ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

quote: Originally posted by ssv69:
ΠšΡƒΠΏΠΈΠ» полиспСн. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ. Π‘ΡƒΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ощущСния.
ПСноплэкс Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅?). Глядя Π½Π° срСз, Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ.
Надо Π±Ρ‹ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Ρƒ ΠΎ заявлСнной плотности, Π΄Π° Π½Π°ΠΏΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ.

я Ρ‚ΠΎΠΆ склоняюсь ΠΊ ПСноплэкс, Π½ΠΎ сомнСваюсь

quote: Originally posted by НадСйка:
Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

quote: Originally posted by @Π½Π³Π΅Π»Π―:
Из Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° позиционируСтся производитСлями ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ соотвСтствии этому заявлСнию ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² концСнтрация выдСляСмых этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π° приносит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ больший Π²Ρ€Π΅Π΄ находящимся Π² помСщСниях людям ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ пСрсоналу слуТб спасСния, Ρ‡Π΅ΠΌ прямоС воздСйствиС огня ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ самоС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ наибольшСС количСство Π½Π°Ρ€Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ со стороны эксплуатационных слуТб. НакоплСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнами (ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ конструкциями) ΠΈ самим ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому накоплСнию кондСнсата ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈ, появлСнию Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ швов.
Π’ процСссС горСния (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°) ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² синильной кислоты. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² ППУ изоляции, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кустарным способом, огонь распространяСтся с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° количСство выдСляСмых Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств увСличиваСтся Π² гСомСтричСской прогрСссии.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся полиспСн ΠΎΡ‚ пСноплСкса. ПСноплСкс ΠΈ пСнополистирол: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля. Π£Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс ΠΈ пСнополистирол практичСски Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹

Благодаря соврСмСнным тСхнологиям качСствСнноС ΠΈ доступноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‡Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ полиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс (пСноплэкс). ΠœΡ‹ разбСрСмся Π² этом ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ свойств этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎ сути, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ экструдированным пСнополистиролом. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляторов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны эффСктивно ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. БСгодня Π² ассортимСнтС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ряд Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… стройматСриалов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ своим характСристикам. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΈ сравним Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСноплСкс

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ использованиС издСлия Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ благодаря ряду свойств:

Π•Ρ‰Π΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы пСноплСкса: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ поддСрТания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ слишком высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ это условиС, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

БущСствуСт ряд ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ пСноплСкса для утСплСния. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ схоТСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ ΠΏΠΎ своСй структурС ΠΈ свойствам, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ сфСру примСнСния.

Π₯арактСристики тСхноплСкса

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ с 2006 Π³ΠΎΠ΄Π° производятся Π² России. Они Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадки, устойчивы ΠΊ химичСским воздСйствиям, Π½ΠΎ боятся Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ растворитСлСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся полиспСн ΠΎΡ‚ пСноплСкса. ПСноплСкс ΠΈ пСнополистирол: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля. Π£Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс ΠΈ пСнополистирол практичСски Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹

Благодаря соврСмСнным тСхнологиям качСствСнноС ΠΈ доступноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‡Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ полиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс (пСноплэкс). ΠœΡ‹ разбСрСмся Π² этом ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ свойств этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎ сути, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ экструдированным пСнополистиролом. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляторов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны эффСктивно ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. БСгодня Π² ассортимСнтС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ряд Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… стройматСриалов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ своим характСристикам. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΈ сравним Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСноплСкс

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ использованиС издСлия Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ благодаря ряду свойств:

Π•Ρ‰Π΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы пСноплСкса: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ поддСрТания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ слишком высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ это условиС, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

БущСствуСт ряд ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ пСноплСкса для утСплСния. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ схоТСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ ΠΏΠΎ своСй структурС ΠΈ свойствам, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ сфСру примСнСния.

Π₯арактСристики тСхноплСкса

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ с 2006 Π³ΠΎΠ΄Π° производятся Π² России. Они Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадки, устойчивы ΠΊ химичСским воздСйствиям, Π½ΠΎ боятся Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ растворитСлСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс – ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ полиспСн Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΎΡ‚ пСноплСкса. ПолиспСн

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ массой Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅, засыпныС ΠΈ напыляСмыС. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ассортимСнт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой, Ρ‚ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ осознанный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ слоТно. Π§Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅, ПолиспСнС, БтирСксС, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π΅, ПСноплСксС ΠΈ ВСхноплСксС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния. А ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² особСнностях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ прСимущСствах ΠΈ нСдостатках. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ спСциалистов Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ВСхноплСкс.

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈ? ВСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅? А Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ? ИмСнно этим ΠΌΡ‹ ΠΈ займСмся.

ВспСнСнный полистирол β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

ПСноплСкс выпускаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Она создаСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ особой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ: экструдированный полистирол вспСниваСтся ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания ВСхноплСкс, Ссли Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ источникам. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… подробностСй процСсса создания ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ПСноплСкс ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΎ Π½ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ сообщаСтся. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ наводят нас Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мысли:

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π’ дальнСйшСм ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ, Π° ВСхноплСкс β€” Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ. Они практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² составС ΠΈ прочности. Если Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ состав ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ВСхноплСкса, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π°ΠΌΡ„ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ПСноплСкс изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. А ВСхноплСкс, благодаря Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… наночастиц, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π΅Π³ΠΎ коэффициСнт тСплопроводности сниТаСтся Π΅Ρ‰Π΅ большС. Как ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» бСзопасСн Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅. Они бСзопасныС ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π•ΡΡ‚ΡŒ большая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ извСстными ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ производитСлями.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ тСхнология создания прСдусматриваСт использованиС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² смСси с углСкислотой ΠΊΠ°ΠΊ

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. Различия Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… областях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вострСбованы Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс ΠΈ пСнополистирол. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… спСцифика?

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСноплСкс?

Под пСноплСксом Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ понимаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· полистирола посрСдством вспСнивания, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экструзии с прСссованиСм. Активно задСйствуСтся ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² области ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° пСноплСкса прСдставлСна большим количСством ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ячССк, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» характСризуСтся большой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 29-35 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности β€” порядка 0,029-0,039 Π’Ρ‚/(ΠΌ*К). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнополистирол?

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅, Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ цСлях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ пСноплСкс, β€” ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнополистирол часто задСйствуСтся ΠΏΡ€ΠΈ заводской ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ β€” благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лСгкости, мягкости ΠΈ упругости.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 17-18 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ. Π•Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкса, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСноплСкса ΠΎΡ‚ пСнополистирола Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускаСтся с использованиСм экструзии с прСссованиСм, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ структурС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ячСйки ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΆΠ΅ производится Π±Π΅Π· задСйствования ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ β€” ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ ячСйки ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° изготовлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² прСдопрСдСляСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² показатСлях ΠΈΡ… плотности, тСплопроводности, водопоглощаСмости.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ², Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСноплСксом ΠΈ пСнополистиролом, ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

ВСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Π’ условиях ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ всСвозмоТных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² тСплоизоляции Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния достаточно слоТно. Π Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌ, полиспСн, стирСкс, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», пСноплСкс ΠΈ тСхноплСкс – это лишь Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для утСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт соврСмСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° основС ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, поэтому ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ спСциалисты ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ практичСскиС ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, тСхноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. Π­Ρ‚ΠΎ слоТный ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, поэтому для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся пСноплСкс ΠΈ тСхноплСкс, ΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой вспСнСнный полистирол

ПСноплСкс производится ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎ своСй ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ прСдставляСт собой вспСнСнный ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, экструдированный полистирол. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… источников ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ тСхноплСкс, производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ тСхнологичСского процСсса Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ПСноплСкс Π½Π΅ сообщаСтся, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄:

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° производства тСхноплСкса ΠΈ пСноплСкса ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСбольшиС отличия Π² составС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ прочностных характСристиках. По заявлСниям ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, Π² состав тСхноплСкса Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ нСбольшоС количСство Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лист Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ тСхноплСкс ΠΈ пСноплСкс

На самом Π΄Π΅Π»Π΅ состав тСхноплСкса ΠΈ пСноплСкса Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТнСС, Π² Π½Π΅Π³ΠΎ входят стабилизаторы, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, антиокислитСли ΠΈ вСщСства, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ использовании Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вспСнСнныС полистиролы

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°? ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Тидкостный Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, поэтому Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для утСплСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными характСристиками.

Но это Π½Π΅ СдинствСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² соврСмСнном производствС тСхноплСкса ΠΈ пСноплСкса ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ использования Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°:

Для «тСхничСских» ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ЭППБ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ особого значСния. По заявлСниям производитСля, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… частСй здания, для использования ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ автострад, поэтому для Π΅Π³ΠΎ производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ смСсь Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° ΠΈ углСкислого Π³Π°Π·Π°. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° прочностной характСристикС тСхноплСкса.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ подрядчики Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ застройщикам ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· пСнопласта, мотивируя своС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, стоит Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ производства.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ИспользованиС процСсса экструзии позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ вытянутыС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ экструдированный пСнополистирол Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сопротивляСтся Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ водяным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ сТатиС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всС экструдированныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для утСплСния – ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», тСхноплСкс, пСноплСкс, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ прочностными характСристиками, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ-Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ β€” пСнопласта.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики тСхноплСкса ΠΈ пСноплСкса

НаиболСС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, – ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… основныС характСристики. НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, для пСноплСкса коэффициСнт Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,029-0,030 Π’Ρ‚/ΠΌβˆ™Πš, для тСхноплСкса – 0,030 Π’Ρ‚/ΠΌβˆ™Πš. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° мизСрная, поэтому ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Вторая характСристика касаСтся прочности. По ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌ, пСноплСкс Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ рСТСтся ΠΈ мСньшС дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСхноплСкса Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСноплСкса, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ заявляСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ тСплоизоляции, Π° пСноплСкс Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пучСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ массы Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ПослСдним Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ выглядит тСхноплСкс, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° 10-15% Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ утСплСния

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ вспСнСнных пСнополистиролов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹. На вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для частных ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-двухэтаТных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплэкс, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивный тСплоизолятор. Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ высотных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ, ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ – Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», Π΄Π°ΠΆΠ΅ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ высокотСмпСратурном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ большоС количСство токсичных Π³Π°Π·ΠΎΠ², поэтому для высоток Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сырых Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Π°Ρ смола, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠ°Π½Ρ†Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅, для утСплСния ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

Одним ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для тСхноплСкса являСтся ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΎΠ½ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° основС вспСнСнного ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна. Изолон, ΠΈΠ· всСх пСрСчислСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для утСплСния стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΈ водопоглощСния Ρƒ пСнополиэтилСна ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ППЭ практичСски Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам тСхноплСкса. Π‘Π»ΠΎΠΉ ППЭ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 80 ΠΎ Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов. Изолон ППЭ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ тСплоизоляции Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ самых Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ЭППБ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅ выдСляСт токсичных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² разлоТСния. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ гибкости ΠΈ мягкости. Π£Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° стСну ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ТСсткими ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гипсокартоном ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€. По ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΎΠ½Ρƒ нСльзя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ изоляциСй ΠΈΠ· ЭППБ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ характСристикам, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ тСхноплСкс, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ принята Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² качСствС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ вспСнСнных полистиролов ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ схоТиС характСристики, поэтому для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ практичСском использовании Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ утСплитСля.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ПСноплСкс ΠΈ полиспСн ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ отличия

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экономии Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ВСплоизоляция строСний ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок эксплуатации, обСспСчив Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ стройматСриалам. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ большоС количСство ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ составу, свойствам ΠΈ стоимости, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая.

Π§Ρ‚ΠΎ собой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для утСплСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками тСплопроводности, влагопоглощСния ΠΈ прочности. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ особых свойств.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСноплСкс

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ прСдставляСт собой Π²ΠΈΠ΄ экструдированного пСнополистирола. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСплопроводности. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² этом ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСноплСксу. Различия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π² паропроницаСмости. Π£ пСнопласта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата. Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сторону. Π₯арактСристика влияСт Π½Π° тСплоизоляционныС качСства, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ появлСниС кондСнсата.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ воздСйствия, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ мСханичСскоС. ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ химичСским вСщСствам, Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, мСтилэтилкСтон), Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, кСросинами. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π²ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρƒ полистирола ΠΈ пСнопласта отсутствуСт. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ противостоят Π²Π»Π°Π³Π΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ полиспСн

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π­ΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный пСнополистирол российского производства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ полиспСна ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками:

20-Ρ‚ΠΈΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ слой ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40 ΠΌΠΌ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ возСйствиСм нСблагоприятных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² полиспСн ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ экспСримСнтов установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ тСряСт качСствСнныС характСристики Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. Благодаря пСрСчислСнным свойствам ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, стСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·

ПСноплСкс ΠΈ пСнополистирол российского производства (ПолиспСн) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ схоТиС свойства.

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ свойствСнный сущСствСнныС отличия. Для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ тСплоизоляционного эффСкта слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ВСхнология изготовлСния экструдированного пСнополистирола Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния. Π“Π°Π·Ρ‹ ΠΈ лСгкокипящиС Тидкости ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ массу. БмСшиваниС пСнистого ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ происходит Π² экструдСрС. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ процСсса осущСствляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Масса продавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся мСлкоячСистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», полости ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ атмосфСрным Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ назначСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ полиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, слСдуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ исходя ΠΈΠ· особСнностСй ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ситуации. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ для тСплоизоляции Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ ΠΈΡ… элСмСнтов.

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго экструдированный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ:

Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляции трСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ разновидности утСплитСля ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСн. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ всС качСствСнныС характСристики полиспСна ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимум ΠΎΡ‚ тСплоизоляции.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности экструдированного пСнополистирола самый Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ срСди всСх ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для сохранСния ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСры Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сбСрСТСния эксплуатационных характСристик. Для пСноплСкса ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,03Π’Ρ‚ΠΌβ€’Β°Π‘, для полиспСна – ΠΎΡ‚ 0,028 Π΄ΠΎ 0,03Π’Ρ‚ΠΌβ€’Β°Π‘.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ утСплитСля ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π£ полиспСна ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт ΠΎΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρƒ пСноплСкса – ΠΎΡ‚ 20 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой считаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ дСформациям. Π£ полиспСна ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС равняСтся 0,5 МПа ΠΏΡ€ΠΈ 10% Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρƒ пСноплСкса ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт 0,2 МПа.

Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ свойства для поддСрТания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ атмосфСры Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΈ сохранСния качСствСнных характСристик утСплитСля. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ коэффициСнт Ρƒ пСноплСкса ΠΈ полиспСна ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρƒ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ экструдированного пСнополистирола Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,3-0,4%.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ свойства

ПСноплСкс ΠΈ полиспСн относятся ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ присвоСн класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3-Π“4 (сильно- ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅). ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ выдСляСтся токсичный Π΄Ρ‹ΠΌ, способный Π½Π°Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ устойчивости ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ пСноплСкса имССтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с классом Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1 (ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅). Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ благодаря Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, добавлСнию ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² состав Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€Π΅Π½ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ присвоСн класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1. Π£ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ (НГ), Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ эффСкта Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСства.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ПолиспСн ΠΈ пСноплСкс ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ срок эксплуатации ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прослуТит Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

ЦСновая ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠ°

ПолиспСн ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠŸΠΎ стоимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ относятся ΠΊ срСднСй Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Π¦Π΅Π½Π° листа ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля. ПСноплСкс стоит ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 330 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π·Π° лист, полиспСн – 67-153 рубля Π·Π° лист. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ условия.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ качСствСнныС характСристики полиспСна ΠΈ пСноплСкса описаны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π‘Π²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π°ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΠΏΠ΅Π½ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)30-3825-47
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (МПа)0,20,2
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ (МПа)0,40,5
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%)0,40,5
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Β°Π‘)0,0280,03
ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠ“1-Π“4Π“1-Π“4

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ усрСднСнныС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ особыС свойства.

Выбирая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ полиспСн, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ подбираСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ максимально ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляции.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *