Полимерно песчаная продукция что это
Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы
Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.
Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.
Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.
Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.
Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.
Компоненты полимерпесчаной смеси
Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.
Полимерпесчаный композит состоит из:
Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.
Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.
В состав смеси входят:
Технология подготовки композита и производства изделий
Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:
После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.
Варианты комплектации оборудования
Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).
Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.
В базовый комплект оборудования входят:
ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.
В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.
Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.
Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.
Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.
Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.
Ассортимент продукции
Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:
Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.
Рентабельность
Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.
Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.
Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.
При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:
Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.
Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.
Видео по теме
В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:
Заключение
Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.
Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.
Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.
Как заработать на производстве полимерпесчаных изделий из вторсырья
Рассказывает эксперт
Алексей Чехранов, основатель холдинга экозаводов по переработке вторсырья в мебель для благоустройства «Умная SREDA»
Сфера благоустройства ежегодно получает до 60 млрд руб. из федерального бюджета. Эта ниша продолжает функционировать, вне зависимости от экономической ситуации. Один из ее важных элементов – закупка объектов городского убранства: мебели, отделочных материалов. Изделия из смеси песка и переработанного нетоксичного пластика, в частности, полимерпесчаная мебель, – это новое направление на рынке композитных материалов с приростом 7% год, более 90% которого все еще не освоены предпринимателями.
Основные характеристики
Полимерпесчаная плитка уже зарекомендовала себя как достойная замена цементной. На рынке появились новые товары из этого материала: скамейки, урны, ограждения. Преимущества:
Все фото в материале предоставлены автором
Как перерабатывают пластик
Заводы «Умная Среда» занимаются изготовлением полимерпесчаной уличной мебели на своем оборудовании с 2014 г. Разработчики соединили существующие технологии изготовления композитных изделий со своими идеями и наработками, создав машины, на которых используют в качестве сырья полиэтиленовые пакеты, канистры, упаковочные контейнеры, садовую плёнку.
Для производства полимерпесчаного композита применяют особую смесь из речного песка, нескольких категорий пластика, а также полиэтилена. Обычно такой мусор массово вывозятся на свалки, особенно в России, где, в принципе, мало перерабатывающих заводов. Использование вторсырья снижает нагрузку на экологию, так как применяют сложно разлагающиеся отходы, что удешевляет себестоимость продукции.
Каждый производитель определяет состав смеси самостоятельно, исходя из имеющегося сырья. На практике найдена пропорция, которая позволяет добиться лучших свойств для уличной мебели. Пластик берут из ПНД и ПВД-отходов, то есть ящиков из-под бутылок и овощей, дробленых канистр, упаковочной пленки. Такой пластик поставляют полигоны ТБО, городские операторы по сбору и сортировке отходов.
Этапы производства
Процесс состоит из нескольких основных шагов:
Т-1000 – фирменная разработка компании, совмещает шредер, нагревательную камеру и экструдер. Такая многофункциональность ощутимо оптимизирует производство. Машина измельчает пластик специальными шнеками, затем смешивает с песком, начинает нагревать массу. Температура не достигает отметки горения пластика, поэтому отсутствуют вредные выбросы во внешнюю среду во время обработки.
Где применяют мебель
Государственные и частные компании используют вторичное сырье в производстве. В жизни граждан многих стран возникает тренд на осознанное потребление, повторное использование пластика и раздельный сбор мусора. В развитых странах растет интерес к урбанистике, созданию комфортной городской среды, которая должна быть в том числе экологичной.
Тонны пластиковых отходов можно использовать с умом, превратив в долговечную уличную мебель из полимерных компонентов.
В ассортимент входят изделия всевозможных форм и размеров:
Продукция интересна компаниям, занимающимся благоустройством:
Товары из полимерпесчаных смесей выгодно отличаются от традиционного дерева. Они выдерживают высокую влажность, перепады температур, физическое воздействие, не нуждаются в покраске, не горят, относятся к антивандальным. Все это привлекает застройщиков и крупные строительные компании, составляющие примерно 15% от числа заказчиков.
Финансовый план
В пакет франшизы «Умная SREDA» входят:
Сырье покупают у региональных или федеральных компаний по сбору, сортировке отходов. Каждому франчайзи предоставляют базу таких организаций.
Общие вложения в открытие бизнеса – около 5 млн руб., но при производстве даже небольшого количества продукции их можно окупить за 1 год. Средняя ежемесячная прибыль в первый год работы – более 500 тыс. руб.
Можно ли запустить бизнес без франшизы
Оборудование для изготовления полимерпесчаной уличной мебели – это ноу-хау, в которое был вложен многолетний опыт.
Если хотите запускать производство самостоятельно, сможете приобрести стандартную технику только для изготовления изделий малых форм, например, черепицы. Маржинальность в этом случае более низкая и ограниченный ассортимент (плитка, черепица, колодезные люки, малые ограждения). Разнообразия можно добиться только за счет изменения цвета, а вот произвести формы под новые нестандартные позиции будет проблематично или в принципе невозможно.
рынка стройматериалов изделия, которыми пользовались еще в советские времена – бетон, чугун, металл и т.д. Прочность полимерпесчаного композита позволяет изготавливать не только бордюры и черепицу, а и более весомые конструкции – декоративные ограды, составляющие для колодцев, смотровые люки и др. Да, это искусственные стройматериалы, но по своей прочности они не уступают старожилам строительного бизнеса.
ообразия пресс-форм. Широко представлены следующие позиции: