Поликарбонатное стекло что это такое

Поликарбонатное стекло — лучший заменитель обычного стекла

До недавнего времени стекло считалось единственным материалом, которому нет аналогов: оно отлично удерживает тепло, пропускает свет, не разрушается под воздействием солнца. Но есть у него один, но весьма существенный недостаток — он очень тяжелый и хрупкий: перевозить и монтировать конструкции из стекла сложно и трудовые и временные затраты весьма ощутимы. Кроме того, при сильном механическом воздействии стекло разбивается вдребезги, что часто приводит к травмам и причем, довольно серьезным. К счастью, сегодня есть чем заменить столь необходимый материал — ему на смену пришло поликарбонатное стекло. Это полимерный пластик, светопрозрачность которого лишь немного уступает по этому показателю привычному всем стеклу.

Преимущества и недостатки

Как показала проверка на практике — поликарбонат по своим свойствам не имеет пока аналогов и является самым удачным заменителем стекольной продукции в строительстве. Он:

Есть у этого материала и недостатки, которые таковыми и назвать не очень можно. В первую очередь — высокая стоимость, но если учесть долговечность и характеристики материала, то становится вполне понятым, что стоить столь качественный во всех отношениях материал и не может слишком мало. Кроме того, при изготовлении поликарбонатных стекол сложной формы не стоит слишком усердствовать, поскольку от сильного сгибания материал может лопнуть.

Сферы применения

На сегодняшний день применяется поликарбонат достаточно широко, особенно, если учесть тот факт, что в продаже он появился всего лет 10-15 назад. Сегодня егоиспользуют:

Заинтересовалась поликарбонатным материалом и автопромышленность. Причем — этот материал намного предпочтительнее для автомобильной сферы, стекла из него легче очищаются от снега и при этом не происходит порча стеклоочистителей. Кроме того, автостекло не переохлаждается, благодаря чему печка быстрее нагревает салон. В летнее время находящиеся в салоне люди не подвергаются УФ-излучению, поскольку автостекло имеет от него защиту. Именно поэтому сегодня уже никого не удивить тем фактом, что происходит изготовление стекол из поликарбоната для автомобилей и их производство увеличивается с каждым годом.

Стоимость

На образование цены на поликарбонатные изделия оказывают влияние целый ряд факторов: величина изделия, количество и стоимость необходимых для установки деталей, сложность изготовления и вид использованного поликарбоната, его толщина. К примеру — 1 кв. м. 4-ех миллиметрового сотового поликарбоната обойдется в 120 рублей, а стекло такой же толщины и такого же размера будет стоить 360 рублей. Литой или монолитный поликарбонат стоить будет дороже — около 600 рублей за кв.м., зато, по многим показателям, он превосходит и сотовый и стекольный аналоги.

Источник

Акриловое стекло характеризуют такие качества как:

Все эти качества повлияли на быстрое развитие технологий в области производства органических стекол и широкое их применение.

Сходства и различия этих двух материалов удовлетворяют многообразные области применения:

Архитектура и строительство

Формованные обшивки, остекление (оконное и кровельное), различного рода защитные ограждения и навесы.

Остекление парников, теплиц, оранжерей, внутренних двориков и зимних садов.

Лестничные конструкции, парапеты, подоконники, перегородки, парила, полки, витрины, аквариумы и т.п.

Освещение и световая реклама

Покрытия осветительных приборов, световые короба и буквы.

Медицина и лабораторное оборудование

Душевые кабины, ванны и т.д.

Защитные кожухи для оборудования, остекление иллюминаторов самолетов, наземных и водных транспортных средств.

В группе полимеров полиметилметакрилат относится к термопластам. Термопласты характеризуются тем, что при комнатной температуре мягки или твердопластичны и состоят из линейных или разветвленных макромолекул. При нагревании термопласты размягчаются до текучести, а после охлаждения снова затвердевают. Полимеры этой группы плавки, пластично деформируемы и растворимы. Аморфные термопласты характеризуются полностью нерегулярным строением цепочки (структура ватного тампона). Частично кристаллический термопласт помимо аморфных имеет кристаллизованные области, в которых линейные молекулы расположены параллельно.

Линейный полиэфир угольной кислоты. Этот материал необычен сочетанием высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности. Его свойства мало изменяются с ростом температуры. Низкотемпературные свойства также превосходны. Стойкость к возникновению раздира и его распространению очень высока. Этот материал также обладает высокой прочностью при продавливании.

ПК стоек к разбавленным кислотам, но не стоек к щелочам и основаниям. Стоек к алифатическим углеводородам, спиртам, моющим средствам, маслам и жирам, растворим в хлорированных углеводородах (метиленхлорид), частично растворим в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. Эти вещества при повышении температуры действуют как трещинообразователи. Поликарбонат высоко проницаем для газа и водяного пара. Выдающимся свойством поликарбоната является его размерная стабильность. Даже при высоких температурах этот материал дает минимальную усадку. Также следует при применении ПК учитывать его неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Не имеющий специальной защиты материал склонен к желтению и, вследствие этого, нарушению оптических свойств.

Свойства акрилового стекла делают его универсальным материалом, возможности которого выходят далеко за рамки общепринятых областей применения. Отсутствие собственной окраски и прозрачность предоставляют возможность обеспечить высокую светопроницаемость (только 8 % падающего света отражается, а 92 % материалом пропускаются). Следует отметить, что силикатное стекло пропускает меньше света. В случаях, когда высокая, светопроницаемость нежелательна, можно использовать белый или окрашенный материал.

Отсутствие оптических искажений предоставляет возможность применять органические стекла при изготовлении контактных линз и остеклении воздушного транспорта. В этих случаях главным образом применяется поликарбонат по причине его высокой прочности на разрыв и дополнительной устойчивости к образованию осколков. Кроме того, акриловое стекло отличается высокой устойчивостью к старению и действию атмосферных факторов. Его механические и оптические свойства не изменяются заметным образом при многолетних атмосферных воздействиях. ПММА устойчив к ультрафиолету и не требует специальной защиты. ПК же при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей имеет тенденцию к желтению, поэтому возникает необходимость наносить на одну из сторон листового материала специальное защитное лаковое покрытие, что осуществляется в момент производства соэкструзией. Именно эта сторона с предохраняющим от ультрафиолета покрытием должна подвергаться воздействию нежелательного фактора, а не противоположная.

Акриловое стекло можно обрабатывать резанием, а также производить горячую формовку.

При обработке акрилового стекла необходимо учитывать следующие особенности:

С точки зрения экологии органические стекла абсолютно безопасны.

В этом случае в качестве форм используются скрепленные между собой листы стекла необходимого размера. ПММА заливается между пластинами и отверждается в процессе полимеризации. Благодаря тому, что поверхность стекла гладкая и не имеет пор, а также из-за различий в коэффициентах линейного теплового расширения двух материалов, готовый лист из ПММА легко отделяется, и стеклянную форму можно снова использовать. Продукты с полостями могут быть получены в процессе центробежного литья. В этом случае жидкий ПММА заливается во вращающиеся трубы, распределяется с помощью центробежной силы вдоль стенок и отверждается на поверхности формы.

Поскольку вышеописанный процесс очень трудоемок и длителен, был предложен непрерывный процесс экструзии, являющийся выгодной по цене альтернативой. Полимер в гранулированном состоянии загружается в экструдер, где нагревается до вязко-жидкого состояния, а затем выдавливается через экструзионную головку. От величины зазора в ней зависит конечная толщина готового изделия. Этим способом изготавливаются «бесконечные» профили, трубы и листы (как компактные, так и многоперегородчатые).

Продукты, произведенные различными способами, различаются по механическим свойствам, размерной стабильности при перепадах температур, устойчивости к трещинообразованию вследствие внутреннего напряжения, а также по качеству поверхности. Поверхность экструдированного акрилового стекла может отличаться от литьевого обусловленными экструзией нарушениями. Таким образом, литое органическое стекло имеет более высокое качество. По этой причине все санитарное оборудование по стандарту CEN изготавливается из литого материала.

Как уже было упомянуто выше, изделия из акрилового стекла могут быть изготовлены двумя способами, которые выбираются в зависимости от желаемого конечного продукта. Компактные листы ПММА производятся как литьем, так и экструзией. В то время как экструдированное акриловое стекло имеет ограничения по толщине (мин. 2 мм, макс. 20 мм), литой материал может производиться как малых толщин (1 мм), так и достаточно массивным. Экструдированный материал выпускается шириной 2 м и длиной 3 м. С различными стандартными размерами литого акрилового стекла можно ознакомиться в каталогах производителей.

Источник

Особенности и области применения поликарбонатного стекла

Строитель 5-го разряда

Особенности

Поликарбонатное стекло представляет собой синтетический полимерный пластик, который по своим техническим качествам и свойствам не имеет аналогов. К преимуществам материала относят следующие факторы:

Гарантийный срок от производителей составляет 10–15 лет. Но как утверждают представители строительных компаний, при соблюдении правил хранения, монтажа и ухода поликарбонатное стекло может прослужить 20–25 лет.

Видео «Монолитный поликарбонат»

Из этого видео вы узнаете об основных характеристиках монолитного поликарбоната и наличии защиты от ультрафиолетового излучения:

Области применения

Синтетический полимерный пластик выпускается различного размера, толщины, плотности и даже цвета. Сегодня на строительном рынке можно купить панели бесцветного и цветного прозрачного поликарбоната. Листы синтетического полимерного пластика бывают желтого, коричневого, красного, оранжевого, бронзового, бирюзового, синего, голубого, фиолетового, зеленого, бордового, серого, серебристого и других окрасов.

Поликарбонатное стекло используется в различных сферах деятельности:

Рекомендации по хранению

Долговечность любого строительного материала зависит от соблюдения правил его эксплуатации, хранения и транспортирования.

Поликарбонатное стекло можно хранить как на открытом воздухе, так и в закрытом помещении. При этом следите, чтобы материал был защищен от прямого контакта с солнечными лучами.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей происходит нагревание внешней поверхности поликарбонатного стекла. Специальная защитная пленка, назначение которой состоит в предотвращении внешних повреждений полотна, может «приклеиться» к поверхности панели.

Листы поликарбоната советуется хранить в горизонтальном положении

Хранить листы нужно в горизонтальном положении. В противном случае существует высокая вероятность повреждения либо деформации листа синтетического полимера. Несмотря на высокую устойчивость к физико-химическим воздействиям, полимерный пластик нельзя обрабатывать абразивными веществами. Для очистки панелей от пыли и различного рода загрязнений рекомендуется использовать обычную воду с добавлением небольшого количества мыльного раствора.

Стоимость изделий из поликарбонатного стекла зависит от целого ряда факторов: размер, плотность, расцветка и первоначальные физические свойства и качества полотна, особенности технологии изготовления изделия и его целевое назначение, тип поликарбоната. Так, цена одного листа поликарбонатного стекла может колебаться от 2 до 30 тысяч рублей. При этом монолитное полотно стоит дороже, нежели панели с полостью.

Монолитный поликарбонат дороже панелей с полостью

Строительные материалы и изделия зарубежных производителей имеют высокую себестоимость. Стоит отметить, что продукция российских производителей не уступает в качестве и прочности зарубежным аналогам. Высокой популярностью строительных организаций пользуются материалы, изготавливаемые на заводах российских компаний «Карбогласс», «СафПласт», «Пластилюкс-Групп», «Юг-Ойл-Пласт» и др.

Источник

Монолитный поликарбонат: характеристики,виды,монтаж,прочность,размеры

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла! Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

Отмечается основной ряд достоинств материала:

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050 х 3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Типоразмеры и ориентировочные цены за лист

Выпускается два типоразмера листового поликарбоната: 1,25х2,05 м и 3,05 х 2,05 м. Толщина материала варьируется в диапазоне от 0,6 до 16 мм.

Средняя цена за лист (1,25х2,05 м) самого тонкого материала толщиной 0,6 мм составляет 800 рублей (1м2- 312 руб.)

По мере роста толщины и размера, растет и цена. За поликарбонат размера 3,05 х 2,05 м и толщиной 2 мм продавцы просят от 4 000 рублей за лист. 3-х миллиметровый материал такого размера можно купить от 6 000 рублей.

За лист материала толщиной 4 мм придется отдать не меньше 8 000 рублей (1 м2 – от 1300 руб.). Цветной материал обходится дороже прозрачного в среднем на 5-7%.

Стоит отметить, что указанные цены актуальны на 2016 год в центральной России, в регионах цена может быть выше до 50%.

Профилированный поликарбонат выпускается в четырех типоразмерах:

Под заказ производитель может изготовить листы длиной до 13,5 метров.

Стандартная толщина материала:

Форма профиля листа представлена в двух вариантах:

Ориентировочная цена за 1 м2 самого ходового профилированного прозрачного поликарбоната толщиной 0,8 мм — 600 рублей. Цветной материал на 5% дороже. Средняя цена за 1 квадратный метр профилированного листа толщиной 1,8 мм составляет 1000 рублей.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

Источник