Поликремний для чего используют

Что такое поликремний и с чем его едят?

Поликремний – ключевой материал при производстве солнечных панелей.

Месяцами аналитики говорили о том, что одним из бенефициаров инфраструктурного плана в США станет солнечная энергетика. Но с начала этого года котировки биржевого фонда Invesco Solar ETF (NYSE: TAN ) просели аж на 21%.
На то есть ряд причин.

Во-первых, инфраструктурный план «сдулся», в том числе и за счет снижения расходов на развитие чистой энергетики.

Во-вторых, когда прошел ажиотаж вокруг плана, инвесторы могли последовать принципу «покупай на слухах, продавай на фактах».

Но основная причина проблем с солнечной энергетикой – рост цен на поликремний. Согласно данным IHS Markit, цены на поликремний выросли за первую половину года на 175%. Цены на другие компоненты в цепочке поставок солнечных панелей, включая элементы, пластины и стекло, также выросли. Это привело к увеличению общих производственных затрат на 5,9% только за 1 квартал 2021 года.

Высокие цены на производственное сырье могут негативно повлиять на прибыль компаний отрасли солнечной энергетики. Дополнительными рисками являются нарушение цепочек поставок из-за пандемии, растущие транспортные расходы и такие локальные истории, как запрет импорта поликремния из Синьцзяна в США.

Означает ли это что компании, связанные с солнечной энергией, нужно обходить стороной?

Тем не менее, необходимо понимать, что проблемы с дорогим сырьем, даже если они окажутся временными, могут негативно влиять на котировки компаний солнечной энергетики на горизонте 2021-2022 годов, так как дефицит поликремния (и, соответственно, его высокая цена), скорее всего, будет сохраняться в среднесрочном периоде.

Государственные инвестиции в солнечную энергетику по всему миру однозначно повысят мировой спрос на солнечные батареи в ближайшие годы. Производственные мощности хоть и будут нарастать, но не факт, что будут поспевать за спросом. Это может привести к дальнейшему росту цен на поликремний.

Если вы ожидаете, что такой сценарий вероятен, стоит обратить внимание на компании-произвотели поликремния: Wacker Chemie (DE: WCHG ), Tongwei Co Ltd (SS: 600438 ) и ReneSola Ltd (NYSE: SOL ).

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

Поликристаллический против монокристаллического кремния

Компоненты из поликристаллического кремния

Нанесение поликристаллического кремния на пластиковые подложки мотивировано желанием иметь возможность производить цифровые дисплеи на гибких экранах. Поэтому был разработан относительно новый метод, называемый лазерной кристаллизацией, для кристаллизации материала-предшественника аморфного кремния (a-Si) на пластиковой подложке без плавления или повреждения пластика. Короткие высокоинтенсивные ультрафиолетовые лазерные импульсы используются для нагрева осажденного материала a-Si до температуры выше точки плавления кремния без плавления всей подложки.

Сырье для фотоэлектрической промышленности

Методы осаждения

Поликремния осаждения, или процесс осаждения слоя поликристаллического кремния на полупроводниковой пластине, достигается за счет химического разложения из силана (SiH ₄ ) при высоких температурах 580 до 650 ° С. В процессе пиролиза выделяется водород.

SiH
4 (г) → Si (т) + 2 H
2 (g) CVD при 500-800 ° C

Когда скорость, с которой происходит осаждение поликремния, ниже, чем скорость, с которой поступает непрореагировавший силан, то говорят, что реакция на поверхность ограничена. Процесс осаждения, ограниченный реакцией на поверхности, в первую очередь зависит от концентрации реагента и температуры реакции. Процессы осаждения должны быть ограничены реакцией поверхности, поскольку они приводят к превосходной однородности толщины и покрытию ступеней. График зависимости логарифма скорости осаждения от величины, обратной абсолютной температуре в области, ограниченной поверхностной реакцией, дает прямую линию, наклон которой равен –qE _a / k.

При пониженных уровнях давления для производства СБИС скорость осаждения поликремния ниже 575 ° C слишком мала, чтобы быть практичной. Выше 650 ° C будет наблюдаться плохая однородность осаждения и чрезмерная шероховатость из-за нежелательных газофазных реакций и истощения силана. Давление внутри реактора низкого давления можно изменять, изменяя скорость откачки или изменяя поток газа на входе в реактор. Если входящий газ состоит как из силана, так и из азота, поток входящего газа и, следовательно, давление в реакторе можно изменять либо путем изменения потока азота при постоянном потоке силана, либо путем изменения потока азота и силана для изменения общего количества газа. расход при постоянном газовом соотношении. Недавние исследования показали, что электронно-лучевое испарение с последующей SPC (при необходимости) может быть рентабельной и более быстрой альтернативой для производства тонких пленок поли-Si солнечного качества. Показано, что модули, изготовленные таким способом, имеют фотоэлектрический КПД

Легирование поликремнием, если необходимо, также выполняется во время процесса осаждения, обычно путем добавления фосфина, арсина или диборана. Добавление фосфина или арсина приводит к более медленному осаждению, а добавление диборана увеличивает скорость осаждения. Однородность толщины осаждения обычно ухудшается при добавлении легирующих добавок во время осаждения.

Процесс Сименс

Процесс Siemens является наиболее часто используемым методом производства поликремния, особенно для электроники, с почти 75% мирового производства, использующего этот процесс по состоянию на 2005 год.

Процесс превращает MG Si в SiHCl _3, а затем в кремний в реакторе, таким образом удаляя примеси переходных металлов и легирующих примесей. Процесс относительно дорогой и медленный.

Модернизированный металлургический кремний

Q-Cells, Canadian Solar и Calisolar использовали Timminco UMG. Timminco может производить UMG-Si с 0,5 ppm бора по цене 21 долл. США / кг, но акционеры подали на нее в суд, поскольку они ожидали 10 долл. США / кг. RSI и Dow Corning также вели судебные тяжбы по технологии UMG-Si.

Возможность использования поликристаллического кремния

В настоящее время поликремний обычно используется в качестве материалов для проводящих затворов в полупроводниковых устройствах, таких как полевые МОП-транзисторы ; однако у него есть потенциал для крупномасштабных фотоэлектрических устройств. Обилие, стабильность и низкая токсичность кремния в сочетании с низкой стоимостью поликремния по сравнению с монокристаллами делают этот материал привлекательным для фотоэлектрического производства. Было показано, что размер зерна влияет на эффективность поликристаллических солнечных элементов. Эффективность солнечного элемента увеличивается с размером зерна. Этот эффект связан с уменьшением рекомбинации в солнечном элементе. Рекомбинация, которая является ограничивающим фактором для тока в солнечном элементе, чаще происходит на границах зерен, см. Рисунок 1.

Удельное сопротивление, подвижность и концентрация свободных носителей в монокристаллическом кремнии меняются в зависимости от концентрации легирования монокристаллического кремния. В то время как легирование поликристаллического кремния действительно влияет на удельное сопротивление, подвижность и концентрацию свободных носителей, эти свойства сильно зависят от размера поликристаллических зерен, который является физическим параметром, которым может управлять ученый-материаловед. Используя методы кристаллизации для образования поликристаллического кремния, инженер может контролировать размер поликристаллических зерен, которые будут изменять физические свойства материала.

Новые идеи поликристаллического кремния

Использование поликристаллического кремния в производстве солнечных элементов требует меньше материала и, следовательно, обеспечивает более высокую прибыль и увеличение производительности. Поликристаллический кремний не нужно наносить на кремниевую пластину для формирования солнечного элемента, его можно нанести на другие, более дешевые материалы, что снижает стоимость. Отсутствие необходимости в кремниевой пластине снижает дефицит кремния, с которым иногда сталкивается промышленность микроэлектроники. Примером отказа от кремниевой пластины является кристаллический кремний на стекле (CSG).

Источник

Поликристаллический кремний

Поликристаллический кремний («поликремний») — наиболее чистая форма промышленно производимого кремния — полуфабрикат, получаемый очисткой технического кремния хлоридными и фторидными методами и используемый для производства моно- и мультикристаллического кремния.

В настоящее время различают поликремний «электронного» (полупроводникового) качества (более дорогой и чистый) и поликремний «солнечного» качества (более дешёвый и содержащий больше примесей).

Содержание

Применение

Поликристаллический кремний электронного качества преимущественно используется для получения цилиндрических кристаллов для электроники методами Чохральского и бестигельной зонной плавки. Поликристаллический кремний солнечного качества используется для получения прямоугольных мультикристаллических блоков, цилиндрических кристаллов, пластин для солнечной энергетики методами направленной кристаллизации, Степанова, Чохральского. Применяется в основном при изготовлении кристаллических и тонкопленочных фотопреобразователей на основе кремния, ЖК-экранов, подложек и технологических слоев интегральных схем. Большую часть сверхчистого поликремния получают из моносилана, ввиду того, что этот метод себя зарекомендовал как наиболее экономически целесообразный. Подробнее см. статью Кристаллический кремний

Производство

В 50-х годах ХХв в мире было освоено производство поликремния «электронного» качества. Производство более дешёвого и более грязного поликремния «солнечного» качества было освоено намного позднее. В СССР существовали собственные производства поликремния электронного качества для нужд военно-промышленного комплекса:

В мировом производстве полупроводникового кремния на 2008-й год 90 % производительных мощностей контролируют 9 крупнейших компаний из США, Японии, Германии и Италии, активно вводит новые мощности Китай. Расширяется действующее производство в Кыргызстанe (Ташкумыр, OJSC Crystal): на 2009 г. качество предлагаемого компанией кремния позволяет использовать его для производства кристаллов электронного качества с пониженными требованиями к качеству. Среди российских компаний позиционирует себя как крупнейшего российского производителя поликремния группа «Nitol Solar», финансовым партнером которой является государственная корпорация «РОСНАНО» (завод в Усолье-Сибирском): на 2009 г. качество предлагаемого компанией кремния позволяет использовать его для производства кристаллов солнечного качества; в 2010—2012 гг. ожидается начало выпуска поликремния пригодного для производства кристаллов электронного качества. В 2008 году начато производство на ФГУП Горно-Химический комбинат (ГХК) «Росатома» в Железногорске (Красноярский край): информации о развитии и расширении производства на период 2009—2012 г.г нет. В ноябре 2008 года началось строительство завода по производству поликристаллического кремния в Индустриальном парке города Астана (столица Казахстана) подразделением Ланкастер Груп — АО «КУН Реньюбилз».

Внешний вид и качество

Большая часть поликристаллического кремния в мире производится в форме цилиндрических стержней (на 2009 год: Россия — до 140 мм в диаметре, за границей СНГ — до 300 мм в диаметре) серого цвета с шершавой дендридной поверхностью («попкорн»). В продажу собственно стержни поступают не всегда. Обычно стержни раскалываются на фрагменты (chunk), которые пакуются в мерные (5-10 кг) чистые пакеты из толстого полиэтилена. Сколы стержней имеют раковистый излом, подобный изломам аморфных материалов. Срез (шлиф) стрежня поликремния обычно изучают при контроле качества получаемого кремния и при анализе хода технологического процесса.

В центре стержня находится «затравка» из моно- или поликремния. Ранее затравки получали перетягиванием в атмосфере поликремния электронного качества (т. н. кислородные прутки). С развитием технологий проволочной и ленточной резки затравочные кристаллы стали получать путём продольного разрезания слитков моно- и стержней поликремния на прутки квадратного сечения (5х5, 7х7, 10х10 мм и т. п.). Чистота и соответственно удельное электрическое сопротивление затравки оказывают определяющее влияние на чистоту итогового поликристаллического стержня. Это связано с тем, что процесс водородного восстановления силанов проводится при температурах 900—1100 °C в течение длительного времени, что приводит к активной диффузии примесей из затравочного кристалла в осаждаемый на затравку материал. С другой стороны, уменьшение содержания примесей и, соответственно, повышение удельного электрического сопротивления затравки препятствует, как резистивному, так и высокочастотному разогреву затравочных кристаллов на стартовой фазе процесса, что требует применения более дорогостоящего оборудования, обеспечивающего значительно более высокие напряжения на концах стержней на старте процесса (или более высокую напряжённость электромагнитного поля в камере при использовании высокочастотного разогрева).

От «затравки» перпендикулярно к образующей прорастают плотноупакованные кристаллиты в виде коротких игл, с сечением менее 1 мм. Часто при большой скорости осаждения зерна поликремния начинают расти дендритно в виде попкорна, на аварийных процессах дендриты могут образовывать отслаивающиеся корки: качество и чистота такого поликремния обычно ниже.

Небольшая часть поликристаллического кремния производится из моносилана в псевдоожиженном (кипящем) слое в форме гранул темно-серого цвета диаметром от 0,1 до 8 мм (MEMC). Производство в кипящем слое является более экономически эффективным из-за на порядки большей поверхности осаждения и соответственно более полного израсходования реакционной смеси; из-за возможности непрерывного вывода из зоны реакции частиц достигших некоторого предельного размера. С другой стороны такой кремний содержит некоторое количество аморфного кремния и мелких частиц футеровки реактора (в том числе покрытых осаждённым кремнием). Из-за развитой поверхности гранулированный кремний легко загрязняется, адсорбирует много воды и газов воздуха. В целом гранулированный кремний имеет заметно более низкую степень чистоты, чем кремний полученный осаждением на неподвижные стержни и чаще используется для производства кристаллов солнечного качества.

Методы получения

Традиционно поликристаллический кремний получают из технического кремния путём перевода его в летучие силаны (моносилан, хлорсиланы, фторсиланы) с последующими разделением образующихся силанов, ректификационной очисткой выбранного силана и восстановлением силана до металлического кремния.

Изначально при промышленном производстве поликремния использовались хлорсиланы. На 2011 год технологии на основе трихлорсилана остаются доминирующими. Идущие на смену хлорсилановым, фторсилановые технологии считаются более дешёвыми, но менее экологичными.

Стадии получения поликремния в Сименс-процессе [2] :

Синтез трихлорсилана методом низкотемпературного каталитического гидрирования четыреххлористого кремния:

Четыреххлористый кремний преобразуется в трихлорсилан с использованием рецикла образующихся побочных кремнийсодержащих веществ, что снижает себестоимость и устраняет экологические проблемы:

Выделяющийся при этом водород можно использовать многократно.

EPC Company Group предложила EPC-SCHMID технологию, основанную на диспропорционировании хлорсиланов, очистке и последующем пиролизе моносилана. По уверениям разработчиков [3] [4] по энергоёмкости и материалоёмкости технология выигрывает примерно по 30 % по сравнению с традиционным Сименс-процессом и обеспечивает выход годного продукта на уровне 80% при дополнительной очистке поликремния от бора.

Известны, но пока не получили широкого применения методы получения поликристаллического кремния через аморфную фазу методами гидролиза силанов а также восстановления силанов в плазме ВЧ и СВЧ разрядов в связи с легкой загрязняемостью и сложностью перевода аморфного кремния в кристаллическую фазу. Развиваются Сименс-технологии, например, с использованием белков, полимеров и т. п.

Источник

Поликремний

Производители

В мировом производстве полупроводникового кремния на 2008-й год 90 % производительные мощности контролируют 9 крупнейших компаний из США, Японии, Германии и Италии, активно вводит новые мощности Китай. Расширяется действующее производство в Кыргызстанe(Ташкумыр, OJSC Crystal), в 2008 году начато производство на ФГУП Горно-Химический комбинат (ГХК) «Росатома» в Железногорске (Красноярский край).

Известны два основных способа изготовления кремния высокой степени чистоты — с использованием трихлорсилана и моносилана Поликристаллический кремний выпускается в основном в форме цилиндрических стержней (на 2009 год: Россия — до 80 мм в диаметре, Запад — до 200 мм в диаметре) серого цвета с шершавой немного «шишчатой» поверхностью (розетки дендритов), небольшая часть поликристаллического кремния выпускается в форме гранул диаметром до 5 мм (MEMC). В настоящее время ряд западных фирм освоил производство поликремния «электронного» и «солнечного» качества. По строению поликремний представляет собой ядро-зародыш для осаждения и растущие перпендикулярно образующей стержня или гранулы дендриты сечением менее 1 мм. На аварийных процессах дендриты могут образовывать отслаивающиеся корки.

Методы получения

Поликристаллический кремний получают из технического кремния путем перевода его в хлор или фтор силаны с последующей ректификационной очисткой силанов и восстановлением силанов до металлического кремния.

Для восстановления кремния в основном применяется Сименс-процесс: в протоке реакционной парогазовой смеси на поверхности нагретых до 900-1100С кремниевых стержней (либо крошек в кипящем слое) происходит восстановление силана и осаждение свободного кремния, За счёт высокой температуры стержней освобождающиеся атомы кремния сразу встраиваются в кристаллическую решётку образуя кристаллы дендритной структуры. Образующиеся в ходе реакции газообразные продукты уносятся протоком непрореагировавшей парогазовой смеси.

Известны, но пока не получили широкого применения методы получения поликристаллического кремния через аморфную фазу методами гидролиза силанов а также восстановления силанов в плазме ВЧ и СВЧ разрядов в связи с легкой загрязняемостью и сложностью перевода аморфного кремния в кристаллическую фазу. Развиваются Сименс-технологии, например, с использованием белков, полимеров и т. п.

Источник

О рынке поликристаллического кремния – ключевого сырья для солнечной энергетики

Фотоэлектрическая солнечная энергетика сегодня стала ключевым, крупнейшим сектором мировой электроэнергетики как по размерам вводимых ежегодно мощностей, так и по объемам привлекаемых инвестиций. Достаточно сказать, что в 2017 г в солнечную энергетику глобально было инвестировано больше средств, чем в газовую, угольную, атомную генерацию вместе взятые.

Более 90% солнечных модулей, которые устанавливаются в мире каждый год, производятся на основе кристаллического кремния, их называют кремниевыми солнечными (фотоэлектрическими) батареями.

Основное сырье, которое используется для производства таких панелей называется поликристаллическим кремнием или поликремнием (англ. – Polysilicon).

Кремний — второй по распространённости химический элемент, но он практически не встречается в природе в чистом виде. Поликремний нужной чистоты, пригодной для использования в электронной и солнечной промышленности, нужно выделять, производить с помощью соответствующих химических процессов.

Из полученного сырья (поликремния) выплавляются слитки, которые потом нарезаются на пластины (в РФ этим занимается ООО «Солар Кремниевые технологии»), а из пластин уже изготавливают солнечные элементы, из которых и собирается солнечный модуль. Таков, вкратце, процесс производства кремниевых фотоэлектрических модулей, но на нём мы сегодня останавливаться не будем, речь у нас пойдёт о мировом рынке поликристаллического кремния.

Поскольку поликристаллический кремний – основное сырье для производства солнечных батарей, состояние рынка этого сырья, очевидно, влияет и на развитие солнечной энергетики в целом. Как показано на следующем графике, по мере снижения стоимости других компонентов солнечных панелей, что вызвано, в частности, повышением производительности труда, доля сырья (поликремния) в цене конечной продукции в общем-то растёт.

Рынок поликремния волатилен, но в последние годы колебания происходят в крайне низком ценовом диапазоне.

Как видно на следующем графике, после пика цен 2008 года, вызванного быстрым ростом солнечной энергетики, за которым не поспевали мощности по производству сырья, рынок рухнул, причём, рухнул в десятки раз.

Во второй половине 2017 года произошел небольшой отскок (как мы знаем, в прошлом году солнечная энергетика поставила очередной рекорд роста), однако в 2018 году падение продолжилось.

Вот так иллюстрирует ситуацию один из ведущих производителей поликремния, норвежская компания REC Silicon в своей презентации по итогам деятельности за первые три квартала текущего года:

Резкое падение в июне 2018 года было обусловлено известными китайскими событиями – неожиданным решением властей об изменении политики поддержки развития солнечной энергетики.

Снижение прогнозов развития солнечной энергетики в Китае произошло на фоне роста выпуска поликремния в КНР и грандиозных планов китайской промышленности по строительству новых производственных мощностей. В результате на рынке сложился избыток предложения продукции, способствующий снижению цен.

Сегодня средняя цена на поликремний на рынках вне Китая упала ниже 9,6 доллара за килограмм. При таких ценах компании-производители начинают испытывать явные трудные с обеспечением рентабельности бизнеса. Как сообщает тот же REC Silicon, им приходится реализовывать продукцию в убыток.

Крупнейший мировой производитель поликремния, китайская GCL-Poly, собиралась продать часть своих активов компании Shanghai Electric (сделка не состоялась).

Китай — основной потребитель поликремния, поскольку страна является основным производителем солнечных батарей. Внутреннего производства поликремния в КНР не хватало и не хватает для удовлетворения потребностей своих производителей солнечных модулей.

Однако для стимулирования собственной промышленности, а также по соображениям политического плана Китай некоторое время назад ввел пошлины на американский и южнокорейский поликремний. От этого, в частности, очень сильно пострадала американская Hemlock Semiconductors, крупнейший производитель поликремния в США.

На начало 2018 года основными производителями поликремния в мире были следующие компании:

В первой пятерке помимо трёх китайских производителей находятся германская Wacker Chemie AG и южнокорейская OCI.

В течение ближайшего времени в этом списке произойдут изменения. Дело в том, что несмотря избыток производственных мощностей в мире, Китай не планирует останавливаться. Скажем, Tongwei собирается увеличить мощности по производству поликремния в шесть раз за три года (!) – до 120 тыс. тонн. Это больше, чем у нынешнего лидера GCL-Poly.

Впрочем, и сам лидер, очнувшись от первого шока после решения китайских властей, заявляет о грядущем увеличении производственных мощностей на 60 тысяч тонн (выпускаемой продукции в год).

Китай хочет стать самодостаточным в сфере производства поликристаллического кремния высокой чистоты, то есть практически на 100% замкнуть весь цикл производства солнечных батарей у себя дома.

Таким образом, мировой промышленности по производству солнечных модулей дефицит сырья в ближайшие годы явно не грозит.

Ситуация в России.

В России поликристаллический кремний сегодня не производится. С одной стороны, это не очень хорошо, поскольку поликремний – это стратегическое сырье, необходимое не только для солнечной энергетики, но и для электронной промышленности. С другой стороны, нынешняя конъюнктура рынка ставит под сомнение не только возможность создания новых производств. Как мы видим, даже действующие предприятия с уже амортизированными активами испытывают серьезные трудности. В этом смысле неудача российского проекта по созданию производства поликремния в рамках предприятия «Нитол» в начале текущего десятилетия сегодня выглядит в какой-то степени относительной. Даже если бы завод был достроен и начал выпускать продукцию, сомнительно, чтобы он смог рентабельно функционировать при нынешней конъюнктуре рынка. В сегодняшней ценовой войне неуверенно чувствуют себя абсолютно все игроки.

Российские требования локализации оборудования для солнечных электростанций предусматривают, что для модулей на основе кристаллического кремния «кремний (в том числе из вторичного сырья) и кремниевые слитки, используемые для производства фотоэлементов, [должны быть] изготовлены на территории Российской Федерации» (Постановление Правительства РФ от 03.06.2008 N 426, ред. от 27.09.2018, Приложение 2). Вклад данного компонента в локализацию оставляет 20%.

Данная формулировка представляется не очень удачной. Во-первых, как сказано выше, поликремний в России не производится. Во-вторых, запасы вторичного сырья в РФ не безграничны, а, возможно, уже и исчерпаны. В-третьих, и это очень важно, современные высокоэффективные модули требуют исходного сырья высокого качества, которое невозможно получить, переплавляя вторичное сырье.

ООО «Солар Кремниевые технологии», входящее в группу «Солар Системс», – это единственное предприятие в России, выпускающее кремниевые моно- и мультикристаллические слитки и пластины на самом современном высокотехнологическом оборудовании. Его специалисты знают не понаслышке, каким должно быть сырье для производства солнечных модулей последнего поколения.

По данным компании, «стандартная технология роста слитков требует сырья высокого качества, и допустимо использование вторичных оборотов в объеме не более 30%, особенно для производства монокристаллических слитков. Изготовление слитков и дальнейшее производство пластин из 100% вторичного кремниевого сырья приводит к нескольким негативным факторам: 1) нестабильности параметров продукции из-за непредсказуемого качества вторичного сырья и возникающей необходимости его дополнительной переработки; 2) нестабильности снабжения исходным сырьем, и, как следствие, ограничению мощности производства из-за сложности закупок вторичного сырья в больших объемах, т.к. оно не является рыночным товаром; 3) снижению выхода годной продукции на 10% относительно средней в отрасли; 4) снижению эффективности фотоэлектрических модулей; 5) задержкам в проектировании и строительстве солнечных электростанций вследствие невозможности точного контроля и прогнозирования параметров фотоэлектрических модулей. Вышеописанные факторы приводят к значительному увеличению себестоимости кремниевых слитков и пластин, а соответственно, и стоимости фотоэлектрических модулей, и снижению конкурентоспособности продукции завода. Также, как следствие, увеличиваются стоимость и сроки строительства солнечных электростанций».

Выводы для России.

Итак, в связи с тем, что на мировом рынке существует избыток поликремния, который продаётся по очень низким ценам, а в России данное сырье не производится, мне представляется, что пункт о кремнии в соответствующем Постановлении целесообразно исключить. Отечественные производители кремниевых пластин/элементов/модулей должны иметь свободную возможность приобретать кремний высокого качества на зарубежных рынках.

Создание производств поликристаллического кремния на территории России «на рыночных условиях» сегодня невозможно. Как мы отмечали, действующие иностранные производства с уже амортизированным (полностью или частично) оборудованием существуют на грани рентабельности. Гипотетически, создание отечественного производства возможно только на основе «китайского подхода», где государство берет на себя значительную долю рисков проектов и обеспечивает гигантские объемы сбыта продукции с помощью соответствующих целевых индикаторов и поддержки развития солнечной энергетики в стране.

Источник