Поризованный раствор что это
1. Общие положения
1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.
1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.
1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.
Срок введения
20 февраля 1983 г.
Составы поризованных растворов должны обеспечивать наименьший расход вяжущего, необходимую подвижность смеси (текучесть по вискозиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механизированным способом, удобоукладываемость и равномерное вспучивание в элементах полов.
1.5. Поризованный раствор может быть использован в качестве теплоизоляционного слоя в полах перекрытий над неотапливаемыми помещениями, толщина теплоизоляционного слоя устанавливается расчетом.
1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предназначены для использования в помещениях с нормативными равномерно-распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в зависимости от назначения помещения.
1.7. Устройство элементов полов (стяжек) из поризованных растворов не допускается в помещениях, подвергающихся длительному воздействию влаги и агрессивных жидкостей.
2. Материалы
2.1. Для приготовления поризованных растворов применяются следующие материалы:
вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения»;
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерпая грубодисперсная»;
2.2. Поливинилацетатную дисперсию применяют в виде водного раствора 25-процентной концентрации.
2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1:2.
2.4. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компонентов по весу 1:10.
2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспензии, приготовленной в следующем весовом соотношении компонентов:
3. Подбор состава поризованного раствора
3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 «Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов» в следующей последовательности:
подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;
расчет составов для опытных замесов, приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;
проверка рабочего состава поризованного раствора в производственных условиях.
3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.
Примерный состав стяжки и расход материалов
Материалы для разных слоев
Состав слоев стяжки
ПВАД (на сухое вещество)
Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)
3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.
3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:
Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3
Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К0
Отношение заполнителя к вяжущему, С
3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:
3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.
3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).
4. Приготовление и транспортирование
поризованных цементно-песчаных растворов
4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.
4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».
4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.
4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.
4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:
4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:
4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:
объемная масса во вспученном состоянии
текучесть по Суттарду
5. Устройство элементов из поризованных растворов
Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.
5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).
5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.
5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.
5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.
5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.
5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.
5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.
6. Контроль качества работ
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7. Требования техники безопасности
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Особенности поризованных бетонов
Поризованный бетон – строительный материал, изготавливаемый путем введения воздухововлекающих добавок в бетонную смесь. Пористая структура затвердевшего бетонного камня напоминает ячеистый бетон. Максимальный объем вовлеченного воздуха составляет не более 12% от общего объема материала. Способ поризации применяют при необходимости снизить плотность бетона и повысить его теплотехнические характеристики. Полученную смесь используют при сооружении несущих монолитных конструкций и в качестве утеплителя.
Технология поризации
Процесс образования пор происходит в смесителе в период перемешивания компонентов – вяжущего, крупного и мелкого заполнителей, воды и воздухововлекающих добавок. В качестве воздухововлекающих добавок применяют смолу нейтрализованную, омыленный древесный пек, омыленную канифоль.
Период поризации – 20-25 минут.
При добавлении противоморозных добавок поризованные смеси можно применять в зимнем строительстве.
Такой облегченный бетон можно изготавливать непосредственно на строительной площадке и подавать к месту заливки бетононасосами на дальние дистанции. Готовый раствор можно доставлять миксерами на расстояния, не превышающие 70 км.
Характеристики поризованных бетонов
Поризация не только уменьшает плотность бетонной смеси, но и обеспечивает ее пластификацию и снижение риска расслаивания. Благодаря этим качествам, смесь легко подавать на высоту, она хорошо укладывается в опалубки разной конфигурации и на плоские поверхности, например кровлю или пол. Материал не нуждается в уплотнении, поскольку, благодаря текучести, проникает во все углы опалубки.
Характеристики поризованного бетона:
Области применения
В зависимости от марки прочности, поризованные бетоны применяют для создания строительных конструкций различного назначения:
Бетонные смеси с воздухововлекающими добавками используются для изготовления:
Поризованные бетонные смеси идеально подходят для заполнения траншей после прокладки в них труб и кабелей. Пластичные бетоны используют в аварийных ситуациях для ликвидации пустот в грунте, что позволяет в краткие сроки стабилизировать основание домов, резервуаров, автодорог. Материал эффективен для утепления кровель и создания на них требуемого уклона перед нанесением наплавляемой гидроизоляции.
В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.
Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.
Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.
1. Общие положения
1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.
1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.
1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.
Срок введения
20 февраля 1983 г.
Составы поризованных растворов должны обеспечивать наименьший расход вяжущего, необходимую подвижность смеси (текучесть по вискозиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механизированным способом, удобоукладываемость и равномерное вспучивание в элементах полов.
1.5. Поризованный раствор может быть использован в качестве теплоизоляционного слоя в полах перекрытий над неотапливаемыми помещениями, толщина теплоизоляционного слоя устанавливается расчетом.
1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предназначены для использования в помещениях с нормативными равномерно-распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в зависимости от назначения помещения.
1.7. Устройство элементов полов (стяжек) из поризованных растворов не допускается в помещениях, подвергающихся длительному воздействию влаги и агрессивных жидкостей.
2. Материалы
2.1. Для приготовления поризованных растворов применяются следующие материалы:
вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения»;
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерпая грубодисперсная»;
2.2. Поливинилацетатную дисперсию применяют в виде водного раствора 25-процентной концентрации.
2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1:2.
2.4. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компонентов по весу 1:10.
2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспензии, приготовленной в следующем весовом соотношении компонентов:
3. Подбор состава поризованного раствора
3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 «Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов» в следующей последовательности:
подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;
расчет составов для опытных замесов, приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;
проверка рабочего состава поризованного раствора в производственных условиях.
3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.
Примерный состав стяжки и расход материалов
Материалы для разных слоев
Состав слоев стяжки
ПВАД (на сухое вещество)
Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)
3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.
3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:
Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3
Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К0
Отношение заполнителя к вяжущему, С
3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:
3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.
3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).
4. Приготовление и транспортирование
поризованных цементно-песчаных растворов
4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.
4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».
4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.
4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.
4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:
4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:
4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:
объемная масса во вспученном состоянии
текучесть по Суттарду
5. Устройство элементов из поризованных растворов
Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.
5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).
5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.
5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.
5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.
5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.
5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.
5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.
6. Контроль качества работ
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7. Требования техники безопасности
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Поризованный бетон
Поризованный бетон состоит из легких пористых наполнителей, цемента М400, воды. Образование большого количества воздушных пузырьков создается вспениванием с добавление м реагентов. Интенсивное перемешивание компонентов взбивает смесь в устойчивую пену. Смесь можно использовать в жидком виде, заполняя подготовленные пустоты без уплотнения. Блоки разного размера, формованные на заводе в виде пеноблоков, имеет закрытые ячейки. Структура обеспечивает низкое поглощение воды, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества.
Состав пенобетона
Поризованный бетон – легкая смесь, где используются мелкие фракции керамзитного или кварцевого песка. Вовлечением воздуха, замещающего объем до 12%, вес кубометра поризованного бетона снижается на 100-250 кг, в зависимости от рода минеральной составляющей. В качестве пенообразующих добавок используют растворы рассчитанной концентрации:
Взбитая пена устойчива, пластична, ее можно подавать в любые пустоты. Используя керамзитовый песок, получают строительный материал весом 700-1400 кг/м3. Готовый раствор доставляется в автомиксере на расстояние до 70 км.
Свойства и применение поризованного бетона
Чем меньший размер компонентов, участвующих в процессе взбивания, тем меньше и устойчивее получаются пузырьки воздуха, больший объем и меньший удельный расход воды и композитов.
Перечисленные свойства поризованного бетона позволяют использовать его в монолитных конструкциях, как утеплитель, для стяжки. Но несущая способность материала ограничена возведением каркасов малоэтажных зданий.
В строительстве применяются готовые блоки.
Применение поризованного бетона не ограничено использованием в сооружениях и зданиях в качестве основных и вспомогательных компонентов.
Закачка материала в траншеи вдоль и под дорогами, заполнение пустот при прокладке кабелей и коммуникаций, позволяет создать прочный контур без дополнительного уплотнения. Раствор бетона можно подавать в пустоты через небольшие отверстия.
Требования к качеству пенобетона изложены в ГОСТ 25820-2014, для легких бетонов. Рассматриваемый материал относится к этому виду строительных смесей.