Порошковая латунь что это
Порошковая латунь что это
Латунь — это сплав меди с цинком, иногда с добавлением олова, никеля или других элементов. Она намного прочнее меди, славится коррозионной стойкостью и хорошими литейными свойствами. Двойная или простая, латунь содержит 88–97 % меди и называется томпак. С уменьшением количества меди до 79–86 % получается полутомпак, отличающийся пониженной температурой плавления (она колеблется в пределах 880–950 °C). Также при увеличении содержания цинка цвет латуни изменяется от красноватого до светло-желтого.
Маркировка
Состав и свойства
В качестве легирующих присадок используют олово, никель, марганец, железо и другие элементы. Алюминий, никель и олово повышают прочность, коррозионную стойкость латуни на воздухе, в морской атмосфере и соленой воде, а также улучшают антифрикционные свойства. Железо измельчает зерно, повышает температуру рекристаллизации и твердость латуни. Кремний увеличивает прочность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, а марганец — жаростойкость. Мышьяк предохраняет латунь от вымывания цинка в агрессивных пресных водах при комнатной и повышенной температуре. Добавки никеля, мышьяка и железа к алюминиевым латуням повышают их стойкость к щелочам и разбавленным кислотам. Свинец, практически нерастворимый в медной основе, располагается в виде дисперсных частиц в объеме зерен и по их границам. Свинец — своеобразная смазка, уменьшающая износ инструмента при обработке латуни резанием и позволяющая получать более гладкие поверхности изделий. Но при этом свинец и висмут уменьшают способность латуни к деформации в горячем состоянии. Латуни, содержащие более 15 % цинка в холоднодеформированном состоянии, в т.ч. и после обработки резанием, склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию при хранении, особенно во влажной атмосфере, содержащей сернистые газы или аммиак. Для предохранения от растрескивания латунные полуфабрикаты и изделия подвергают низкотемпературному отжигу (250–300 °C), при котором уменьшаются остаточные напряжения, но не снижается прочность. Латуни упрочняют деформационным наклепом, за исключением марки ЛАНКМц 7522,50,50,5 — это единственный дисперсионно-твердеющий сплав, упрочняемый в результате закалки и старения.
Латунь, содержащая около 15 % цинка и 0,5 % алюминия, имеет красивый золотистый цвет и повышенную стойкость против атмосферной коррозии; такой сплав используют как заменитель золота для знаков отличия и художественных изделий. Латунь с добавкой до 1,5 % олова (морская латунь) хорошо сопротивляется коррозии в морской воде. Добавка свинца (до 3 %) делает стружку ломкой и позволяет получать при обработке резанием поверхность высокой чистоты (автоматная латунь). Свинцовистая латунь применяется в автомобильной и часовой промышленности (часовая латунь).
Чем хороша латунь
1. Благодаря наличию цинка и достаточно высокой упругости обладает низкой склонностью к газонасыщению. Это позволяет получать плотное литье.
2. Мало склонна к ликвационным явлениям.
3. Благодаря малому интервалу кристаллизации обладают хорошей жидкотекучестью и небольшой усадочной рассеянной пористостью.
4. Специальные литейные латуни отличаются высокими механическими свойствами.
5. Поверхность специальных латуней после обработки резанием, шлифовки и полировки приобретает красивый цвет и блеск.
Недостатки литейных латуней
1. При плавке уменьшается содержание цинка из-за большой летучести. Для устранения этого недостатка приходится применять защитные покрытия.
2. При кристаллизации в отливках могут образоваться крупные усадочные раковины.
3. Литейные латуни склонны к сезонному саморастрескиванию. Для устранения этого недостатка отливки надо подвергать процедуре отжига.
Осторожно: подделка!
При производстве фитингов для систем водоснабжения недобросовестные изготовители для удешевления детали могут использовать сплавы, не предназначенные для систем водоснабжения. Это может не самым лучшим образом сказываться на здоровье потребителя, ведь в металле увеличивается доля свинца и цинка. На глаз определить содержание цинка в латуни практически невозможно.
Другая хитрость кроется в технологии изготовления латунных элементов. Европейские производители вытачивают детали из заготовки, сделанной методом горячей штамповки или литья. Это цельное изделие, оптимальное с точки зрения распределения внутреннего напряжения, в нем нет раковин или посторонних включений. Альтернативный вариант, намного дешевле первого, — штамповка из латунных опилок. Внешне детали очень похожи, их можно обрабатывать механическим способом, но прессованное изделие получается неоднородным по структуре, менее прочным. Такие технологии часто используются в Китае, они дают выигрыш по цене в полтора-два раза, но минусом изделия будет большая хрупкость и низкий срок службы. Отличить литую латунь от прессованной можно, сравнив плотность изделий (это можно сделать, вычислив объем и массу латунной части): у последней плотность будет заметно ниже.
Все чаще на рынке появляются латунные фитинги, которые стоят на 10–15 % меньше среднерыночной цены. Продукция при этом выглядит похожей, но является некачественной, поддельной. Чтобы отличить качественный товар от подделки, достаточно тщательно сравнить две детали. У внешне одинаковых изделий получается разница порядка 15 % — и по массе, и по цене. Массу можно снизить за счет уменьшения геометрических размеров детали, но такая возможность сэкономить на габаритах без ущерба качеству давно исчерпана. В качественном изделии стенки толще, большой запас прочности у каждой детали придает надежность всей системе. Уменьшать геометрию — значит уменьшать надежность.
С латунью связано несколько интересных парадоксов. Например, цинк, входящий в состав сплава, был открыт только в XVI в., но сама латунь была известна еще в Древнем Риме. Ее получали, сплавляя медь с цинковой рудой. Впервые сплав меди с металлическим цинком был получен в Англии в конце XVIII в. В следующем столетии в Европе и России латунь использовали как поддельное золото, но это не помешало скульптору Ивану Мартосу создать из латуни памятник Минину и Пожарскому на Красной площади. При этом долгое время считалось, что памятник сделан из бронзы.
Порошок латуни
Порошок латуни: общее описание
Компания «СтальЭнерго-96» производит латунный порошок ПР-ЛМцСКА 58-2-2-1-1. Продукт соответствует нормам ТУ 48-21-701-80, имеет технические параметры:
Технические параметры | Числовое значение |
Температура плавления, deg;C | 900 |
Насыпная плотность, гр/см³ | 3 |
Размер микрочастиц, нм | 100 |
Подробные технические характеристики узнавайте у менеджера при оформлении заказа. Поставляют товар в полиэтиленовых и металлических упаковках.
Способы производства латунного порошка
Основными химическими компонентами латунного порошка ПР-ЛМцСКА 58-2-2-1-1 являются: медь, свинец, кремний, марганец, алюминий, цинк. Для увеличения полезных качеств в него добавляют примеси. Изготавливают порошок следующими способами:
На выходе получается порошкообразное вещество, среднестатистический размер микрочастиц 100 нм.
Классификация продукта
Порошок латуни используют в разных отраслях промышленности, народном хозяйстве. Классифицируют по следующим признакам:
Правильная классификация сокращает время при выборе продукции с нужными техническими параметрами.
Порошок латуни: химический состав
Латунный сплав ЛМцСКА изготавливают в соответствии с нормами ГОСТ 1020-97. В него входят химические элементы:
Марка латуни ЛМцСКА | ||
Доля основных химических элементов, % | Медь | 58-61 |
Свинец | 1,5-2,5 | |
Кремний | 0,5-1,3 | |
Марганец | 2-3 | |
Алюминий | 0,7-1,5 | |
Цинк | Остальное | |
Доля примесей, %, не более | Железо | 0,6 |
Олово | 0,2 | |
Сурьма | 0,03 | |
Мышьяк | 0,05 | |
Висмут | 0,01 | |
Фосфор | 0,03 | |
Никель | 1 |
Общая доля примесей не превышает 1,3 %.
Порошок латуни: преимущества материала
Латунный порошок ПР-ЛМцСКА 58-2-2-1-1 используют в промышленности, народном хозяйстве. Имеет следующие преимущества:
Повышает качество материалов, увеличивает срок эксплуатации деталей. Улучшает внешний вид обрабатываемой поверхности.
Применение порошка латуни
Порошок латуни ПР-ЛМцСКА 58-2-2-1-1 применяют для изготовления разного вида покрытий. Используют в следующих отраслях промышленности:
Входит в состав декоративных покрытий. С его помощью повышают стойкость обработанной поверхности к воздействию влажной среды, ударных и вибрационных нагрузок. Улучшает эксплуатационные качества деталей, увеличивает срок износа, эффект скольжения.
Внимание! Латунный порошок относится к горючим материалам. При возгорании выделяет токсичный газ. При работах с ним используют респиратор.
Где купить латунный порошок
ПР-ЛМцСКА 58-2-2-1-1 можно у компании «СтальЭнерго-96». Цена зависит от объёма закупки, способа доставки и варианта оплаты товара. При увеличении закупаемого объёма уменьшается стоимость упаковки. Возможна помощь в доставке товара к месту назначения. Обращайтесь, менеджер предоставит бесплатные консультации, подберет товар и выгодные условия для его покупки. Заказывайте на сайте или звоните 8 (800) 777-18-96!
Цена на латунный порошок
Компания СтальЭнерго-96 реализует порошок по ценам завода-производителя. Цена складывается из стоимости материала изготовления, затрат на производство и транспортировку изделия. Ознакомиться со всем ассортиментом продукции, предлагаемой нашей компанией можно на главной странице.
Металлические порошки бронзы и латуни
Марки, способ получения, химический состав и свойства
Марки | Способ получения | Номинальный состав, свойства |
ПР-М2 | Распыленный газом или водой порошок меди | Cu Fe 3 |
ПР-БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Al8,5 Fe4 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, повышенное сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость, высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг |
ПР-БрАЖНМц 8,5-1,5-5-1,5 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Сu Al 8,5 Fe1,5 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах, высокая прочность сцепления покрытий, быстрая прирабатываемость покрытия |
ПР-БрА9 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Al9 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и пластичностью |
ПР-БрАМц 9-2 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Al9 Mn2 Антифрикционные свойства, сопротивление изнашиванию за счет упрочения марганцем, высокая коррозионная стойкость |
ПР-БрКМц 3-1 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Si3 Mn1,3 Антифрикционные свойства, коррозионная стойкость в морской и пресной воде, хорошая обрабатываемость, повышенные упругие свойства |
ПР-БрС30 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Сu РbЗ О Высокие антифрикционные свойства при работе в условиях повышенного давления и больших скоростей скольжения, повышенная теплопроводность |
ПР-БрАЖ 9,5-1 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Al9,5 Fe1 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и повышенными механическими свойствами |
ПРВ-БрО4 ПРВ-БрО10 ПРВ-БрО20 | Распыленные водой порошки бронз для изготовления деталей методом ПМ | Cu Sn4 CuSn10 CuSn20 Хорошая прессуемость. Размер частиц: основная фракция 0-160 мкм. Насыпная плотность 3,5-4,5 г/см 3 |
ПР-БрО15 | Распыленный порошок бронзы для изготовления деталей методом ПМ | Cu Sn15 Основная фракция – менее 40 мкм. Насыпная плотность ≥ 3,8 г/см 3 |
ПР-БрОФ 8-0,3 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Sn8 P0,3 Антифрикционные свойства, повышенные твердость, прочность, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость |
ПР-БрОФ 10-1 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Sn10 P1 Отличные антифрикционные и упругие свойства, повышенные твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость, хорошая спекаемость при изготовлении фильтров методом ПМ |
ПР-БрО5Ц5С5 | Распыленный газом порошок бронзы для покрытий | Cu Sn5 Zn5 Pb5 Высокие антифрикционные свойства, улучшенные технологические свойства (обрабатываемость), коррозионная стойкость. Противозадирные, плотные покрытия на резьбовых соединениях труб |