Полировальные круги какие для чего
Полировальные круги: обзор, применение, рекомендации, где купить
Сам по себе полировальный круг – это определенная рабочая насадка для инструмента, предназначенная для осуществления работ по полировке рабочих поверхностей из различных материалов. Подобные полировальные круги нашли свое наиболее частое применение в сфере ремонтных и строительных работ, а также в сфере изготовления или ремонта автомобильных комплектующих.
В КАКИХ ОТРАСЛЯХ ЧАЩЕГО ВСЕГО ПРИМЕНЯЮТСЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ
Отрасли применения полировальных кругов для шлифмашины весьма и весьма разнообразны. Их можно встретить как в тяжелом производстве, так и в процессах изготовления различного рода ювелирных изделий и украшений. Прибегнуть к помощи полировочного диска можно ведя свою деятельность в таких сферах как:
Вышеперечисленные сферы лишь наиболее популярны, в общем же количество подобных отраслей огромно.
СОСТАВ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА
СТЕПЕНЬ ЗЕРНИСТОСТИ ПОЛИРОВОЧНЫХ ДИСКОВ
Зернистость – это один из наиболее важных компонентов полировочного диска, ведь именно от степени и частоты зернистости и зависит то, для какого материала его лучше всего использовать. Зернистостью диска определяется размер кристаллов, которые и составляют основу самого инструмента. Зернистость всегда указывается производителем на самом изделии, чаще всего для обозначения используется буква Р и число рядом с ней, которое как раз-таки и указывает на размеры зерен.
Примечателен тот факт, что чем меньше в заводской маркировке изделия указано число, тем по существу больше в составе диска использованы абразивные материалы. Подобный уровень зернистости лучше всего подходит для работы с грубыми материалами. Чем выше указан уровень зернистости, тем мягче должна проходить процедура обработки самой поверхности. Обычно при работе мелкозернистыми дисками процесс работы занимает значительно меньше времени нежели при использовании крупнозернистых материалов.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К ПРОВЕДЕНИЮ ПОЛИРОВКИ ДИСКАМИ ИЗ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
Для того, чтобы провести процедуру более мягкой полировки поверхности зачастую покрытие требует определенной жесткой обработки. Для подобных целей всегда необходимо иметь при себе крупные полировочные диски из абразивного материала, которые помогут устранить на обрабатываемой поверхности все наиболее крупные и видимые дефекты и немного сгладить имеющиеся неровности и сколы. В большинстве случаев абразивные круги применяют для проведения достаточно грубой, чуть реже средней обработки поверхности на предмет удаления с нее различных сколов, неровностей или иных дефектов. Обрабатываются подобным путем обычно:
Любое напыление полировочного диска включает в себя определенные кристаллические компоненты. К таковым относятся, в первую очередь гранат – он является одним из лучших природных абразивов, так как в силу своей структуры он тверже большого числа материалов. Наиболее эффективно применять круги с гранатовым напылением для шлифовки именно древесных поверхностей. Еще одним хорошим абразивом является элемент карбита кремния, который представляет собой достаточно твёрдый и прочный материал, который обладает хорошими шлифовочными функциями. Отлично подойдет для поверхностей из дерева, пластика или камня. Керамические круги чаще всего применяются в процедуре полировки готового изделия. Как правило диски с подобным напылением отличаются хорошей износостойкостью, а также устойчивы к высоким температурам. Оксидом алюминия выполняют деликатную полировку без образования царапин.
Характеристики абразивных кругов
Полировочные круги из абразивных материалов, как и любой другой инструмент обладают своими особыми характеристиками и свойствами, о которых мы поговорим немного поподробнее.
Начнем с полировочных дисков эластичного формата, которые активно применяются для полировки изделий из металла. Их разновидность определяется в зависимости от их непосредственного назначения.
ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ
Круги из абразива. Данные инструменты служат для проведения более сложной и грубой обработки поверхности. Справляются со сталью, пластиком, камнем, деревом.
Подобные круги могут содержать напыления из таких абразивов как:
Существуют также самоцепляемые полировочные круги, которые можно смело считать универсальными, так как они в равной степени хорошо подходят для обработки древесины, металла, камня. Крепятся они на специализированную опорную тарелку.
Вулканитовые круги для полировки. Основу данного инструмента составляет каучук с примесью различных микрокристаллов. Подобные диски отличаются своей большое теплоемкостью и имеют отличный иммунитет к высоким температурам. Именно поэтому их чаще всего применяют при работе с металлом.
Круги из фетра. Подобный инструмент используется в период между проведением грубой зачистки и финальной полировке изделия. Сам по себе фетр представляет собой довольно тонкую ткань, воздействие которой на поверхность избавляет ее от сколов, трещин и небольших царапин. Чтобы активировать свойства круга перед применением необходимо намочить фетр или применить жидкости (полироли).
Используют для обработки различных покрытий — пластик, стекло, металл, дерево и других.
Полировальные круги из войлока. Войлочный круг состоит их спресованной шерсти с плотной структурой. Имеет высокие очищающие свойства. Войлочный круг для станка или болгарки отлично
справится с дефектам на нержавеющей стали и камне.
Типы войлочных насадок:
-Тонкошерстные используют для полировки мелких изделий, деталей и рельефов.
-Полугрубошерстные применяют для финишной обработки инструментов (научных, кухонных, медицинских)для эффекта блеска.
-Грубошерстные делают более гладкой блестящую поверхность грубых металлов.
Полировальные круги из паролона. Производят из полиуретановой пены. По цвету и форме идет классификация. Исходя из цвета, круги бывают:
-Чёрного цвета с мягкой пористой структурой, которые отлично подходят для полировки поврехностей, покрытые краской и лаком.
-Голубого цвета средней мягкости, которые применяют на серединных этапах работ.
-Оранжевого цвета со средней жёсткостью, которые имеют достаточную эластичность и плотность.
-Белого цвета.Делаются из очень прочного поролона и применяются для стартовой обработки и полировки крупных дефектов.
Все о полировальных кругах, дисках и насадках для полировки автомобиля
С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами. Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур. Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.
Материалы кругов
Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.
Войлочные
Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.
Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.
Фетровые
Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:
используются для обработки разных видов повреждений;
эффективны для полировки металла;
применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов.
Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.
Меховые
Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.
Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.
Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:
Другие виды
При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.
Основной недостаток шерстяных насадок – на них остаются круговые следы. При работе с такими дисками понадобится больше абразивной пасты. Однако не все изделия из шерсти предназначены для жесткого абразивного воздействия.
Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.
Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:
Наиболее распространенными являются полировальные круги 3M. Изделия этого производителя служат по нескольку лет.
Жесткость кругов
Производители указывают степень жесткости изделий, обозначая ее определенным оттенком:
Кроме жесткости, круги для полировки характеризуются типом поверхности – рельефная или ровная. Твердыми полировальными кругами удаляют сколы и трещины с ЛКП. Насадки средней и высокой мягкости применяют для создания глянцевой поверхности, а также для обработки фар и нержавеющих элементов автомобиля. Рельефными изделиями разной жесткости пользуются при большом объеме работ.
Выбор пасты также влияет на качество конечного результата. При несоответствии жесткости круга и полироли обрабатываемый материал легко повредить.
Подбор по типу полировки
Выбрать полировальные диски по типу полировки можно с учетом требуемых задач. Автомобилисты полируют кузов, фары, стекла, деревянные элементы.
Для фар
Для полировки фар обычно используют готовые наборы американского бренда 3M. В них входят насадки для полировки автомобиля Р500 на бумажной или синтетической основе диаметром 150 мм. Они являются универсальными и подходят для деревообработки, шлифовки композитных материалов. Для фар применяют изделия малой зернистости.
При полировке световых элементов используют абразив на основе из поролона. Благодаря полуоткрытой насыпке зерен гарантированы высокие режущие свойства и меньшая забивка. Мягкие края диска лучше удаляют повреждения с угловых участков.
Для металла
Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:
Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.
Для нержавеющей стали
Обработка нержавеющей стали включает несколько этапов. Первоначально используют круги зернистостью P180 с оксидом алюминия. Лучше начинать с более мелкого зерна. При отсутствии изменений на обрабатываемой поверхности, спустя 4-5 движений, стоит воспользоваться более грубой насадкой.
После первичной обработки начинают понижать шероховатость поверхности. Для этого последовательно меняют насадки с оксидом алюминия на липучке с разной зернистостью:
При смене насадок на болгарку для полировки нержавеющей стали каждое последующее движение делают поперек предыдущему.
Финишная полировка нержавейки начинается с использования плотного войлочного круга и твердой пасты. Удалить все шероховатости, оставшиеся после войлока, получится мягким фетровым кругом.
Для стекла
Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:
Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.
Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.
Для дерева
Материал выбирают в зависимости от поверхности.
Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями.
Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.
Как сделать своими руками
Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку.
Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги.
Полировальные круги
На дорогах постоянно возникают ситуации, когда повреждается поверхность автомобиля. Чтобы улучшить состояние кузовной поверхности применяют технологию полировки. Для проведения полировальных работ используют полировальные круги.
Диаметр кругов варьируется от 85 до 200 мм. Наиболее распространенный размер – 150 мм. Для разных элементов автомобиля подходят диски с различным диаметром. Для обширных поверхностей, таких как кузов и лобовое стекло, наиболее оптимальными являются круги с большим диаметром, для небольших, фар и боковых стекол, – с малым.
Крепления на полировальных кругах делятся на два основных вида: резьба и липучка (крючок-петля).
Резьба является классическим вариантом крепления, его необходимо подбирать под входное отверстие шлифовальной машинки.
Диск на липучке отличается своей универсальностью и безопасностью.
Наиболее важной частью диска является шлифовальная сторона. Полировальную поверхность изготавливают из таких материалов как поролон, шерсть, фетр, мех и многих других.
Поролоновые полировальные круги
Поролоновые полировальные круги изготавливают из мягкой полиуретановой пены. Они отлично подходят для работы со всеми видами полировальных паст.
По форме выделяют два основных вида поролоновых дисков:
Гладкие поролоновые круги отлично сглаживают риски на лакокрасочном покрытии. Хорошо сочетаются с абразивными составами.
Рельефные поролоновые круги за счет дизайна имеют высокие режущие свойства. Обеспечивают охлаждающее воздействие на обрабатываемую область. Эффективны с доводочными, неабразивными, универсальными и антиголограммными пастами. Восстанавливают первозданный лоск. Совместимы с любым лакокрасочным покрытием.
Диски из поролона также отличаются плотностью. Уровень жесткости большинства полировальных кругов можно определить по их цвету.
Черный полировальный круг отличается мягкой структурой и служит для финишной обработки лакокрасочного покрытия.
Голубой полировальный круг имеет средне-мягкую структуру. Оптимально использовать на срединном этапе полировальных работ.
Оранжевый полировальный круг является достаточно эластичным и плотным одновременно, что делает его средне-жестким.
Белый полировальный круг обладает высокой жесткостью. Наиболее пригоден для черновой полировки и проработки глубоких царапин.
Абразивные полировальные круги
Популярными материалами для производства абразивных дисков являются карбит кремния, хром, либо корунд. Они имеют различную зернистость и жесткость. Чем выше зернистость, тем сильнее абразивный эффект, оказываемый на поверхность. Обработка абразивными кругами является наиболее агрессивной. Имеют хорошие сглаживающие свойства. Эффективны на начальных стадиях полировки кузова.
Шерстяные полировальные круги
Шерстяные круги идеально подходят для жесткой полировки на первичном этапе работы с поверхностью. Отлично сглаживают риски и выравнивают поверхность.
Основным материалом, который используется для создания таких кругов является овечья либо синтетическая шерсть. Круги из натуральной шерсти подходят для работы в режиме высокой частоты вращения. Искусственная шерсть на подошве пригодна для более слабых нагрузок. Существуют также полировальники с волокнами из закрученной шерстяной нити, которая препятствуют разбрызгиванию пасты. Кроме того, диски со жгутиками имеют более агрессивные показатели воздействия.
Среди общих преимуществ всех вариаций шерстяных дисков можно отметить хорошие режущие свойства, долговечность, эффективность, ускорение полировальных работ.
Меховые полировальные круги
Данная разновидность дисков хорошо выравнивает поверхность благодаря меховым ворсинкам. Во время вращения диска волоски становятся острыми, что и дает отличный результат. Превосходно справляются с финальной обработкой поверхности, придают ей восхитительное сияние.
Круги из натурального меха обладают высокой износостойкостью, хорошо пропускают воздух, слабо электризуются, эффективны при заполнении трещин полиролями. Чем более жесткий мех, тем выше абразивные показатели диска. Диски из искусственного меха имеют схожие свойства, единственным существенным отличием является более короткий срок эксплуатации.
Фетровые полировальные круги
Войлочные полировальные круги
Круги из войлока применяют, когда необходима серьезная обработка металлической поверхности. Они имеют высокие очищающие показатели. Войлок производят из валяной шерсти и он представляет собой толстый материал с плотной структурой.
Вулканитовые полировальные круги
Диски из вулканита отлично полируют лакокрасочные покрытия. Иногда данные круги именуют резиновыми поскольку они изготавливаются из вулканизированного каучука, в который добавляют абразивные элементы. Они ориентированы на промежуточную и доводочную обработку. Результат такой обработки – идеальный лоск поверхности.
Применение полировальных кругов
Восстановительная полировка
Для данных работ подойдут полировальные круги из гладкого поролона, меха, шерсти или фетра. Диск покрывают слоем абразивной пасты и далее размеренными легкими движениями производится полировка. Оптимальное количество оборотов машинки на первой стадии обработки от 600 до 1500. Для достижения хорошего результата не рекомендуется сразу обрабатывать обширную поверхность, лучше проводить работу локально. Нельзя плотно прислонять машинку к поверхности и держать в одной точке, поскольку это может привести к возникновению дефектов. Если это Ваш первый опыт лучше всего опробовать полировку на участке, который наименее заметен. Аккуратно пройдитесь по нему, затем протрите микрофибровой салфеткой и визуально оцените результат. Если поверхность ровная, без рисок, можете смело продолжать полировать все остальные кузовные области.
Защитная полировка
Для полировальных работ несущих защитную функцию применяют пасты без содержания абразивных частиц. Наиболее подходящим будет полировальный диск из рельефного поролона. Оптимальное число оборотов шлифовальной машинки от 900 до 2500. Результатом нанесения таких паст будет защита кузова от внешних воздействий, таких как повышенная влажность, механические повреждения, солнечные лучи, негативное влияние химических веществ.
Хорошо промывайте и просушивайте диски после каждого сеанса полировальных работ. В вашей коллекции обязательно должны быть круги разных видов, поскольку каждый из них имеет разные свойства и предназначение.
Итоговый результат зависит от качества проведенных работ. Средняя продолжительность эффекта варьируется от нескольких месяцев до полугода.
Полировальные круги: обзор, применение, рекомендации, где купить
Полировальные круги — это специальная круглая насадка на электрооборудование или станки, предназначенные для полировки поверхностей из металла, дерева, стекла, камня, стекловолокна, нержавеющей стали, паркета, керамической плитки, лакированных и окрашенных покрытий.
Расходный материал представляет собой мягкий эластичный диск, состоящий из основы, связочной смазки и абразива. Изделие используют для финишной обработки и придания блеска готовому покрытию. Чаще всего такие круги применяют в автомобильной, строительной и ремонтной сфере.
В Москве можно купить полировальные диски для станков в нашем интернет-магазине «Е-Абразив» с доставкой по доступной цене.
Где применяют полировальные диски
Сферы применения полировальных кругов для шлифмашинки разнообразны — от тяжёлого производства до деликатного ювелирного дела. Мягкая полировка может понадобиться в таких работах и сферах деятельности:
Состав
Состав полировочного круга
Основа диска — это круглый плотный кусок ткани (чаще всего), бумаги, стекловолокна, на который крепится насадка для полировки. В качестве связки может быть как специальная грунтовочная смесь, так и клейкая конструкция (липучка). Поверхность бывает из разных материалов (в зависимости от назначения работ) — фетр, войлок, поролон, абразивные кристаллы, вулканит.
Зернистость
Зернистость полировочного круга
Важный критерий при выборе подходящего полировального круга для кромкооблицовочного станка или другого оборудования. Зернистость — это размеры кристаллов дисков с абразивным напылением. При маркировке производители используют букву «Р» с числовым значением, например, Р80. Число — показатель размеров.
Подготовка к полировке абразивными дисками
До этапа мягкой полировки поверхности многие материалы требуют более жесткой, подготовительной обработки. В таких случаях могут понадобиться абразивные диски, которые максимально быстро устранят глубокие царапины, неровности и дефекты.
Абразивные круги предназначены для грубой и средней обработки таких поверхностей, как бетон, металл, древесина, нержавеющая сталь, камень, пластик. Напыление содержит микрокристаллы различного состава:
Характеристики абразивных полировальных кругов
Абразивные полировальные круги
Эластичные полировальные диски для полировки металла и других поверхностей бывают разных видов, в зависимости от характеристик:
Абразивные
Предназначены для грубой и средней обработки таких поверхностей, как бетон, металл, древесина, нержавеющая сталь, камень, пластик. Рекомендуем применять абразивные круги при необходимости до финишной полировки. Напыление содержит микрокристаллы различного состава:
Самозацепляемые
Круги на липучке (самозацеплемые) можно назвать универсальными в применении. Они подходят для обработки различных материалов и отличаются прежде всего системой крепления: крепятся на опорную тарелку при помощи специальной липучки, расположенной на одной из сторон диска. Соотвтветственно, другая сторона изготовлена из покрытия, которое выполняет полировку.
Вулканитовые
Имеют резиновую основу из каучука, микрокристаллов и дополнительных добавок. Вулканизированный каучук отличается высокой теплоёмкостью, поэтому чаще используется в обработке металлических изделий. Изделия могут быть гибкими (для финишной полировки и придания блеска) и жёсткими (для придания матового блеска).
Фетровые
Обработка металлической поверхности фетровым кругом
Полировальные круги из фетра применяют на этапе обработки между грубой зачисткой и финишной полировкой. Фетр — тонкая, но плотная ткань, позволяет избавиться от мелких и глубоких царапин, потёртостей, трещин, сколов на поверхности. В сухом виде фетровая ткань малоэффективна, поэтому перед применением необходимо намочить фетр или использовать специальные жидкости (полироли). Подходят для любых покрытий — металлических, деревянных, стеклянных, пластмассовых и других.
Поролоновые
Обработка автомобильной фары поролоновым кругом
Мягкие полировальные круги из поролона изготавливают из полиуретановой пены. Поролоновые диски классифицируют по цвету и форме. В зависимости от цвета, круги бывают:
По форме диски из поролона бывают:
Войлочные
полировка войлочным диском
Войлок — это валяная (спрессованная) шерсть, которая имеет плотную структуру, высокие очищающие и режущие свойства. Войлок на болгарку или станок безупречно справляется с большинством дефектов на металле, нержавеющей стали, камне. Если с войлочным полировальным кругом используется полироль, паста и другие жидкости, необходимо снизить скорость оборотов шлифмашины до 10 м/сек или 2500-2800 об/мин. Также нельзя смешивать одновременно несколько разных полиролей. Войлок не устойчив к загрязнению, поэтому его необходимо хранить в чистом сухом месте в закрытой упаковке. В случае загрязнения необходимо очистить насадку пемзой.
Различают такие типы войлочных насадок:
Как выровнять войлочный круг?
Рекомендации по использованию эластичных полировальных дисков
Мягкие и жёсткие полировальные круги значительно упрощают рабочий процесс. Благодаря особенностям строения, состава и технических характеристик насадки для шлифмашины создают комфортные условия мастеру и повышают производительность труда.
Чтобы полировка прошла безупречно, необходимо помнить некоторые особенности эксплуатации кругов для полировальной машинки:
Лучшие производители полировальных кругов
Klingspor
Orientcraft
Где купить набор полировальных кругов: цены в Москве
В каталоге интернет-магазина «Е-Абразив» вы сможете найти полировальные диски различных размеров, цветов, составов, функций и цен. Наша продукция поставляется напрямую от производителя, вы можете запросить любые подтверждающие лицензии и сертификаты.
Все насадки обладают заявленными техническими характеристиками:
У нас можно купить набор полировальных кругов по цене от 64 до 377 рублей. Если вы не можете самостоятельно подобрать расходный материал, проконсультируйтесь у нашего менеджера по телефонe: 8 (800) 301-9121.