Полиуретан и силикон в чем разница
Полиуретан или силикон – что лучше?
Преимущества полиуретана перед силиконом, нейлоном и СВМПЭ
Прошли те времена, когда стоимость была единственным фактором, который учитывался при выборе изделий для производственного использования. Сейчас другая тенденция – компании проявляют большую осторожность, так как хотят быть уверены, что не потратят свои средства на продукцию с низкой производительностью или из материалов низкого качества.
Простой в работе компании обернется сокращением объема выпускаемой продукции и снижением производительности труда рабочих, если вы будете довольствоваться деталями, изготовленными из дешевых материалов, а не высококачественных.
Итак, что именно вы должны учитывать при выборе материалов, из которых изготавливается продукция производственного назначения.
1. Сила сцепления одного материала с другим
Если вам нужен материал, который обеспечивает надежное сцепление с другими материалами, то лучшего варианта, чем полиуретан, вам не найти. Благодаря его использованию компания «Полимертехпром» гарантирует прочное сцепление с любыми видами материалов, например, алюминием или сталью. Подобным свойством не может похвастаться силикон, нейлон или сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
2. Показатель твердости по дюрометру
Детали из полиуретана отличаются широким диапазоном показателей твердости, в то время как у изделий из силикона, нейлона или СВМПЭ этот диапазон ограничен. Данное отличие продукции «Полимертехпром» дает возможность выбора продукта из богатого разнообразия вариантов.
3. Амортизация и шумоподавление
Благодаря полиуретановым изделиям вы можете распрощаться с проблемами, касающимися шумоподавления и амортизации. Такими преимуществами не может похвастаться продукция из силикона, СВМПЭ и нейлона из-за ограниченных возможностей этих материалов.
4. Устойчивость к воздействию озона и кислорода
Там, где силикон, СВМПЭ и нейлон потерпят неудачу, полиуретан окажется на высоте – он обладает высокой озоностойкостью и устойчивостью к воздействию кислорода.
5. Высокие показатели прочности на растяжение, разрыв и истирание
Перед покупкой изделия из любого материала вы должны убедиться, что этот материал обладает высокой устойчивостью к растяжению, разрывам и истиранию. Все эти свойства вы навряд ли найдете у силикона, СВМПЭ или нейлона. Однако компания «Полимертехпром» гарантирует высокие технические показатели своей продукции из полиуретана.
Суммируя все вышесказанное, нетрудно понять, что лучшим выбором материала для деталей промышленного назначения определенно станет полиуретан.
Для уточнения дополнительной информации и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами с помощью:
Какой материал лучше полиуретан или силикон?
Эти материалы были открыты в двадцатом веке почти одновременно, но если силикон сразу завоевал признание во многих областях производства, от медицины до машиностроения, то двухкомпонентный полиуретан обрел признание только спустя полвека.
Выбор материала для создания матриц зависит от конкретных технических целей каждого изделия.
Что такое полиуретан?
Полиуретан – синтетик, получаемый при переработке сырой нефти. Его уникальность в том, что он может быть твердым, эластичным, растягиваться, как резина. Эта особенность объясняется разным соотношением компонентов при смешивании.
Различают два вида полиуретана:
Первый чаще используют для заливки гипса, второй – для бетона. Оба отличаются хорошей прочностью на разрыв, удлинение, раздир.
Из минусов полиуретана стоит отметить ограничение применения при температуре свыше ста градусов по Цельсию (многие виды смол, легкие металлы) и необходимость восковой смазки из-за прилипания к модели и опалубке.
Что такое силикон?
Силикон получают при полимеризации кремния. Регулируя процесс можно добиться жидкой или высоко связной консистенции. Он эластичен, биоинертен, долговечен.
Силиконы для форм делятся на два вида:
Оба вида имеют большой диапазон температуры для работы с гипсом, смолами, пластиком и легки в применении даже в кустарном производстве. Устойчивы на разрыв и удлинение.
По химическим свойствам быстро портятся при наполнении щелочных составов, например бетоном. Для пищевой промышленности используют только силикон на платиновом катализаторе. Силиконы на оловянном катализаторе предпочтительно армировать капроном (марлей) из-за низких показателей на раздир.
Сравнительные характеристики полиуретана и силикона
Для того чтобы правильно выбрать материал, нужно ясно представить себе желаемый результат.
Двухкомпонентный полиуретан используют для приготовления литьевых форм искусственного камня, мелких деталей архитектуры или декора. Это лучший материал для бетона, подходит для гипса, воска.
После соединения составляющих компонентов следует использовать в течение получаса. Для получения нужного цвета применяют красители: подойдут краски на водной основе.
Чтобы легко снять форму и избежать прилипания модели, смазка должна быть нанесена за полчаса до заливки. Изделия из полиуретана характеризуются гибкостью и прочностью при сложной геометрии.
Механическая прочность полиуретана страдает при достижении порога отрицательной температуры 60 градусов, а также под воздействием агрессивной среды кислот или хлорных соединений: проявляются хрупкость, жесткость. Повысить прочность возможно при введении в его состав различных наполнителей. Компоненты полиуретана токсичны.
Для каждого материала надо подбирать определенную марку полиуретана и не игнорировать рекомендации производителя.
Особенности полиуретановых форм:
Однокомпонентные компаунды силикона используются как герметики для изоляции швов, применяемые в строительстве. Они не применяются для форм, потому что затвердевают лишь при небольшой толщине.
Этот материал выдерживает заливку до 150 градусов и не выделяет токсических веществ, что позволяет использовать его в медицине. По прочности уступает полиуретану.
К силикону ничего не липнет, смазкой можно не пользоваться, за исключением пористых моделей из гипса, глины. Уже освобожденное от формы изделие очищают и обезжиривают.
Нюансы силиконовых форм:
Области применения
Ни полиуретан, ни силикон не являются идеальным материалом с неограниченными возможностями. Нужно оценивать каждый конкретный случай для их использования, учитывая свойства вещества. Оба материала широко применяются как герметики для изоляции швов в строительстве.
Сфера полиуретана
Полиуретан считается прочнее и долговечнее силикона, у него хорошая адгезия (легко липнет) к керамике, кирпичу, бетону, пластмассе. к тому же его можно окрашивать. Применяется во многих отраслях промышленности – от авиационной до легкой.
Жидким полиуретаном обрабатывают бетонные и металлические конструкции для защиты от неблагоприятных погодных условий. Листовой используется для штамповки.
В изготовлении декоративной лепнины для современных интерьеров полиуретан вне конкуренции. Он не подвержен старению, устойчив к ультрафиолетовым лучам, соленой воде, имеет хорошие диэдектрические свойства.
В обувном и текстильном производстве материал используется при изготовлении подошвы для обуви, кожзаменителей.
Вспененный полиуретан – хороший утеплительный материал. Недостатки – высокая стоимость и воздухонепроницаемость.
Сфера силикона
Эмульсии силикона широко применяются:
Силикон прекрасно зарекомендовал себя как герметик для поверхностей двигателя. Силиконовые смолы обладают хорошими электроизоляционными свойствами.
Высокий спрос на новые более твердые или эластичные материалы способствует экспериментам с синтезом полимеров и соединением органических и неорганических веществ.
Подводя итог, можно сказать, что полиуретан и силикон востребованы в равной мере, просто у каждого вещества собственный набор как положительных, так и отрицательных качеств.
Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?
На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.
Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.
Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!
К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.
Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.
В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.
Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.
Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.
силикон на оловянном и платиновом катализаторе
Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)
Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя
высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение
у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
нет остаточной деформации
к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)
силикон на платиновом катализаторе
можно использовать для пищевой промышленности
Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.
Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.
наполненные и ненаполненные полиуретаны
ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.
максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.
При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.
Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.
И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.
Силиконы на оловянном катализаторе :
Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);
Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;
Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;
Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.
Силиконы на платиновом катализаторе:
Силагерм 8020- заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)
Силагерм 8030- вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)
Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А
Ненаполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.
Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.
Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)
Наполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом http://silagerm.ru/p19234794-razdelitelnaya-voskovaya-smazka.html
Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.
Силикон или полиуретан, что лучше?
При выборе материала для изготовления форм часто возникает вопрос, какой материал выбрать силикон или полиуретан? Что бы ответить на этот вопрос познакомимся с этими материалами поближе. Приступим!
Силикон и полиуретан это два разных по своей природе материала, но имеющие одинаковые параметры: усадка, удлинение, эластичность, твердость и пр.
И тот и другой относятся к реактопластам не подлежащим вторпереработке. Силиконы бываю на оловянном и платиновом катализаторе, а полиуретаны подразделяются на наполненные и ненаполненные. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами и характеристиками, поэтому для наглядности представим основные из них в сводной таблице.
Важным преимуществом силиконов на платине является их безопасность, что позволяет использовать их в пищевой промышленности, перед использованием необходимо обязательно убедиться в наличии сертификата соответствия у поставщика.
Так же стоит знать о возможном ингибирование компаундов, другими словами, отверждение смеси может быть существенно замедлено или полностью остановлено.
Так для полиуретановых компаундов ингибитором является влага, причем это может быть влажность воздуха, влажность мастер-модели и опалубки. По этому полиуретановые компаунды рекомендуется смешивать в сухих помещениях (влажность не выше 70%), не допускать попадания воды при смешивании и хранить в плотно закрытой таре.
Для силиконовых компаундов ингибиторами являются сера, латекс, резина, олово, амины, алкидные лаки, полиэфирные смолы и спирты. При чем силиконы на оловянном катализаторе менее подвержены ингибированию, чем платиновые. По этому перед заливкой силиконовых компаундов рекомендуется обработать поверхность разделительным составом.Что же касается стоимости данных материалов?
На первом месте по дороговизне находятся силиконы на платиновом катализаторе. Силиконы с катализатором на олове менее дорогие, но дороже полиуретановых компаундов. Правда двухкомпонентные силиконы легко компенсируют это отсутствием адгезии (не требуется постоянный расход разделительных составов) и стабильностью размеров (отсутствует усадка или она незначительная).
Вместо выводов.
Для изготовления форм предпочтительнее выбирать силиконовые компаунды. При этом для одноразового копирования, мало и средне-тиражных производств подойдет силикон на оловянном катализаторе, а для пищевых и многотиражных производств лучше подойдёт формовочный силикон на платиновом катализаторе.
Полиуретановые же компаунды не заменимы при производстве изделий, особенно если изделие составное и необходима высокая адгезия (втулки, сайлентблоки и тому подобное).
Отличие Силиконового компаунда от полиуретанового
Сравниваем полиуретан и силикон.
Не редко стоит вопрос о выборе материала для изготовления эластичной формы для отливок из бетона, гипса, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Мы рассмотрим плюсы и минусы всех существующих видов компаундов.
Гибкие («резиновые») формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.
Существует четыре вида материалов для изготовления эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы. Рассмотрим в первую очередь полиуретан и силикон.
СИЛИКОН ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ
Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.
Однокомпонентные компаунды – это строительные герметики для изоляции швов и стыков. Они полимеризуются только при небольшой толщине слоя и не используются для форм.
Для изготовления форм используются двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.
Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.
Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.
Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.
ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ
Самый дорогой и прочный состав – заливочный полиуретановый компаунд. Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.
Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.
Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.
Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.
При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты начинают взаимодействовать с воздухом, влагой и портятся – изменяют свои свойства.
Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.
Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.
Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.
Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.
Недостатки: высокая цена, токсичность, сложность в работе, требуется повышенная и тщательная смазка, достаточно густой вязкий материал – сложно заливать.