Полимерная краска что это
Полимерные краски: виды и назначение
Полимерные краски (другое название – порошковые) – современное средство окраски разных типов поверхностей. Изначально такие краски продаются в твердом сыпучем виде, а технология их нанесения заключается в покрытии поверхности данным порошком с образованием полимерного слоя в термических камерах. Порошок состоит из смол, отвердителей, наполнителей, пигментов и вспомогательных добавок, придающих необходимые свойства по ситуации (защитные и пр.).
Полимерные краски широко востребованы в отделке помещений, так как образуют одновременно крайне устойчивое и визуально эстетичное покрытие.
Виды полимерных красок
В магазине вы найдете большое число видов порошковых красок – соответственно, данная категория продукции характеризуется наличием ряда функциональных классификаций.
Также говоря о назначении полимерных красок, их используют для создания надежных и эстетичных оформлений металлических, древесных, стеклянных и керамических поверхностей – для бытовой техники, плитки, стекол. При этом они крайне экономичны в использовании.
Но основная классификация порошковых красок, от которой мы будем отталкиваться в своем выборе – по типу пленкообразования.
Классификация порошковых красок по типу пленкообразования
В соответствии с данной классификацией, все краски данного типа делятся на термореактивные и термопластичные.
Термореактивные порошковые краски – требуют этапа химических реакций, которые происходят в камере полимеризации. В большинстве своем, это эпоксидные составы, назначение которых лежит в декоративно-отделочной среде.
Эпоксидные
Крайне устойчивы к механическим воздействиям и растворителям, отлично сцепляются с поверхностью, однако, при высокой температуре имеют свойство желтеть. Плохо переносят ультрафиолетовое излучение, разрушаясь – не подходят для внешних работ. Эпоксидные порошковые краски несколько лучше переносят высокие температуры.
Полиэфирные
Наоборот, рассчитаны на наружное применение – не разрушаются от воздействий внешней среды.
Полиуретановые
Позволяют придать поверхности сочный блеск и декоративную текстуру жатого шелка. Используются для защиты поверхностей, которые часто подвергаются трению. Очень устойчив проявляют себя по отношению катмосферным явлениям, маслам, растворителям.
Акрилатные
Также оптимальны для внешнего применения по причине устойчивости к атмосферным явлениям. Невосприимчивы к щелочам и высоким температурам, долго сохраняют глянцевую текстуру и цветовую насыщенность.
Второй тип, термопластичные порошковые краски, образует полимерное покрытие в процессе нагрева и плавления, без химических реакций. Такие краски используются в основном как защитные покрытия для изоляции электричества, предотвращения коррозийных процессов и пр.
На основе поливинилбутираля
Играют защитно-декоративную функцию, выступают надежным электроизоляционным средством. Надежны также при использовании в водных и солевых средах при комнатной температуре. Применяются для внутренних работ.
Поливинилхлоридные
Устойчивы к частому мытью и атмосферным явлениям. Универсальное решение для внутренних и внешних работ, которое характеризуется полной экологичностью материалов.
Полиамидные
Позволяют создать привлекательное внешне покрытие, которое долго прослужит – легко справляются с механическими воздействиями и растворителями. Также универсальный тип.
На основе полиэлифинов
Предназначены для окраски проволочных изделий, стеклотары, кронштейнов, деталей стиральных и посудомоечных машин. Крайне невосприимчивы к механическим воздействиям, коррозии, электричеству. При этом имеют свойство относительно быстро растрескиваться.
Успешного вам приобретения и красивого результата покраски!
Полимерная краска для металла и её характерные особенности
Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.
Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.
Что это такое
Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.
Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.
Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.
Преимущества полимерных покрытий
Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.
Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.
Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.
Недостатки полимерных покрытий
Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.
Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.
Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.
Технология нанесения
Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.
Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.
Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.
Этап первый: нанесение краски
Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».
Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.
Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.
Этап второй: полимеризация
Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.
Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.
При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.
Это важно потому-что, в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.
Этап завершающий
После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.
Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.
Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.
Особенности полимерной краски для металлоконструкций
Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.
Особенности применения полимерной краски
Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.
Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.
К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.
Что входит в состав эмали
В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.
Достоинства и недостатки полимерных красок
Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:
Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.
Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:
Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла
Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:
Технология применения полимерных покрытий
Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.
Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.
Подготовка поверхности
Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:
Лучше работать в помещении, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть перчатки и маску.
Нанесение краски
Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.
Полимеризация
Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.
При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.
Этап завершающий
Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.
Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.
Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.
Видео: Полимерная покраска металла
Полимерная краска по металлу: инструкция по покраске
Тема этой статьи — полимерная краска для металла. Мы выясним, чем этот тип покрытий отличается от всех остальных и как он наносится на основание. Кроме того, нам предстоит более детально исследовать одного из представителей класса полимерных красок — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».
Полимерная краска от Dufa.
Что это такое
Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера. И, как говорил Додо Алисе, уже началась путаница. Дело в том, что большая часть современных красок — это именно смесь растворителя, полимера (то есть органического или неорганического соединения со сложной структурой молекулы, состоящей из повторяющихся участков) и растворителя.
Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, впрочем, довольно условна: да, полимер не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, мелких капель); однако после испарения воды на окрашенной поверхности остается все та же смесь полимера с пигментом.
Вывод будет довольно неожиданным. Если придерживаться буквоедской позиции, почти все современные краски — полимерные. Под этим названием продаются полиуретановые и алкидные эмали, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и многое-многое другое.
Любопытно: среди авторемонтников полимерная покраска металла ассоциируется с автоматическим окрашиванием и последующей термообработкой. Полимеризация покрытия происходит непосредственно на окрашиваемой поверхности во время ее нагрева. Однако и эта технология — лишь частный случай использования полимеров для защиты стали и других металлов.
Окрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.
Исследование образца
Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль украинского производства ПС-160, гордо названная «Жидкий пластик». Нами она выбрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма составляет около 100 рублей (см.также статью «Покраска под старину своими руками различных материалов»).
Состав
Производитель озвучивает состав краски таким образом:
Проще говоря, жидкий пластик представляет собой раствор измельченного пенопласта в толуоле или сольвенте с добавкой собственно красителя. Приготовленный своими руками аналогичным образом клей рекомендовался некогда журналом «Юный техник» для склеивания пластмассы.
После испарения растворителя на окрашенной поверхности и в самом деле образуется прочное покрытие, не отслаивающееся при серьезных механических нагрузках, перепадах температуры и влажности.
Область применения
Поскольку мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся соответствующей частью широкой сферы применения ПС-160.
Она может использоваться:
Мост Форт в Шотландии непрерывно красится с момента своей постройки в 1890 году. Морская вода уничтожает любое покрытие в течение года. Последний проект властей — покраска моста полимерным составом, которого должно хватить на четверть века.
Характеристики
Давайте уделим внимание тем характеристикам краски, которые могут быть так или иначе выражены в числах.
Внимание: производитель рекомендует использовать в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или другого растворителя превратит эмаль в эмульсию и повлияет на качество покрытия.
После окраски за стальные опоры причала можно не переживать.
Подготовка поверхности
Опубликованная производителем инструкция по подготовке поверхности металлоконструкций под покраску выглядит так:
Полезно: изготовитель краски допускает использование преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая ржавчина, впрочем, удаляется только механически.
Часть корродировавшей поверхности обработана преобразователем ржавчины.
Если поверхность под окраску ПС-160 ранее была окрашена красками любого типа — они удаляются. Предварительная грунтовка не требуется; окраска стальной поверхности выполняется не позже чем через 6 часов после ее зачистки от ржавчины: влажный воздух очень быстро вызовет ее повторное появление.
Нанесение
На фото — окраска металлоконструкции краскопультом.
Не рекомендуется красить в жаркую солнечную погоду и при быстром падении температуры, делающем возможным выпадение росы. В первом случае неравномерная сушка может вызвать частичное отслоение покрытия; во втором — роса может помешать надежной адгезии краски к поверхности.
Альтернатива
Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.
Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.
Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.
Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.
Огнезащитная краска Крауз.
Заключение
Как обычно, в видео в этой статье читатель найдет дополнительную информацию (читайте также статью «Краска для дерева для внутренних работ – особенности выбора»).