Полуавтоматическая сварка что это
Полуавтоматическая сварка
Содержание:
Производство качественных металлических конструкций всегда сопряжено применением сварочных технологий. Они создают разнообразные сооружения, приборы, важное оборудование и другие элементы с особым значением. Но вот сварка полуавтоматом считается одним из популярных методов сваривания, который применяется в разных областях промышленности.
Его используют для сваривания изделий из черных и цветных металлов с разной толщиной. А применение специальных технологий позволяет улучшить качество и прочность сварного шва. Но все же чтобы проведение процесса было правильным стоит рассмотреть основные особенности и нюансы этого метода сваривания.
Что такое полуавтоматическая сварка
Полуавтоматическая сварка относится к подвиду дугового сварочного процесса, во время которого присадка подается в сварочную зону механизированным способом. А вот перемещение горелки производится вручную оператором, при этом применяется защита сварочной ванны газовой смесью.
Устройство полуавтомата
Полуавтоматическая дуговая сварка осуществляет качественное сваривание изделий из черного и цветного металла. Она подходит даже для ржавого и оцинкованного металла. А вот при сваривании компонентов из сложно свариваемых материалов рекомендуется использовать медную и алюминиевую проволоку. Применение данных элементов обеспечивает образование прочного и крепкого шва.
Для сварки требуется полуавтоматическое сварное оборудование. И перед тем как приступать к процессу стоит рассмотреть важные особенности устройства аппарата.
Чтобы понять, какой нужен сварочный полуавтомат, необходимо изучить его устройство. Конструкция прибора включает следующие компоненты:
Для проведения работ используется механический агрегат, в устройстве которого предусмотрена катушка с проволокой, именно она выполняет функции плавящегося электрода. Дополнительно предусмотрен механизм, который осуществляет автоматическую подачу катушки. Силу тока и скоростные показатели для подачи электрода сварщик подбирает на оборудовании самостоятельно, данные параметры зависят от вида сплавляемого металла, от скорости передвижения горелки.
Имеется много видов аппаратов, которые используются для сварочного процесса. Для их упорядочивания применяются различные классификации. В зависимости от способа защиты материала при сварочных работах выделяют следующие типы:
В зависимости от способа подачи электродной проволоки сварочное оборудование разделяют на:
Как работает полуавтомат
Чтобы понять, как работает полуавтоматическая сварка стоит рассмотреть принцип работы оборудования. Во время обработки на область свариваемого участка непрерывно подается электродная проволока. По этой причине сварщик не должен постоянно устанавливать новые электроды.
Во время сварки производится нагревание и деформирование свариваемых изделий. Между металлическим элементом и электродом, который находится под напряжением, в газовой смеси образуется электрический разряд. Качественные характеристики соединения повышаются благодаря применению инертного газа, именно он предотвращает появление окислов.
Стоит отметить! Технология полуавтоматической сварки получила это название, потому что подача проволоки производится автоматически, а контроль подачи и сварочный процесс производится сварщиком вручную.
Среди основных особенностей работы полуавтомата можно выделить:
Технология сваривания в среде защитного газа
Существуют разные способы сварки полуавтоматом, но метод с использованием газа считается самым востребованным. Для работ могут использоваться разные газовые смеси, но чаще применяют аргон, углекислоту, гелий. Углекислота и гелий обладают небольшим расходом, они считаются недорогими. По этой причине данные газовые смеси применяются достаточно часто.
Важно! Главное предназначение газа состоит в защите свариваемого участка от окисления, которое может происходить при взаимодействии с кислородом. Именно это отражается на прочности и качестве шва.
При применении углекислоты области, которые будут свариваться, предварительно зачищаются от ржавчины, загрязнений, краски. Для этого используется щетка по металлу и наждачная бумага.
Выделяют следующие виды полуавтоматической сварки, во время которых применяются газовые смеси:
Полуавтоматическое сваривание с применением углекислого газа часто осуществляется в режиме переменного тока. Перед тем как начинать процесс требуется настроить полуавтомат для последующего сваривания изделий. Регулирование параметров осуществляется в соответствии с типом металла.
После подготовки и настройки аппарата можно приступать к работам. Как варить сваркой полуавтомат:
Особенности сваривания алюминия
Сварка без инертного газа
Полуавтоматическая сварка без газа обладает отличительными особенностями. Процесс можно проводиться с использованием газа или выполняться без газа с применением обычной проволоки. Востребованным методом соединения изделий является соединение с покрытием из флюса. Но часто он применяется в промышленности, потому что флюс является дорогостоящим материалом.
При проведении сварки без газа применяется высокая температура. Она расплавляет порошок, что приводит к появлению облака из газа, оно предотвращает окисление сварочной ванны. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Главное преимущество порошковой проволоки состоит в том, что она позволяет провести сварку даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа сильный ветер может стать главным препятствием.
Стоит отметить! Порошковая проволока имеет некоторые ограничения по применению. Она не подходит для работы с тонким листовым металлом и среднеуглеродистой сталью. В этих случаях наблюдается высокая вероятность появления больших горячих трещин.
Особенности механизма подачи проволоки
Чтобы понять, как пользоваться сварочным полуавтоматом стоит внимательно рассмотреть его устройство. Но все же особое внимание обращается на свойства механизма подачи проволоки. Его устройство может быть нескольких типов:
Подбор вида зависит от показателей длины рукава, который соединяет корпус полуавтоматического аппарата и горелку. При показателе длины рукава до 3 метров используется механизм с толкающим устройством. При превышении 3 метров стоит применять привод тянущего или комбинированного типа.
Толкающий привод находится внутри корпусной части оборудования. Привод с тянущим устройством располагается в ручке горелки. Устройство механизма проволоки в полуавтоматическом оборудовании достаточно простое. Главными элементами являются ролики. Один из них является ведущим, а другой прижимным.
Основные дефекты шва
Обязательно нужно знать, как правильно пользоваться сваркой и полуавтоматом, это поможет в дальнейшем избежать неприятных проблем и ухудшения качества сварного соединения. Если технология будет проводиться неправильно с нарушением ряда правил, то в этом случае не избежать появления трещин, пор в металле шва, прожогов, наплывов. Также может отмечаться неравномерность соединения по длине и ширине.
Качество сварки полуавтоматом зависит от следующих факторов:
В любом случае чтобы правильно провести полуавтоматическую сварную технологию необходимо знать ее главные особенности и нюансы, а от сварщика требуется опыт и навыки. Не стоит браться за работу, если вы ни разу не сталкивались с этим способом сварки. Кроме этого необходимо знать, что нужно для сварки полуавтоматом, а именно какое оборудование и материалы требуются для проведения процесса. Все тонкости и характеристики помогут провести все правильно и без ошибок.
Интересное видео
Как работает полуавтоматическая сварка
Из этого материала вы узнаете:
Те, кто хорошо знает, как работает полуавтоматическая сварка, способны по достоинству оценить данный метод соединения металлов. Он не только повышает производительность процесса, но и минимизирует при этом вероятность получения дефектов.
Впрочем, как и при любой другой работе, здесь также не обходится без определенных нюансов, и каждый из них хороший мастер обязан учитывать. Только в таком случае на выходе получится именно то изделие, которое планировалось изначально.
Назначение и преимущества полуавтоматической сварки
Для получения высококачественного сварного шва в пятидесятых годах двадцатого века разработали сварку в среде углекислого газа (CO2). Правильное ее выполнение гарантирует высокую производительность. Это необходимо для больших предприятий, которые изготавливают металлоконструкции с длинными сварными швами или изделия со стенками большой толщины.
Таким способом сваривают большое количество как обычных, так и цветных металлов, а также нержавеющую сталь, чугун и прочие сплавы.
Полуавтоматическая сварка имеет множество преимуществ. К ним можно отнести:
Но, как и любая другая сварка, полуавтоматическая имеет и минусы: улетучивание газовой защиты (CO2) на сквозняке, засор сопла брызгами при неправильной настройке. Однако простота использования позволяет начать ею пользоваться даже начинающим.
Принцип работы полуавтоматической сварки
Ключевым отличием полуавтоматической сварки является то, что в рабочую область постоянно подается сварочная проволока, используемая взамен электродов.
Такой процесс может производиться двумя способами – MAG (Metal Activ Gas) или MIG (Metal Inert Gas), где первая аббревиатура означает сварку в среде активного углекислого газа, а вторая – в среде инертных газов.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
На самом деле оба они являются одним и тем же процессом, осуществляемым полуавтоматом в среде защитного газа. Их еще называют механизированной сваркой (МП). Это связано с тем, что проволока подается автоматически самим аппаратом, в отличие от TIG-способа.
Теперь рассмотрим, как работает сварка полуавтоматом. Для работы с использованием углекислоты и других инертных газов на оборудовании требуется установка регулировки величины подачи проволоки. Она проходит через рукав и выходит сквозь отверстие на конце горелки. При выходе между ней и свариваемым изделием образуется дуга, которая вызывает большую температуру, плавящую металл и образовывающую сварочную ванну. Она движется следом за горелкой полуавтомата, оставляя позади прочный сварочный шов, постепенно остывающий.
Чтобы сформировать необходимое для работы облако инертного газа, которое имеет определенную форму и плотность, используется сопло. Газ к нему подается с помощью рассеивателя, расположенного в месте, где крепится контактный наконечник.
Несмотря на то, что принято работать полуавтоматом с использованием инертных газов, им можно осуществлять сварку металлов и без них. Как работает полуавтоматическая сварка без газа? Для этого необходимо применение специальной проволоки, являющейся тонкой трубочкой с флюсом внутри. Ее называют порошковой, так как флюс имеет порошковую структуру. При сварочных работах он, сгорая, выделяет газ, который образует защитную среду. Полуавтомат в паре с такой проволокой хорошо подойдет новичкам, поскольку это простой и хороший способ получения общих знаний о возможностях такого процесса. Однако для особо важных конструкций желательно применение сварки, использующей инертные газы.
Как работает полуавтоматическая сварка видео:
Классификация полуавтоматических сварочных аппаратов
Для правильной и точной работы полуавтоматической сваркой требуется знать устройство аппарата. Главными его элементами являются: корпус, источник питания, блок управления, горелка с клапаном, бобина с проволокой, механизм ее подачи. Также для работы необходимо дополнительное оборудование в виде кабеля, при помощи которого осуществляется подсоединение к «массе», и баллон с инертным газом – для его соединения с аппаратом требуется шланг.
Полуавтоматические аппараты для сварки разделяют по следующим признакам:
Основным отличием является его корпус. Существует два вида моделей: однокорпусный и двухкорпусный. В первом случае все детали оборудования размещаются в одном корпусе. Во втором – элементы делятся на два блока. В одном располагают сварочную горелку, механизм подачи проволоки и пульт управления, а в другом – источник тока с аппаратурой, регулирующей пуск.
При полуавтоматической сварке могут использоваться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Каждая может быть как с флюсом для сварки без инертного газа, так и обычной для сварки в среде CO2. Существуют универсальные приборы, позволяющие производить работы с любой из этих проволок.
3. Метод защиты шва.
Защитить шов можно тремя способами: слоем флюса (засыпаемый поверх стыка двух металлических заготовок), защитной средой инертного газа, с помощью порошковой проволоки. Чаще всего используют второй способ защиты шва при сварке. Однако стоит отметить, что порошковой проволокой также можно варить с использованием газа.
4. Способ перемещения.
На крупных предприятиях зачастую используются стационарные аппараты. Для частного пользования, а также выездных работ применяют мобильные полуавтоматические аппараты для сварки. Для передвижения их устанавливают на небольшую платформу с колесами.
5. Вид подключения к электросети.
Существует два вида подключения к сети. Первый – это однофазный, применяющийся повсеместно для аппаратов с малой мощностью, которые можно подключить к обычной розетке 220 вольт. Второй используется на предприятиях, требует специальный разъем и выдает 380 вольт.
6. Характер подачи проволоки.
Различают три вида подачи проволоки. В первом случае привод находится в корпусе прибора и торкает проволоку в сварочный рукав. Во втором – он расположен в самой горелке и тянет ее с катушки наружу. Последний – это гибридный, или тянуще-толкающий вид подачи проволоки.
Газы, применяемые для полуавтоматической сварки
Процесс сварки полуавтоматом определяется используемым газом. Для MAG используют активные газы, которые в момент попадания в шов вызывают химические реакции с металлом в сварочной ванне. Для этого процесса применяют кислород, диоксид углерода, азот, водород.
Для MIG используют одноатомные инертные газы, которые не вступают в химическую реакцию, в отличие от активных, а также не дают взаимодействовать сторонним газам из атмосферы со свариваемым металлом. Для этого процесса применяют аргон, гелий, а также смеси аргона с гелием, диоксида углерода и аргона, кислорода с диоксидом углерода и смеси аргона, кислорода и диоксида углерода.
Газ необходим для защиты расплавленного металла от воздуха при работе с полуавтоматической сваркой. Главное – правильно его выбрать в зависимости от типа металла и предъявляемых при работе требованиях к изделию.
Аргон используют при работах с ручной механизированной сваркой плавящимся электродом. Требуется подобная сварка при работе с такими металлами, как алюминий, титан, а также высоколегированные нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали. По-другому говоря, аргон применяют для сварки цветных металлов и ответственных металлоконструкций, изготовленных из конструкционных сталей.
В зависимости от количества примесей, присутствующих в аргоне, различают несколько его марок (А, Б, В). Например, марка «А» содержит в составе до 0,003 % кислорода и 0,01 % азота, что является высокой степенью очистки. Марка «Б» содержит до 0,005 % кислорода и 0,04 азота и используется при работе с углеродистыми легированными сталями. Марка «В» содержит до 0,005 % и 0,1 % азота.
Таким типом газа, как азот, пользуются редко. Чаще всего его используют при сварке меди и ее сплавов. При взаимодействии с другими металлами он вступает в реакцию с расплавленным швом, что является вредным.
Как правило, гелий из-за высокого расхода и большой стоимости используют вместе с другими газами. Применяется он в тех же случаях, что и аргон. Чаще всего с его помощью варят активные металлы типа алюминия, циркония, титана или высоколегированных сталей. Сварочная дуга, горящая в среде гелия, имеет более высокую температуру. Это помогает работать с большой толщиной металла. Помимо этого, гелий имеет самую высокую степень ионизации.
Смесь гелия и аргона
Зачастую гелий (He) применяется вместе с аргоном (Ar). Для работы используют разные соотношения этих газов, но чаще всего их пропорция составляет 50 на 50 % и чуть реже 40 % (аргон) на 60 % (гелий). Такая смесь применяется в основном для сваривания титана, алюминия в авиационной и космической промышленности.
Смесь аргона с добавлением кислорода используется при сварке черных и нержавеющих сталей. Кислород повышает стабильность протекания процесса. Он также обеспечивает мелкокапельный перенос электродного металла, что позволяет снизить его разбрызгивание
Газ для черного металла
Углекислый газ (углекислоту) применяют для сварки черных металлов. При его эксплуатации следует использовать редуктор с подогревом или отдельный подогреватель газа. Такие устройства работают от сети 220 В. Углекислота необходима для обеспечения защиты сварочного шва. Из-за дешевизны этот газ очень популярен. При его использовании создается большая глубина проплавления и достигается высокая скорость протекания процесса.
Основные виды сварочной проволоки
Как только процент применения полуавтоматических сварки стал увеличиваться, компании начали создавать разные виды проволок для всех видов металлов. При правильном выборе полуавтомата можно значительно поднять скорость рабочего процесса, не теряя в качестве шва. Значимым моментом является повышение безопасности. Требования к составу и качеству проволоки прописаны в ГОСТе. Несмотря на огромное количество марок проволоки, чаще всего используют только несколько из них, а остальные необходимы для узкоспециализированных работ.
Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала.
Проволоки бывают низкоуглеродистыми, легированными и высоколегированными. Вся информация указана в маркировке. Буквы и цифры показывают состав и процентное соотношение элементов, входящих в нее. Например, буква «А» в конце маркировки указывает на малое содержание вредных веществ, таких как сера и фосфор, а две буквы «АА» свидетельствуют о металле высокой очистки.
Диаметры проволоки, используемые при работе с полуавтоматической сваркой, варьируются от 0,3 до 12 мм. Подбор правильного размера зависит от толщины свариваемой детали. К примеру, при сварке изделий толщиной 3–5 мм, используется проволока диаметром не более 2 мм. Также при выборе размера необходимо знать силу тока. На экономию при работе влияют состав свариваемого металла, диаметр проволоки и ее качество.
Нюансы подготовки к полуавтоматической сварке
Итак, как правильно работать полуавтоматической сваркой? Рассмотрим верный порядок действий.
Перед началом сварочного процесса требуется провести подготовительную работу. Начинать следует с регулировки сварочного аппарата. Это значит, что необходимо подобрать и выставить правильное значение силы тока, отрегулировать скорость подачи проволоки и расход газа посредством вентиля на редукторе баллона. Правильность настройки проверяется на небольшом куске металла. При корректной регулировке получается плотный ровный шов.
Затем выставляют оптимальное значение расхода газа. При недостаточном количестве в шве появляются поры. В таком случае необходимо провести перенастройку. Несмотря на это, много газа быть не может. При большой подаче он будет улетучиваться в атмосферу, приводя к неоправданно высокому расходу.
Также следует не забывать проверять баллон на достаточное количество газа внутри для создания рабочего давления, способствующего созданию надежной защиты сварочной ванны в зоне работ. Затем следует определиться с полярностью. После этого требуется подключение к соответствующей клемме. Присоединение сварочного кабеля к положительной клемме обеспечивает прямую полярность. Тогда как обратная полярность используется только для проведения точных работ.
Главные правила осуществления сварочных работ
Для того чтобы стать настоящим профессионалом, требуется знать все про сварочный полуавтомат и соблюдать технику безопасности. Также нужно изучить и всегда соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Работая с огнем и газовыми баллонами, необходимо следовать ТБ. Особенно важно защищать себя, надевая форму и сварочную защитную маску, чтобы уберечь глаза от ультрафиолетового ожога.
Абсолютно всем сварщикам, начинающим работу, рекомендуется сначала опробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в корректности настроек сварочного аппарата. До начала пользования полуавтоматом необходимо изучить его инструкцию. Не следует забывать, что оборудование не может работать без остановок, требуются периодические паузы, прописанные в инструкции.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.