Пользоваться резаком что первое открывается пропал или кислород

Порядок открытия вентилей при газорезке и газосварке

Сообщение отредактировал Mictlayotl: 23 Январь 2015 19:39

Сначала ацетилен, поджиг и затем кислород, а то коптит сильно. Чтобы пальцы не обжигать, нужна зажигалка правильная.

Да зажигалка хорошая)Только вот сменных камней на нее не найти днем с огнем)А так конечно норм

Я вообще не вижу смысла—кому как удобно тот так и поджигает.

Правильно конечно продуть все кислородом,потом открыть газ и поджечь уже смесь. Но на практике удобней поджечь сначала газ.

Но мне кажется это не критично все

PolLitrovaYa_MuLII , неправильно кажется. Сначала слегка приоткрывается кислород (греющий, если резак), а только потом приоткрывается горючий газ. И никак иначе!

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

Я последнее время пользуюсь безинжекторным трехтрубником равного давления. Там удобнее сначала ацетилен поджечь,а потом уже кислород открывать

Можно вначале кислород чуток, чтоб не коптило. Но лучше ацетилен вначале поджечь, дать чуть больше и добавлять кислород до нужного пламени.

ЗЫ ВСЕГДА используйте предохранители от обратного удара! ВСЕГДА! Одни сразу после редуктора, и вторые перед горелкой. Иначе может быть бобо.

Чёт я усомнился в их эффективности, изучив конструкцию ацетиленовых сухих затворов. На пропане этот предохранитель не нужен, а на ацетилене скорее всего неэффективен.

PolLitrovaYa_MuLII , неправильно кажется. Сначала слегка приоткрывается кислород (греющий, если резак), а только потом приоткрывается горючий газ. И никак иначе!

Такой вопрос. Я знаю что указанный вами способ правильный и обоснован устройством инжектора. Постоянно наблюдаю, что сварщики зажигают сначала пропан\ацетилен, а затем уже подают кислород. Как я заметил если сначала подают кислород, а затем скажем пропан, то раздается негромкий хлопок и горелка гаснет не успев зажечься.

Сообщение отредактировал Bizet: 25 Январь 2015 12:19

Источник

Резка металла газовым резаком: как пользоваться, резать, работать, технлогия

Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно “сопение” или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции резака.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.

Верхний поток кислорода с высокой скоростью идет сквозь сопло внутреннего мундштука. Это чрезвычайно важная часть аппарата – она отвечает за непосредственно фазу резки металла. Регулируется этот поток специальным вентилем, который обычно выносится на наружную панель.

Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.

Дело в том, что здесь нет риска для так называемого «обратного удара», который заключается в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналах и трубках аппарата в обратном направлении.

У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.

Стандарты и габариты

Сварка при помощи сварочной горелки с газом.

Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

Вставные газовые резаки:

Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.

По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

Портативные модели: малому кораблю – малое плавание

На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

Оборудование

Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.

Благодаря резаку можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется воспламенение горючей смеси, подача пламени к месту обработки.

Резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.

Подогревающий блок включает вентили, которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.

Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарными, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.

Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:

Перед использованием оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.

Требования безопасности

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.

Для этого рабочее место следует снабдить:

При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.

Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.

Как выбрать резак получше?

Принцип действия газового резака.

Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

Советы бывалых: как пользоваться

Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.

Таблица резки металлов газовым резаком.

Сначала общие положения:

Схема резки металла резаком.

Этапы действий во время резки, пропановые резаки:

Источник

Подскажите, как пользоваться газовым резаком (кислород+ацетилен или пропан)

Хочется узнать порядок соединения резака с баллонами, последовательность действии при резке.
Заранее благодарен)

Прикрутили редукторы к баллонам, открыли сами баллоны. Затем на горелке ацителен, подожгли, настроили ядро первым кислородным краном, сформировали ванночку расплавленного металла и вторым кислородным краном понемногу сдуваете расплавленный металл.
Это в двух словах, а вообще обязательно изучите спец. литературу- процесс работы с газовой сваркой при нарушении ТБ чрезвычайно опасен, очень много нюансов.

А можете расписать более подробно? На сколько оборотов открывать баллоны? Что из литературы можете посоветовать?

Сходите в ближайший автосервис или ДЭЗ-посмотрите как мужики газом варят и все быстро поймете,так очень долго объяснять.Дело не в количестве оборотов,а в давлении на манометрах,для пропана и ацетилена оно разное и сильно,шкалы приборов разные и тп.

Вот аналогичная тема
» >

Придётся в библиотеку топать)

Ромаха написал :
Хочется узнать порядок соединения резака с баллонами, последовательность действии при резке.
Заранее благодарен)

что у вас в наличие имеется, резак или горелка какая их модель, баллоны( ацетилен или пропан), редуктора для кислорода и для газа, шланги какие?
тут очень серьезный подход, да бы не поджарить одно место и другие не пострадали

Der Kaffee mit den Sahnen

Ромаха написал :
А можете расписать более подробно?

DED написал :
На воздухе кислород не открывайте, газовый факел просто сорвёт с резака.

Стоило уточнить что подачу режущего кислорода, и если резак пропановый то пламя не сорвет.

По правилам сначала открывается вентиль подогревающего кислорода, а лишь затем вентиль горючего газа.

VN8 написал :
По правилам сначала открывается вентиль подогревающего кислорода, а лишь затем вентиль горючего газа.

Ага,они ещё не догадались добавить- перед зажигание сделать паузу,секунд 15,чтоб не только голову на резаке,но и самому тоже сорвало

pashka.exe написал :
Так же добавлю (как газорезчик 6-го разряда),что самостоятельно этому обучаться-русская рулетка.Можете не только сами пострадать,но и окружающих в радиусе метров 50 покалечить.

Предлагаю ТС закрыть тему и пойти в библиотеку, а лучше на курсы, и получить честные корки, и чтоб жить и работать долго и счастливо.
Без обид.

IgArt написал :
Предлагаю ТС закрыть тему и пойти в библиотеку, а лучше на курсы, и получить честные корки, и чтоб жить и работать долго и счастливо.
Без обид.

а мое мнение другое, с точностью наоборот сперва практика, а потом пошел сдал экзамены

Der Kaffee mit den Sahnen

Andrej Eirig написал :
а мое мнение другое, с точностью наоборот сперва практика, а потом пошел сдал экзамены

Ага, можно и потом. если практика летально не закончится.

Andrej Eirig написал :
а мое мнение другое, с точностью наоборот сперва практика, а потом пошел сдал экзамены

Обычно так: изучение теории (учёба), получение элементарных навыков под присмотром учителей, практика, сдача экзамена.
Логично?

avaks написал :
Обычно так: изучение теории (учёба), получение элементарных навыков под присмотром учителей, практика, сдача экзамена.
Логично?

практиковался на работе (техническое образование имел не связанное со сварочными и газа пламенными работами) у сварочных монстров, потом почитал теорию и экстерном пошел сдал экзамен в учебном комбинате, не вундеркинд но так получилось с отступление от учебной программы

Der Kaffee mit den Sahnen

взял ацетилен весной.до этого только электродом варил. страшно подходить было жуть))) скачал книжку Gevorkyan_Osnovy_svarochnogo_dela и Иллюстр. пособие сварщика. самый гемор было понять безопасное включение-выключение. со 2 раза пошло варится-проще даже чем электродом только долго)))

А отчего обратные удары получаются? Был на производстве («Северсталь») мужики напели песен про то, что баллоны могут взорваться без видимых причин.

Ромаха написал :
А отчего обратные удары получаются? Был на производстве («Северсталь») мужики напели песен про то, что баллоны могут взорваться без видимых причин.

вы подробнее опишите, какое ваше газа резательное оборудование собираетесь использовать?

Der Kaffee mit den Sahnen

Ромаха написал :
А отчего обратные удары получаются? Был на производстве («Северсталь») мужики напели песен про то, что баллоны могут взорваться без видимых причин.

Это преувеличение! Больше так, попугать!
На производствах, зачастую, очень небрежно относятся с оборудованием для газопламенной обработке металлов. Однако баллоны не взрываются, тем более беспричинно – в этом нужно хорошо постараться. У самого, бывало падали баллоны, во время работы, разбивая редуктор (сейчас редукторы не так как были при Союзе – легко ломаются). Ну, так бывает, в суете, на монтаже, плохо баллон установил или упало железо и разрезало рукава (шланги). Поэтому сварщик не должен сильно суетиться во время работы. Тем более сварщику сложнее быть внимательным, т.к. всегда в маске или очках и шум при резке, сварке, а это очень мешает обзору и можно не заметить опасность!

Весь порядок использования газосварочного (режущего) оборудования в итоге сводится к технике безопасности. Во-первых, смотришь вентиль баллона. На кислородном баллоне не должно быть следов масла, жира. Бывает вентиль идет с рисками (вмятинами) на штуцере. Такие вмятины иногда оставляют на газостанциях. В таких случаях, обычно подправляю напильником, чтобы прокладка редуктора плотно прилегала. При неправильной транспортировке еще бывает, мнут краны. Раз даже, помню, отломился кран при закрывании. В таких случаях просто скручиваю кран с другого баллона и ставлю взамен мятого. Перед присоединением редуктора открываешь баллон на 1-2сек. Затем присоединяешь редуктор, регулировочный винт редуктора должен быть вывернут, т.е. в закрытом состоянии. Смотришь исправность прокладки, наличие фильтра у редуктора, тоже немаловажно. Вентиль баллона открывают медленно на ½, 1 оборот. Потом осмотр рукавов (шлангов). Рукава должны быть соединены к резаку и редуктору при помощи хомутов. Никаких скруток, особенно из алюминиевой и медной проволоки. В крайнем случае можно сделать из отожженной (мягкой) стальной проволоки и не менее, чем в двух местах. Рукава не должны иметь видимых дефектов: растрескивание резины в изгибе, потертостей, вздутия и т.д. Герметичность проверяется мыльным раствором. Запрещается продувать рукав для газов кислородом и нельзя взаимозаменять рукава. После проверки рукавов проверяешь резак на инжекцию. Для этого отсоединяешь рукав горючего газа, открываешь кислород на редукторе. Потом открываешь вентили на резаке горючего газа и кислорода и приставляешь палец к штуцеру (на вход в резак) горючего газа. В исправном состоянии палец должно всасывать в штуцер резака. Если этого нет, то нужно проверить плотно ли прилегает инжектор к седлу резака – если нет, то слегка выкрутить. Но если не знаешь как настроить резак (сейчас к тому же много разных систем) то лучше не использовать, а сдать в специализированную мастерскую, где настраивают и ремонтируют газосварочную (режущую) аппаратуру.

А вот здесь неправильно! Если горелка (или резак) инжекторная, то сперва открывается немного кислорода для подсоса, а затем уже горючий газ и поджигается пламя. После добавляется кислород. Суть в том, что горючий газ должен всасываться струей кислорода, а не давить в сопло. И еще я никогда не прислоняю резак к железяке, даже когда работаю на улице, и пламя при этом не сдувает.

Helper написал :
Весь порядок использования газосварочного (режущего) оборудования в итоге сводится к технике безопасности.
Во-первых, смотришь вентиль баллона. На кислородном баллоне не должно быть следов масла, жира. Бывает вентиль идет с рисками (вмятинами) на штуцере. Такие вмятины иногда оставляют на газостанциях. В таких случаях, обычно подправляю напильником, чтобы прокладка редуктора плотно прилегала. При неправильной транспортировке еще бывает, мнут краны. Раз даже, помню, отломился кран при закрывании. В таких случаях просто скручиваю кран с другого баллона и ставлю взамен мятого.
Перед присоединением редуктора открываешь баллон на 1-2сек. Затем присоединяешь редуктор, регулировочный винт редуктора должен быть вывернут, т.е. в закрытом состоянии. Смотришь исправность прокладки, наличие фильтра у редуктора, тоже немаловажно. Вентиль баллона открывают медленно на ½, 1 оборот.
Потом осмотр рукавов (шлангов). Рукава должны быть соединены к резаку и редуктору при помощи хомутов. Никаких скруток, особенно из алюминиевой и медной проволоки. В крайнем случае можно сделать из отожженной (мягкой) стальной проволоки и не менее, чем в двух местах. Рукава не должны иметь видимых дефектов: растрескивание резины в изгибе, потертостей, вздутия и т.д. Герметичность проверяется мыльным раствором. Запрещается продувать рукав для газов кислородом и нельзя взаимозаменять рукава.
После проверки рукавов проверяешь резак на инжекцию. Для этого отсоединяешь рукав горючего газа, открываешь кислород на редукторе. Потом открываешь вентили на резаке горючего газа и кислорода и приставляешь палец к штуцеру (на вход в резак) горючего газа. В исправном состоянии палец должно всасывать в штуцер резака. Если этого нет, то нужно проверить плотно ли прилегает инжектор к седлу резака – если нет, то слегка выкрутить. Но если не знаешь как настроить резак (сейчас к тому же много разных систем) то лучше не использовать, а сдать в специализированную мастерскую, где настраивают и ремонтируют газосварочную (режущую) аппаратуру.

Источник