Полимерные трубы повышенной прочности что это

Полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов сменяют привычные стальные и чугунные трубопроводы. Происходит это не только в глобальных масштабах – замена общегородских коммуникаций, новое строительство, производство, но и в частном секторе. Отопление, канализация, водо- и газоснабжение – все эти процессы обслуживают полимерные трубы, которые могут быть изготовлены из пластика разного типа, что и определяет их пригодность к эксплуатации в той или иной сфере.

Назад в будущее

Стоит отметить, что полностью заменить коллекторы из стали и чугуна нельзя. Большинство из них проходит под дорогами городов, и их замена требует не только колоссального количества времени, но и очень больших затрат. Строительство нового коллектора может быть сопряжено с переносом прочих коммуникаций – кабели ведь тоже идут под землей, а также требует затрат на благоустройство территории после завершения ремонта.

Из чего изготавливают полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов изготавливаются из материалов, полученных путем полимеризации мономеров. Главные материалы, из которых сделаны все трубы в мире, это поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и полибутен.

Поливинилхлорид

Трубы и фасонные детали из ПВХ белого цвета используются обычно в системах канализации. Из него изготавливаются водостоки и наборные элементы коллекторов. Для питьевой воды не используются, поскольку в составе молекулы присутствует хлор, опасный для человека и окружающей среды. Могут применяться для транспортировки технических жидкостей, например, в системах оборотного водоснабжения, пожаротушения.

Полипропилен

Материал с высокой термической стойкостью и низкой эластичностью, он почти не гнется, поэтому трубы из него могут поставляться только прямыми отрезками. Это увеличивает затраты при монтаже, так как для каждого стыка необходима сварка тем или иным способом с затратами материалов и человеко-часов.

К плюсам полипропилена относятся химическая стойкость характерная для всех труб из полимерных материалов, ценовая доступность, долговечность.

Полиэтилен

Полимерные трубы из полиэтилена высокой плотности – ПЭВП (устаревшее, но общепринятое название – полиэтилен низкого давления, ПНД) – производятся из сырья марок ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. ПЭ 63 сегодня используется для безнапорных труб. ПЭ 80 и ПЭ 100 используются для напорных и безнапорных систем с высокими показателями эластичности, долговечности, химической и коррозионной стойкости. Минус ПНД – боязнь солнца, при постоянном облучении стенка теряет эластичность, трескается.

Полибутен

Самый новый вид полимерных материалов для производства труб, с высоким показателем длительной прочности (MRS), низкой ползучестью, высокой температурной стойкостью. Не теряет физических свойств даже при приближении к точке кипения.

Виды труб из полимеров

Трубы из полимерных материалов могут иметь разное назначение. Основными являются:

Все виды имеют маркировку, которая указывает на назначение, сообщает информацию о производителе, диаметре, SDR, а также стандарте, которому они соответствуют. Категорически запрещено использовать полимерные трубы не по назначению и особенно нарушать температурный режим. При больших температурах износ наступает быстро, и изделие не прослужит положенный срок. Важно понимать, что износ наступает по всей длине, а значит, при появлении дефектов потребуется менять весь трубопровод сразу, что очень дорого и чревато перебоями в подаче воды, тепла, газа.

Что могут транспортировать трубопроводы из полимеров:

Используются в коммунальном хозяйстве, промышленности, для водоснабжения жилых зданий, социальных объектов, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Преимущества полимерных труб

Именно больше число преимуществ делает труб из полимерных материалов популярными. Выделим основные:

К минусам стоит отнести ограничения по температуре и давлению. Зато этот материал пластичен, может принимать любые формы, а сама трубная продукция может быть использована повторно как вторсырье (не более 25% для нескольких категорий труб и только для технических целей).

Источник

Полимерные трубы повышенной прочности что это

ГОСТ Р 54867-2011
(ИСО 17456:2006)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

Определение длительной прочности

Multilayer plastics pipes. Determination of the long-term strength

Дата введения 2013-01-01

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно-исследовательский институт санитарной техники», ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» при участии фирм ООО «ТЕСЕ Системс», ООО «Экструзионные машины», «HENCO INDUSTRIES N.V.», ЗАО «Упонор Рус» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническими комитетами по стандартизации ТК 465 «Строительство» и ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные многослойные трубы и устанавливает следующие методы определения длительной гидростатической прочности: расчетный метод, применяемый для многослойных труб типа Р (все слои полимерные), экспериментальный метод (испытание давлением), применяемый для многослойных труб типов Р и М (с полимерными и металлическими слоями).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 многослойная труба: Труба, состоящая из слоев различных материалов.

3.2 многослойная труба типа М: Труба, состоящая из слоев полимерных материалов и одного или более металлических слоев.

3.3 многослойная труба типа Р: Труба, состоящая из одного или более полимерных слоев, несущих нагрузку [например, хлорированный поливинилхлорид/сшитый полиэтилен (PVC-C/PEX)].

3.4 однотипные конструкции труб типа Р: Многослойные трубы, конструкции которых являются идентичными для более чем одного диаметра при следующих условиях:

— при изготовлении труб применяют одинаковый технологический процесс;

— для каждого слоя, несущего нагрузку, применяют один вид материала с одинаковыми характеристиками;

— слои разных диаметров располагаются в одинаковой последовательности;

— стандартное размерное отношение каждого несущего слоя труб всех диаметров отличается не более чем на ±10%.

3.5 однотипные конструкции труб типа М: Многослойные трубы, конструкции которых являются идентичными для более чем одного диаметра при следующих условиях:

— при изготовлении труб применяют одинаковый технологический процесс (например, процесс сварки алюминиевых слоев, тип сварки и т.д.);

— слои разных диаметров располагаются в одинаковой последовательности;

— стандартное размерное отношение металлического слоя труб всех диаметров отличается не более чем на ±10%.

3.9 метод I: Расчетный метод определения длительной гидростатической прочности многослойных труб типа Р по давлению.

3.10 метод II: Экспериментальный метод определения длительной гидростатической прочности многослойных труб типов М и Р по давлению.

3.11 длительное гидростатическое давление , МПа: Величина с размерностью давления, характеризующая прогнозируемое среднее давление при температуре и времени (50%-ный доверительный интервал).

4 Сущность методов

Длительную прочность многослойной трубы по давлению определяют:

a) расчетом (для многослойных труб типа Р), применяя уравнение (А.1) приложения А, включающее в себя размеры и среднее значение гидростатической прочности материала каждого слоя, определенное по ГОСТ Р 54866 или по эталонным зависимостям длительной прочности, приведенным в стандарте на трубы конкретного вида;

b) анализом результатов серии испытаний на стойкость к внутреннему давлению, проведенных для многослойных труб типов М и Р.

При определении длительной прочности расчетом должна быть проверена достоверность использования уравнения (А.1) для каждой конструкции многослойной трубы путем проведения подтверждающего испытания (см. 6.1.3).

— напряжение в стенке и/или испытательное давление.

5 Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 24157.

6 Методы определения длительной прочности*

* Приведенная в приложении В схема описывает процедуру, которой необходимо руководствоваться при испытании каждой конструкции многослойной трубы.

6.1 Метод I. Расчетный метод

6.1.1 Общее положение

Расчетный метод применяют для определения длительной прочности многослойных труб типа Р. В расчетном методе должны использоваться экспериментальные данные, полученные при проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 24157 при воздействии напряжения в материале каждого слоя, несущего нагрузку.

6.1.2 Расчет длительной прочности по давлению

Расчет длительной прочности многослойной трубы типа Р по давлению проводят с использованием уравнения (А.1), приведенного в приложении А.

Для определения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности материала каждого слоя расчет должен проводиться с использованием данных, полученных в соответствии с 6.1.1, с учетом требований ГОСТ Р 54866.

Для определения длительной прочности каждого слоя, несущего нагрузку, могут быть использованы эталонные зависимости, приведенные в стандартах на трубы конкретного вида.

Если эталонные зависимости для материала слоя отсутствуют, то данные должны быть получены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54866.

6.1.3 Подтверждение достоверности

Подтверждение достоверности использования уравнения (А.1) проводят для каждой конструкции многослойных труб.

Используя уравнение (А.1) и значения длительной прочности материала каждого слоя трубы, несущего нагрузку, полученные в соответствии с ГОСТ Р 54866 или по эталонным зависимостям, рассчитывают параметры испытаний для подтверждения достоверности при следующих условиях:

Источник

Полимерные трубы

Производство полимерных труб

Нет ничего удивительного в том, что полимерные трубы стали активно вытеснять аналоги из чугуна и стали. И пусть этот процесс еще не завершён полностью – в перспективе будет полный переход на этот материал. При этом озвученный факт относится и к частному сектору и к промышленной сфере. Выбор в пользу современных изделий делается в 60-70% случаев.

Применение

Данные трубы относятся к категории полимерного сырья и давно пользуются популярностью в строительной отрасли, при монтаже водопроводных и канализационных коммуникаций. Во многих случаях их успешно используют вместо обычной сантехники из чугуна, стали, бетона, асбестоцемента, но они заметно превосходят традиционные образцы по ряду характеристик и применяются для ремонта, гидротранспорта, защиты электрокабелей, транспортировки сжатого воздуха.

К числу общих достоинств изделий из полимеров относятся:

Использоваться могут для следующих целей:

Разновидности полимеров

В зависимости от вида материала различается его применение. При производстве используют продукты полимеризации мономеров (реактопластов, термопластов и их производных):

Особенности полимерных образцов

Трубопрокат для водоснабжения

Для обеспечения холодной питьевой водой прокладывается трубопровод из ПЭ трубопроката. Температура внутри него варьируется в пределах 0-40 0 С при давлении не более 25 бар.

Полипропилен применяют для обеспечения холодной и горячей водой, при этом средний температурный режим может достигать до 80 0 С. Образцы обладают низкой сопротивляемостью к тепловому расширению и ударной нагрузке. Подобные качества сохраняются и при работе ниже нуля. Давление предусматривается в пределах 4-10 бар.

Непластифицированный поливинилхлорид применяют при устройстве любого трубопровода, транспортирующего рабочую среду при 0-45 градусов.

Укладка коммуникаций может проводиться над землей и под землей, внешние участки подлежат защите от солнца, механических повреждений. Элементы соединяются раструбным способом, используя клей. Фитинги из полимеров позволяют быстро оборудовать водопровод любой сложности. При установке необходимо контролировать поверхность товара на наличие заусенцев, трещин, отслоения, которые могут образоваться при его транспортировании.

Трубы для теплотрасс

При проектировании и реконструкции тепловых сетей одним из наиболее современных и эффективных решений является применение гибких изолированных труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС и КАСАФЛЕКС. Особенностью армированного сшитого полиэтилена является возможность прокладки наружных теплотрасс без наличия стыков, строительства каналов, легко огибая препятствия.

Они имеют особую структуру, не подвержены коррозии, не требуют дополнительного изолирования, обеспечивают функционирование оборудования. Невысокий вес и податливость позволяют исключить затраты при устройстве маршрутов теплотрассы. Покрытие внутри изделий обладает меньшим гидросопротивлением, что уменьшает потребление электроэнергии насосами, и снижает расходы на строительство новых теплотрасс.

Разновидности маркировки

Полимерные материалы, изготавливаемые согласно требованиям стандартов и нормативно-технической документации, выпускаются в бухтах или прямых отрезках.

Сфера их использования определяется такими показателями:

Выполнены в черном, сером или другом цветах, имеют маркировку, обозначающую сферу использования и нюансы работы:

Особенности установки

Полимерные трубы можно легко монтировать в общую трубопроводную систему. До начала монтажных работ выполняется проект, учитывающий температурные изменения и способ спаивания элементов. Рациональным решением будет взять оборудование напрокат для единичного применения.

Лучшим вариантом соединения считаются сварочные операции, для выполнения которых необходимо иметь такие принадлежности, как сварочное оборудование, резак, рулетку, маркер, вещество для обезжиривания поверхности. При этом применяются такие виды сварки:

Оборудование для сварки является достаточно простым и легко осваиваемым. Качественное выполнение сборки обеспечивает надежную и долгую работу коммуникаций.

Гибкие и жесткие изделия

Заготовки из полимера подразделяются на гибкие и жесткие с учетом уровня деформации сечения. При низком значении этого показателя изделия относятся к жесткому виду, при высоком показателе – к гибкому.

Гибкий трубопрокат применяется для работы в небольших пространствах, они не стираются внутри. При деформировании они принимают форму овала, практически не меняя свойств, жесткие – форма не изменяется, сразу разрушается.

Комплектуются поставки фитингами, спецарматурой и другими приспособлениями для обустройства.

Обращайтесь в компанию ТК Флекс для установки Изопрофлекс и Касафлекс. Ознакомьтесь с каталогом продукции.

Преимущества нашей продукции

Источник

Полимерные трубы от А до Я

Полимерные трубы довольно быстро заменили стальные и чугунные в прокладке инженерных коммуникаций. Их используют для прокладки водоснабжения, отопления и канализации.

Изделия из полимеров применяют не только при замене городских коммуникаций и строительстве зданий, они доступны даже для замены коммуникаций и в частных домах и квартирах.

Трубы из полимерных материалов изготавливаются из разного вида пластика, что и придает им в каждом конкретном случае специфические свойства, а также особые преимущества и недостатки использования.

Плюсы

Полимерная труба имеет массу преимуществ по сравнению с остальными видами. К их свойствам относятся:

Минусы

Среди всех недостатков у полимерных труб можно выделить следующие:

Виды полимерных труб

Ассортимент полимерных труб по типу довольно широкий. Самые распространенные типы:

Каждый из вышеуказанных видов имеет свои преимущества (плюсы) и недостатки (минусы). Которые мы раскроем по ходу чтения статьи.

Трубы из сшитого полиэтилена

За основу берут полиэтилен высокой плотности и методом прошивки молекул между собой пероксидами или ионизирующим излучением, получают новый материал с новыми характеристиками – сшитый полиэтилен. Химическая формула обозначается как «РЕ-Х».

Для теплого пола — ThermoPEХ

Его основными преимуществами (плюсами) являются:

Трубы из сшитого полиэтилена, как и все, имеют недостатки (минусы):

Данный вид труб по номинальному давлению варьируется при изготовлении в пределах от 0,8 МПа до 2,5 Мпа. Их наружный диаметр находится в пределах от 10 до 110 мм. Чаще всего применяют при прокладке инженерных коммуникаций стояки из сшитого полиэтилена. При помощи этого вида труб проводят холодную и горячую воду, монтируют системы водяного и напольного отопления в зданиях, домах и квартирах.

Для прокладки систем коммуникаций при использовании полимерных труб «РЕ-Х» применяют разъемные варианты, когда дополнительно используют при монтаже фитинги, ниппели, тройники и прочие детали крепления. Также, для уплотнения соединения в коммуникационных системах используют цанговые устройства и гайки.

В некоторых случаях, применяют при монтаже и укладке систем коммуникаций и неразъемные соединения. В этом случае трубы крепятся между собой фитингами и муфтами, а затем герметизируется шов соединения с помощью обжимного пресса.

Трубы РЕ-Х из сшитого полиэтилена составляют большую часть всего объема производства полимерных изделий. Самыми крупными производителями являются всего три компании в мире:

Мифы и история возникновения труб из сшитого полиэтилена

История появления первых труб из сшитого полиэтилена начинается с 1960 гг. Именно в это время инженеры находятся в поиске альтернативного материала, который заменит собой стальные, медные и оцинкованные трубы, с которыми работать неудобно по многим причинам. Первой модификацией данного вида трубных изделия стала PEX. Сам по себе полиэтилен был получен еще в 1933 гг. в Англии во время взрыва в лаборатории.

Провинциальный заводик; 1939 год

Начало разработки сшитого полиэетилена

И уже в 1939 г. появилось первое в мире предприятие по производству полиэтилена. В период с 1944 по 1959 гг. проходят исследования нового материала, которому ищут применение в промышленности или иной отрасли и находят. Так, например, в 1954 г. была изготовлена первая в мире полиэтиленовая труба HDPE высокой плотности.

Опасная технология

С этого момента начинается активное развитие и совершенствование материал с целью повышения его температурной стойкости и прочности на разрыв. С 1960 гг. начинается применяться радиоактивный метод сшивания молекул полиэтилена для образования прочных связей и материала любой длины. Технология B.A.S.F. оказалась сильно дорогой и опасной для экологии.

Продвижение технологии PEX

В 1965 г. появляется новая безопасная технология производства именно сшитого полиэтилена. Она активно внедряется сразу в разных концах света в Германии, Японии, Южной Корее. В 1970 гг. возникает израильское движение по производству труб из сшитого полиэтилена модификации PEX. Создаются новые стандарты и нормативы. Продукция массово выходит на внешние рынки Германии, США и Канады.

В России труба из сшитого полиэтилена появляется только в 2000 гг.

Rehau Rautitan Stabil

Не всегда стоит верить маркетингу

Качество производства труб из сшитого полиэтилена при использовании разных технологий остается спорным вопросом. Производители выдают свою продукции, как полностью соответствующую все нормативам, но во многих случаях в технической документации указывается заведомо лживая информация или она представлена в спорном виде.

Например, труба рассчитана на температуру носителя 95 градусов и давление до 10 бар, но не указано, такие условия могут быть вместе или по отдельности. Как результат, в системах, где температура держится постоянно высокой с большим давлением, возникают аварии из-за разрыва трубы. Это связано с тем, что все существующие методики сшивки полиэтилена не совершенны. И они бывают следующих видов:

Самым прочным из всех перечисленных является именно первый тип PEX-a. Все остальные имеют меньшую степень сшивки, но этот показатель не является существенным по той простой причине, что даже при большей степени сшивки молекул образуется разные по прочности соединения. Об этой характеристике можно судить только по количеству израсходованной энергии.

Для производства труб по технологии PEX-b требуется больше энергии, не менее 780 Дж/моль, соответственно, и прочность их оказывается больше, хотя степень сшивки составляет всего 65, но данный метод опасен тем, что используемые для сшивки элементы силамиды, являются ядом. Но в застывшем состоянии такие трубы вполне безопасны.

Особенность производства всех перечисленных вариантов состоит в том, что сшивка производится по-разному. Тип PEX-a сшивается в первичном положении, то есть это прямые трубы и реализуются короткими отрезками. Остальные сшиваются в бухтах, поэтому они стремятся принять радиальную форму.

Трубы из полипропилена

Полипропиленовые изделия занимают по популярности использования второе место от общего производства полимерных труб. У этого вида есть основной недостаток – он не обладает достаточной теплостойкостью, поэтому их нельзя применять в прокладке и запуске систем горячего водоснабжения и отопительных систем.

материал: PP, HDPE, LDPE, ABS

Очередной недостаток полипропиленовых труб – слабость шва соединения между полипропиленовой трубой и металлической.

В течение периода эксплуатации, место соединения разгерметизируется и происходит нарушение прочности системы. Полипропиленовые стояки изготавливаются длиной до 4 метров, а это не совсем удобно в момент транспортировки на объекты строительства, и в моменты монтажа укладки.

Для получения полипропиленовых трубопроводов с максимальным уровнем стойкости к теплу, в смесь вводят полимерный материал «Рандом».

Трубы с полимерным покрытием отличаются повышенной жесткостью, поэтому монтаж производится с неразъемным вариантом при использовании фитингов, муфт, ниппелей и тройников.

Применяют для сборки систем метод диффузионной сварки. Для соединений полипропиленовых труб с металлическими, используют фитинги с латунными деталями, запрессованными внутрь.

Чаще всего этот вид магистралей из полипропилена используют для холодного водоснабжения. В таких случаях, период их эксплуатации может доходить до 50 и более лет.

Основными поставщиками полимерных труб данного вида являются:

Металлополимерные трубы

Металлополимерные трубы – это алюминий, обшитый снаружи и изнутри сшитым полиэтиленом. Толщина стенки алюминиевого трубопровода варьируется от 0,5 мм до 2 мм в зависимости от предназначения. Такой тип изделий служит достаточно долго – от 50 лет и более.

Преимуществами такого слоистого состава являются:

Труба стальная полимерная изготавливаются с внешним диаметром от 16 до 63 мм. Поставляются в бухтах от 20 до 50 метров. За счет тонких стенок алюминия, они легко изгибаются, соединяются и режутся.

Благодаря малому весу, их легко транспортировать. Рабочие температуры, при которых металлополимерные изделия не изменяют своих свойств, равны от — 40°С до + 95°С.

У данных изделий есть и недостатки:

В зависимости от назначения, в металлополимерных трубах вместо сшитого полиэтилена могут применять и полипропилен.

Используют все виды металлополимерных труб для прокладки горячего и холодного водоснабжения в строительстве зданий, частных домов. Их часто применяют в системах, где нет возможности использовать сварку – при транспортировке по системе агрессивных сред, сжатого воздуха, для полива, в системах водяного отопления.

Производством данных видов изделий занимаются заводы:

Трубы из поливинилхлорида

Поливинилхлоридные трубы широко используются в строительстве, так как материал их изготовления — поливинилхлорид (PVC) наиболее жесткий и более стойкий полимер к ультрафиолету или агрессивным химическим средам.

Одним из значимых недостатков является его низкая теплостойкость. Он начинает менять свои свойства и структуру уже при температурах выше 75 °С.

Для увеличения его стойкости к теплу, в состав смеси вводят дополнительный объем хлора, в результате чего общий объем хлора достигает 65%. Однако, такое высокое содержание химического элемента в смеси препятствует использованию этих изделий для питьевого водоснабжения.

Соединяются трубы между собой методом полидиффузионного склеивания.

Преимущества поливинилхлоридных стояков:

Данный вид трубопровода из поливинилхлорида используется в прокладке холодного и горячего водоснабжения, систем канализации.

Трубы из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы неустойчивы под воздействием ультрафиолетового излучения. Поэтому полиэтиленовую смесь для производства стояков дополняют специфическими полимерами или стабилизаторами.

Преимущества полиэтиленовых трубопроводов:

Чаще всего трубы из полиэтилена используются для прокладки систем канализации, не использующих высокое давление.

Заводы полимерных труб в России

Всего в России существует более 80 предприятий, которые производят полимерные трубы разного диаметра и вида. В общей совокупности, все эти заводы ежегодно выпускают порядка 300 тысяч тонн продукции. По ценовому сегменту, стоимость изделий не сильно разнится, так как существует высокий уровень конкуренции на рынке, а также, потребитель стал обращать внимание и на высокое качество товара и уровень сервиса.

Так как ассортимент на российском рынке довольно ограниченный, то большую часть объема поставок труб из полимеров занимают зарубежные предприятия.

Импортная продукция пользуется большим спросом, так как она выполнена весьма качественно и с точными геометрическими размерами, что позволяет применять трубы в различных областях без дополнительных обработок.

На данный момент времени, стабильно высокое качество и улучшенные характеристики изделий, которые не уступают западным стандартам, производят три +1 завода в России:

Диаметры полимерных труб

Одна из самых важных характеристик, который необходим при строительстве или прокладке трубопроводов.

Используются при изготовлении 4 типа диаметров:

Отечественные производители трубных изделий указывают обычно наружный диаметр, а импортные заводы пользуются указанием внутренних диаметров полимерных труб.

Наименьший диаметр – 1,6 см. Изделия с таким диаметром используют для водоснабжения и систем отопления. Для газовой магистрали нужны трубы с диаметром 12 см, а для канализационных систем используют диаметр 6,3 см.

Как соединить полимерные трубы

Для того, чтобы соединить полимерные изделия, используется несколько наиболее распространенных методов.

Сварка

Сварка – это нагревание материала до плавления материала в месте стыковки. Это обеспечивает герметизацию стыка и невозможность протекания влаги. Метод считается самым оптимальным, так как позволяет добиться высокой прочности трубопроводной системы. При сварке используется два варианта:

При первом варианте стыкуют изделия с диаметрами более 40 мм, а второй вариант – наоборот, от 16 до 40 мм. Муфта необходима для запаса материала плавления и выверения направления стыковки.

Пайка

Пайка – это способ соединения полимерных труб при помощи специального оборудования. Этот метод довольно часто используется и обладает особыми преимуществами:

Фитинги

Данным способом можно стыковать трубы достаточно быстро, не применяя сварку и пайку. Существует два типа стыковки с помощью фитингов:

Фитинги подбираются под диаметр трубы и либо стыкуются при помощи резьбы, либо с помощью разъема. Для разъемного варианта также дополнительно используется механический обжим для более плотного прижимания и герметизации двух концов труб.

Особенности монтажа

К особенностям монтажа полимерных стояков относят следующие нюансы работы:

Использование полимерных труб

Для канализации

Для канализационных стоков чаще всего используются поливинилхлоридные, полиэтиленовые и полипропиленовые трубы. Потому как они обладают оптимальным диапазоном температур.

Для водопровода

Чтобы провести водоснабжение в дома или квартиры, чаще всего выбирают полимерные трубы, так как они должны быть работоспособны под высоким напором и давлением. Эти изделия обязательно должны выдерживать давление от 6 до 16 атм. Чаще всего используются поливинилхлоридные изделия.

Для отопления

Чтобы проложить отопительные коммуникации, необходимы трубы из полиэтилена, полипропилена, металлопластика и из сшитого полиэтилена. Все изделия должны выдерживать высокий диапазон температур, и опцию работы под давлением.

Источник