/Вт. Любые коэффициенты не менее этого значения соответствуют строительным нормам.
В случаях применения однослойных конструкций значение 3,44 достигается с теплым раствором при кладке блоков Porotherm 51. Толщина стены при этом будет меньше, чем при использовании газосиликата с облицовкой.
Возможность и преимущества однослойных стен из керамики
При определенной толщине блоков допускается возведение зданий в один слой с несущими газосиликатными блоками. При этом они существенно отличаются от теплой керамики, могут применяться только в малоэтажных проектах.
Однослойная стена из керамоблоков без дополнительного утепления прослужит гарантированный срок эксплуатации – минимум 100 лет, что маловероятно при использовании многослойной конструкции, из блоков Porotherm 51 можно строить до 10 этажей в высоту. Керамика издавна применялась в строительстве, и объекты минувших эпох продолжают нас радовать. Так, Московский Кремль стоит с XV века, Колизей – с 70-80 лет до н.э., Великая Китайская стена – со II века до н.э.
Кроме того, однослойные керамические стены имеют ряд других преимуществ:
Толщина стен
Какие бы материалы ни использовались в строительстве, они должны обеспечить необходимый уровень теплозащиты здания. При недостаточном тепловом сопротивлении увеличивают толщину и количество слоев, применяют дополнительные утеплители, облицовочные материалы.
Как было рассмотрено выше, и газобетонные, и керамические блоки могут применяться на территории России. При этом газобетон чаще будет нуждаться в утеплении, чем керамика. Отсюда и толщина стены будет больше, а значит, потребуется больше пространства, широкий и массивный фундамент.
Оба материала за счет крупногабаритного формата увеличивают скорость возведения стен, однако при попытке привести коэффициенты сопротивления теплопередаче к одинаковому значению получим расчетную толщину стен без учета отделки:
Если мы добавим к сравнению стандартный керамический камень и деревянный брус, то рекомендованная толщина при использовании последнего окажется чуть меньше газосиликатной – 430 мм, тогда как керамический камень потребует толщины 740 мм. При этом обычный и силикатный виды кирпича значительно отстают от конкурентов. Эти показатели также необходимо учитывать при расчете общей стоимости сооружения жилого дома.
Затраты на строительство индивидуального коттеджа
Наиболее очевидный показатель цены одного блока – лишь одно звено в технике расчета. В таблице, приведенной ниже, учитываются 11 параметров, их число может меняться при самых незначительных изменениях технологии строительства или отделки.
Итак, даже без стоимости проекта затраты на один и тот же дом при использовании газосиликатных блоков возрастают на 41 265 рублей. Учитывая, что при продаже керамических блоков часто предлагается бесплатная разработка проекта стоимостью около 40 000 рублей и более, выгода керамоблоков возрастает. Еще большей экономии средств можно достичь, применяя утолщенные керамические блоки без утепления с технологией однослойного строительства. При любых комбинациях газосиликата с утеплителем и керамоблоков стоимость зданий из керамики не превысит смету на возведение аналога из газобетона более, чем на 5%, или будет меньшей. Расчеты снимают основное возражение по поводу теплой керамики.
Дополнительным аргументом является скорость строительства – нет необходимости ждать сооружения армирующих слоев. К отделке можно приступать сразу после завершения стен – керамические блоки не впитывают влагу и не нуждаются в просыхании после кладки. Каркас дома можно выстроить за 14 дней без использования технических устройств.
Комфорт в помещении
Отдельного внимания заслуживает поддержание необходимых для комфортного проживания членов семьи характеристик жилого дома.
Синергетический эффект микро и макропор в структуре материала приводит к его уникальной способности в определенных рамках регулировать уровень влажности комнаты. Благодаря поглощению и отдаче влаги без специальных приборов достигается эргономичный показатель в 40-70% влажности при температуре воздуха 25 градусов Цельсия.
Керамические блоки за счет высокой инерции прогреваются не слишком быстро, зато способны аккумулировать температуру, затем отдавать ее в зону более низких значений. Поэтому зимой в помещении сохраняется тепло, меньше энергии обогрева утекает наружу. Летом, напротив, создается барьер для проникновения изнуряющей жары, в доме формируется приятная прохлада. Аккумулирующие свойства материала позволяют сократить объем расходов на отопление и кондиционирование помещения, обеспечивая естественный теплообмен среды.
Массивные и пустотные блоки также имеют высокие показатели звукоизоляции. Плюсом к удобству проживания служит гипоаллергенность, природное происхождение, отсутствие вредных выделений из пыли (как у газосиликата) или материалов обработки (как у противопожарных пропиток для дерева). Здоровье не пострадает в доме из современных керамических блоков.
Безопасность и долговечность
Газосиликат, как и керамоблоки, относится к веществам с низкой степенью горючести. Огнестойкость стен, возведенных из блоков Porotherm, – минимум 3 ч для несущих конструкций и свыше 4 ч для перегородок. Эти показатели превышают максимальные значения для зданий высшей категории огнестойкости. В процессе обжига керамика выдерживает температуру 900°C, не выделяя никаких летучих соединений.
Предел огнестойкости для газобетона также может достигать 4 ч. Однако при температуре свыше 700 °C он начинает терять огнеупорные свойства. Это значительно превышает показатели для обычного бетона, кирпича, дерева, стали. Существуют марки газобетона, которые применяются при оформлении каминов с открытым пламенем.
Что касается морозостойкости, производители отмечают значения F25 для газобетонных блоков плотностью D500 и F50 для керамических блоков Porotherm 38. Это означает, что материал выдерживает 25 или 50 циклов замораживания-размораживания. Учтем также, что данные поучены в экспериментальных условиях. На практике газосиликат усиленно поглощает влагу, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств и устойчивости к замораживанию. Для фасадных работ требуются показатели не ниже F50.
Если мы найдем газобетон с такими значениями, то его плотность превысит 500 кг/м³, и марка будет относиться уже к конструкционным материалам, плотность которых значительно увеличивает теплопроводность.
Это негативно влияет на долговечность газобетонных конструкций. Невысокая эластичность ставит здание под угрозу при незначительных деформациях фундамента. Поскольку в массовом строительстве газобетон применяется не более 40 лет в отличие от многовековых кирпичных сооружений, подтвердить или опровергнуть его долговечность пока нет возможности.