Полистирол для чего применяется
Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики
Теплоизоляционный материал – пенополистирол, в обиходе обычно называемый пенопластом, сегодня нашел самое широкое распространение при строительстве и ремонте помещений жилого и хозяйственного назначения.По сравнению с другими утеплителями, эти различные виды пенополистирола имеют ряд существенных преимуществ, хотя и им присущи некоторые недостатки. Технология изготовления пенополистирола подразумевает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов.
Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – пустоты, представляющие миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух. Ближайшим «родственником» этого классического пенопласта является пеноплекс, который получают путем экструдирования пенополистирола. Сегодня, эти материалы довольно часто путают. Хотя оба они имеют примерно одинаковые физико-механические характеристики и равные теплоизоляционные показатели, пеноплекс, несмотря на его более высокую стоимость, в некоторых случаях использовать предпочтительнее.
Основные виды
Марки беспрессового пенопласта
Основные характеристики
Пенополистирол ошибочно называют в обиходе пенопластом. Рассмотрим основные отличия характеристик:
Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы
Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.
Вопрос экологии
К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.
Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.
Вопрос горючести
На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.
Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.
Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.
Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.
Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.
Вопрос срока службы
Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.
Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.
Применение вспененных полистиролов
Немаловажное значение, благодаря которой материал получил столь широкое распространения, является его низкая себестоимость. Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при проведение строительных и ремонтных работ. Кроме того, он применяется как теплоизолятор в некоторых видах бытовой и промышленной техники (холодильники, термофургоны, контейнеры), а также находит применение в упаковке. Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении, наиболее широкое распространение получил пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности. В связи с большей воздухопроницаемостью, по сравнению с экструзионными (экструдированными) пенопластами «Пеноплэкс», «Стирэкс», «Технониколь», его использование позволяет создать внутри жилых помещений более комфортный микроклимат.
При наружном утеплении стеновых конструкций, применение плит «ПСБ-С» предпочтительнее по следующим причинам: Этот вид пенополистирола не требует дополнительной паро-влагоизоляции, что дает возможность крепить утепляющие листы непосредственно к стеновой поверхности. При наружном утеплении стен, их оштукатуривание можно проводить непосредственно по листам плотных марок пенопласта («ПСБ-С-35»), предварительно закрепив на них армирующую сетку. Из-за способности пенополистирольных плит «ПСБ-С» выдерживать кратковременно температуру до +100,0°С, он идеально подходит для утепления цоколя, где крепление материала производится с использованием разогретой битумной мастики.
Для утепления чердачных и напольных перекрытий можно использовать любые виды материала, при этом: Из-за большей плотности и прочности «Пеноплэкса» или «Технониколя», при утеплении чердачных помещений, имеется возможность настилки покрытия непосредственно на поверхность утеплителя. Во избежание образования конденсата при утеплении перекрытий листами (плитами) «ПСБ-С» использование паро-влагоизоляции не предусмотрено. Широкое распространение для внутренней отделки помещений получили плинтуса, наличники и другие декорирующие элементы, выполненные из пенополистирола. Они могут иметь различное цветовое решение и рельефную поверхность, что значительно повышает декоративность общей облицовки.
Для отделки потолков широко используются пенополистирольные плиты размерами 500,0×500,0 миллиметров. Они имеют широкую цветовую гамму, соответствующую цветовым стандартам «RAL» (Германия), «NCS» (Швеция) и «MoniColor» (Финляндия), а поверхность некоторых видов этой отделки выполнена в виде барельефа. Если обобщить все свойства различных материалов на основе вспененного полистирола, то их применение при проведении ремонтно-строительных работ позволяет: Значительно сократить стоимость и сроки выполнения работ по утеплению строительных конструкцией жилого и бытового назначения. Увеличить полезную площадь жилых помещений за счет уменьшения толщины наружных стен. Повысить экологическую безопасность жилых сооружений. К эксплуатационным достоинствам этого материала относят: Снижение затрат на отопление. Сокращение финансовых расходов на приобретение отопительного оборудования и элементов отопительной системы. Повышение температурной комфортности жилых помещений.
Фольгированный пенополистирол
Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией. Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала. ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.
Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью. Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться. Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.
Полистирол: что это за материал
Полистирол — это жесткий и прочный материал, который используют в строительстве, мебельной промышленности, рекламной индустрии и других сферах производства. Изделия из полистирола получаются крепкими, но при этом легкими.
Далее мы рассмотрим основные свойства, разновидности, способы изготовления и сферу применения данного материала.
Физические характеристики полистирола
Полистирол стал популярным благодаря высокой прочности и надежности. Основные физические характеристики материала:
Полистирол относится к группе термопластов. Так называются твердые материалы, которые после нагрева становятся высокоэластичными или вязкотекучими. При высокой температуре полистирол меняет форму и свойства, он плавится при температуре 240°С.
Полистирол как диэлектрик плохо проводит электрический ток. Поверхность материала реагирует на разряд тока. Обработка пластика электрическими разрядами называется коронированием, она вызывает реакцию окисления. На окислившиеся участки можно наносить краски для полиграфии.
Химические свойства
Материал не разрушается от контакта с кислотами, разбавленных щелочами, спиртосодержащими веществами. Но его можно растворить в ацетоне, сложных эфирах, ароматических углеводородах и концентрированной азотной кислоте. В этих веществах он легко растворяется, как кубик сахара в стакане воды.
Разновидности полистирола
Меняя условия реакции полимеризации, можно получить несколько видов полистирола. Свойства вещества зависят от формулы полученных макромолекул и определяют область его применения.
✍ Общего назначения
Под названием «полистирол» обычно понимают состав общего назначения. Его получают методом непрерывной полимеризации винилбензола в массе. Существует и другой способ его получения, это суспензионная полимеризация. В результате любой реакции получаются прозрачные гранулы пластика.
Состав общего назначения по крепости уступает ударопрочному полистиролу. Из него производят вещи, которые не будут испытывать сильные механические нагрузки:
Материал широко применяется в отделочных и интерьерных работах. Он выдерживает действие многих агрессивных веществ, но растворяется в ацетоне, технических маслах или органических растворителях.
✍ Ударопрочный
Для изготовления ударопрочного полистирола применяют акрилонитрил, бутадиеновый каучук, бутадион-стирольный каучук и другие полимеры. Реакция, для которой нужно несколько простых веществ, называется реакцией сополимеризации (совместной полимеризации).
Присутствие мономеров каучука в составе макромолекулы увеличивает прочность полистирола. В результате сополимеризации получаются однородные гранулы, прозрачные или окрашенные. Чем выше прочность материала, тем меньше будет его прозрачность.
Ударопрочность зависит от содержания каучука в составе:
Ударопрочный полистирол применяется в машиностроении, строительстве, рекламной сфере. Он используется для производства бытовых товаров. Для переработки прочного материала требуется большее количество энергии.
✍ Светорассеивающий
Светорассеивающий материал изобретен специально для монтажа световой рекламы. В состав материала входят УФ-стабилизирующие добавки. Благодаря этим добавкам полистирол отражает прямые солнечные лучи. Одна поверхность листового материала глянцевая, а другая матовая.
У этого материала идеальные светорассеивающие свойства. Из него производят объемные буквы с подсветкой, световые короба, светильники. Он широко применяется для изготовления наружной световой рекламы. Большая часть рекламы, которую вы видите на улицах с наступлением вечера, сделана из светорассеивающего полистирола.
✍ Экструдированный
Материал изготавливается из полимеризованного стирола с помощью экструзии. Эта технология основана на продавливание расплавленной массы через формирующее отверстие. В результате получается прочный, но достаточно гибкий материал.
Экструдированный полистирол легко режется инструментами. Из него изготавливают плиты для отделки зданий. Панели из экструдированного пластика обеспечивают хорошую теплоизоляцию и шумоизоляцию комнат. Можно монтировать их как снаружи, так и внутри помещений. Поверхность плит может быть глянцевой или матовой, гладкой или тисненой.
Материал устойчив к воздействию агрессивных веществ. Пластик не разрушается от влажности, в нем не заведется грибок или плесень. Но материал боится прямых солнечных лучей. Под солнцем он медленно разрушается. При утеплении дома плитами пеноплекса обязательно нужно защитить их от солнечных лучей.
✍ Вспененный
Вспененный полистирол или пенополистирол используется для утепления и шумоизоляции домов. Он применяется и как наполнитель для полистиролбетонных блоков. ПБС блоки являются одним из востребованных материалов для строительства домов.
Пенополистирол получается при заполнении гранул полистирола природным газом. Эта реакция проходит при нагреве. Гранулы увеличиваются в объеме в 30-50 раз и спекаются в единую массу. В сырье часто добавляют пластификаторы для повышения пластичности материала, антипирены для защиты от возгорания, антипирены и другие наполнители.
Как изготавливают полистирол
Есть несколько технологий получения полистирола. Все они основаны на полимеризации стирола, или, как его еще называют, винилбензола. На производстве в сырье вносят добавки, усиливающие пластичность и ударопрочность материала. От состава и соотношения добавок зависит, какой вид полистирола получится в результате химической реакции.
✍ Эмульсионная технология
Полистирол можно получить методом полимеризации стирола при 85-95°С в щелочном растворе. Для протекания реакции требуется вода, стирол, эмульгатор и вещество, запускающее реакцию полимеризации. В результате получается пластик с высокой молекулярной массой. Эмульсионная технология менее распространена, чем другие способы проведения реакций.
✍ Суспензионная технология
Суспензионный метод используют для выпуска пенополистирола и сополимеров. Полимеризация протекает под сильным давлением, температура в процессе медленно повышается. В результате получается суспензия — вещество, где твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Их отделяют от общей массы с помощью центрифугирования. При вращении в центрифуге фракции разделяются под действием центробежных сил.
✍ Блочная технология
Большинство фабрик используют блочную методику как наиболее современную. Полимеризация стирола в массе протекает в несколько этапов с медленным нагреванием до 200-230°С. Процесс происходит без перемешивания в аппаратах колонного типа. В результате получается пластик с низкой молекулярной массой.
Что производят из полистирола
Полистирол широко используется в разных областях промышленности. Давайте посмотрим, где он применяется, и что из него изготавливают.
И это далеко не полный список изделий, которые делают из полистирола. Из ударопрочных видов материала изготавливают корпуса телевизоров, компьютеров, радиоэлектроники. Из них делают детали для холодильников и другой бытовой техники.
Для производства любых товаров нужны мелкие гранулы полистирола. Эти гранулы расплавляют внутри термопластавтоматов. Переплавка гранул происходит под давлением при температуре от 190 до 240°С. Расплавленный пластик разливают по формам, где он застывает.
Методы обработки полистирола
Края деталей из полистирола можно обрабатывать рашпилем, шабером, рубанком и напильником. Материал легко просверливается обычными сверлами. Чтобы склеивать детали из полистирола, лучше взять клей на основе цианакрилата, неопрена или ПВХ.
Востребован ли полистирол на рынке?
Объемы рынка полимеров сократились в кризисном 2020 году. Причинами стали падение спроса со стороны потребителей и временная остановка работы фабрик. В первые четыре месяца рынок показал рост на 18% по сравнению с прошлым годом. Основной спрос создавали производители пластиковой упаковки, медицинских изделий и строительных материалов.
Но с апреля 2020 года спрос постепенно начал снижаться. По итогам 2020 года спрос на пластики снизился на 15% по сравнению с предыдущим годом. Тем не менее, эксперты считают, что спрос восстановится и объемы производства снова вырастут после окончания ограничительных мер.
Глобальный спрос на полистирол в 2020 году снизился всего на 3-4%. К падению спроса привела рецессия в отраслях машиностроения. Снижение покупательной способности населения вызвало падение спроса на полистирол как на строительный материал.
С другой стороны, за 2020 год выросли объемы производства упаковки и одноразовой посуды из полистирола. Это связано с увеличением спроса на доставку еды из кафе и ресторанов. Но в долгосрочной перспективе ожидается, что заведения общественного питания будут отказываться от пластиковой посуды в пользу бумажной. Это мировая тенденция, которая не скоро дойдет до России. Эксперты ожидают, что уже в 2022 году спрос на полистирол может увеличиться на 4-5%.
Недостатки материала
Полистирол нельзя назвать полностью безопасным материалом. В обычном состоянии пластик не представляет опасности. Полистирол можно использовать на пищевом производстве, в медицине, в жилых домах (включая детские комнаты). Но при горении или сильном нагревании он выделяет токсичные вещества. Горящий пластик сильно коптит, но через некоторое время самозатухает.
Материал боится солнечных лучей. Если плиты из пеноплекса используются для утепления дома, их нужно защитить от солнца. Плиты, оставленные без защиты, рано или поздно начнут крошится. Как скоро это произойдет, через год или через десять лет, зависит от качества материала.
Способы утилизации полистирола
Некоторое время после изобретения полистирола считалось, что материал разлагается за тысячи лет. На самом деле он почти не представляет опасности для экологии. Материал относительно быстро разлагается по сравнению с другими видами пластика..
Процесс разложения начинается во время использования материала. За 20 лет службы пластик разлагается на 10-15%. Если он постоянно находится под лучами солнца, срок уменьшается до 10 лет. Полное разложение материала в природной среде занимает от 100 до 200 лет.
Но все-таки ненужные предметы из полистирола лучше не выбрасывать, а сдавать на вторичную переработку. Фабрики успешно перерабатывают полистирол, его сополимеры и материалы на его основе, в том числе технологические отходы.
Изделия из полистирола не рекомендуется сжигать или подвергать термодеструкции. При горении он выделяет углекислый и угарный газ, сажу, стирол. Некоторые виды пластика выделяют бензол, толуол, этилбензол. Сжигание полистирола наносит вред экологии нашей планеты.
Подведем итоги
Полистирол — общее название нескольких видов материалов, похожих по составу и свойствам. У всех видов полистирола высокая прочность, устойчивость к агрессивным веществам. Есть у них и недостатки, главным из которых является выделение токсичных веществ при горении. Полистирол когда-нибудь заменят безопасные материалы, мировой тенденцией является отказ от пластика. Но до этого момента еще далеко: на данный момент российский рынок нуждается в полистироле.
Полистирол (ПС, PS)
Полистирол (сокращенно ПС, PS) является прочным, бесцветным стеклоподобным материалом, который способен пропускать до 90% лучей видимого света и относится к группе синтетических полимерных продуктов класса термопластов.
Химическая формула
Сам термин «полистирол», уже исходя из его названия, говорит о том, что в качестве первичного материала выступает стирол (жидкость, обладающая достаточно неприятным и сильным запахом), а получен он посредством полимеризации.
Полистирол представляет собой полимерный материал, обладающий небольшой механической прочностью, который производится в виде прозрачных гранул, имеющих цилиндрическую форму. Из этих гранул затем изготавливают листы и другую продукцию экструзионным и литьевым способом.
Физические свойства
1. Плотность материала составляет 1060 кг/м 3
2. Насыпная плотность гранул составляет от 550 кг/м 3 до 560 кг/м 3
4. Усадка линейная в форме составляет 0,4-0,8%
5. Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,4 до 2,6
7. Теплоемкость имеет значение 34х10 3 Дж/кг*К
8. Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц
11. Не происходит растворения материала в простых эфирах, низших спиртах, алифатических углеводородах, уксусной кислоте, воде и фенолах, устойчив к действию минеральных и растительных масел, растворам солей
12. Растворение происходит в углеводородах (хлорированных и ароматических), сложных эфирах, ацетоне
Для улучшения качественных характеристик полистирола проводят его сополимеризацию с разнообразными виниловыми мономерами. Немаловажное значение также имеют привитые и блок-сополимеры стирола, которые имеют высокую ударную вязкость. Проведение данного процесса имеет название модификации материала.
Способы получения
В производстве получают 3 способами:
Суспензионный способ (ПСС) используется для изготовления пенополистирола и сополимеров. Выполняется этот метод в реакторах с рубашкой для нагрева и при непрерывном смешивании, с использованием таких компонентов, как инициатор процесса полимеризации (в роли него применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др.), стабилизатор, эмульсии. Температура в ходе процесса постепенно увеличивается (до +120°C), и процесс полимеризации длится 12-15 ч. В результате теплового воздействия получается суспензия. Из нее путем разделения неоднородных систем получают нужное вещество, подвергающееся промыванию и высушиванию.
Самым эффективным считается блочный способ (ПСМ), обеспечивающий получение полимерного вещества с высокой молекулярной массой и почти свободного от остаточного мономера. Изготовление данным методом возможно осуществить путем термически инициируемой полимеризации в массе с использованием двух или трех реакторов колонного типа, оборудованных механическими устройствами для смешивания и соединенных в последовательном порядке. Процесс полимеризации выполняется в несколько стадий в бензоле. Температура в ходе данного процесса идет на повышение до 200°C. Выпускают произведенный таким образом полистирол в виде мелкодисперсного или крупнозернистого порошка, а также в виде гранулята, имеющего размер не больше 10-16 мм.
Сравнительная таблица физико-механических свойств полистирола, полученного разными методами
По назначению выделяют 3 основных вида полистирола:
2. Общего назначения
Основные виды ударопрочного полистирола:
Технические характеристики ударопрочного полистирола
1. Модуль упругости при растяжении составляет не менее 1800 МПа
2. Прочность при изгибе составляет не менее 35 МПа
3. Глянец под углом 60° составляет не менее 100
4. Прочность при растяжении составляет не менее 21 МПа
5. Модуль эластичности составляет не менее 50 МПа
6. Относительное удлинение составляет не менее 45%
Технические характеристики полистирола общего назначения:
1. Модуль упругости при растяжении составляет от 2850 МПа до 2930 МПа
2. Прочность на изгиб составляет от 80 МПа до 104 МПа
3. Предел хрупкости составляет от 60°C до 70°C
5. Максимальная температура эксплуатации составляет от 75°C до 105°C
6. Стеклование составляет от 80°C до 113°C
7. Плотность составляет от 1,04 г/см 3 до 1,06 г/см 3
Экструдированный полистирол изготавливается посредством экструзии и представляет собой листы прозрачные, цветные или молочные. Используется данный материал при долговременном сроке эксплуатации под постоянным воздействием УФ-излучения. Сфера применения достаточно обширна. Используется данный вид полистирола при изготовлении фурнитуры, дверей, пленок, оконных стекол, перегородок и пр. Экструдированный полистирол также является универсальным материалом для строительства, благодаря простоте в монтаже, устойчивостью к влаге, химическим воздействиям, грибкам.
Технические характеристики экструдированного полистирола:
1. Модуль упругости составляет от 3200 МПа до 3500 МПа
2. Предел прочности при изгибе составляет от 75 МПа до 80 МПа
3. Предел прочности при растяжении составляет от 45 МПа до 55 МПа
4. Коэффициент линейного расширения составляет 8х10-5 1/0°C
Маркировки
В мире используются следующие типовые аббревиатуры:
Аббревиатура MIPS используется сравнительно редко.
Области применения
Благодаря своим исключительным свойствам, полистирол применяют:
— в бытовой и хозяйственной сфере для изготовления детских игрушек, ведер, упаковочных материалов, тары, канцелярских товаров, принадлежностей для кухни и пр.;
— в строительстве необходим при изготовлении звукопоглощающих компонентов, потолочных панелей, при тепловой изоляции зданий. Также этот материал используется при создании предметов декора, отделки жилых площадей, для устройства оранжерей и пр.;
— для медицинского оборудования и инструментария, включая различное лабораторное оборудование и инструменты для одноразового использования, которые изготавливают из матовых разновидностей полимера;
— распространение в светотехнической сфере (производство конденсаторной пленки, антенн, кабеля) обусловлено отличными диэлектрическими качествами полистирола;
— в военном деле полистирол входит в некоторые виды напалма;
— в отрасли сельского хозяйства при производстве контейнеров для хранения овощей, теплиц, сельскохозяйственного инвентаря и пр.
— сополимеры стирола с высокими показателями твердости находят применение в сферах, где требуется пластик для изготовления ударопрочных изделий.
Полистирол является высококачественным и одновременно доступным материалом, который обладает отличными показателями влагостойкости, химической стойкости, прекрасными термоизоляционными и прочими свойствами. Обусловлено массовое использование данного материала в различных сферах жизни человека невысокой стоимостью и экологической безопасностью. Пока что не имеет аналогов, которые были бы способны его полностью заменить. Похожие материалы либо стоят гораздо дороже, либо обладают худшими эксплуатационными характеристиками. Полистирол, скорее всего, еще длительное время будет востребован как в России, так и за рубежом.