MissMedia
Материалы, из которых производят женские сумочки
12.10.2014
Красота, практичность, элегантность, удобство, оригинальность – некоторые требования при выборе сумки. В нее должно вмещаться всё, что так необходимо, и при этом она должна вызывать зависть к обладательнице. Все это зависит, в первую очередь от материала, из которого изготовлена сумка. Ведь, как вы знаете, виды сумочек способны нынче поражать своим разнообразием.
Наиболее дорогой материал для изготовления сумок, но и самый долговечный. Такой материал подходит для повседневного использования. Его качество никогда не превратит даже объемную сумку в хозяйственный рюкзак. Кожаные сумки для женщин более всего практичны, они могу послужить много лет, нетрудно стираются и моются, не лопаются от мороза.
Это новое слово в производстве сумок. Стоимость сумок значительно ниже, чем при использовании натуральной кожи, но нисколько ей не уступает. Такой вид материала лишён вредных веществ, исключает добавление токсичных компонентов и гипоаллергенов. Сумки из экокожи удобны и не требуют особенного ухода. Они достаточно качественны и долговечны. Экокожа занимает ведущие позиции среди материалов для производства сумок. К тому же они морозоустойчивы, нейтральны к разрушающему солнцу, а, значит, сохранны от выцветания, отслойки и коррозии.
Экокожа дает неограниченный обзор дизайнерской фантазии. Материал позволяет наносить на него различное теснение, рисунок. Что придает каждой женской сумке индивидуальность.
Сумки из ткани Canvas
Оригинальность ткани заключается в системе переплетения нитей, которые располагаются перпендикулярно. В быту такую ткань именуют брезентовой. Для улучшения прочности, стойкости к износу на такие сумки накладывают влагостойкое покрытие. Текстура такого материала бывает полотняной, саржевой, атласной. Также, возможно использование различных комбинаций, что выделяет такие сумки из общей сумочного разнообразия.
Сумки из полиэстера
Самым функциональным материалом для изготовления сумок является полиэстер. Это полиэфирные волокна без запаха. Легкость, износостойкость, постоянство форм, устойчивость к свету, теплу, морозу, тому же простота в уходе. Отменная прочность и антистатичность – все это делает полиэстер любимым материалом при производстве сумок.
Тканевые сумки с полиуретановым покрытием
Этот материал поход на слоистый пирог. Который состоит из первого слоя резины, полиэфирного материала и снова слой резины. Это позволяет сделать двойную лицевую сторону ткани. Для сумок ежедневного использования такой материал идеален.
Сумки из полимера (каучука)
Для таких сумок свойственны устойчивость к теплу и морозу, повышенная износостойкость, а также повышенная механическая прочность.
Сумка, даже из самого качественного материала, может быть сделана недобросовестным производителем. Поэтому при приобретении сумки из любого указанного материала стоит обращать внимание на отделку, обработку швов, подкладку и фурнитуру.
Итак, из какого бы материала ни была произведена сумка, она должна подходит к фигуре женщины и быть украшением. А также привлекать мужчин и вызывать зависть женщин.
Ткань полиамид: особенности и характеристики материала
Полиамид — это синтетика, получившая широкое распространение. В 100%-ом виде она практически не используется. Волокно смешивают с другими, искусственными или натуральными, для улучшения качественных характеристик изделия на выходе.
История и современность
Конкретную дату открытия полиамида назвать сложно. Причина в том, что это общее название группы материалов.
Первым из них был нейлон, созданный в 30-е годы XX века в химической компании «Дюпон». Изначально он предназначался для производства шин. Позднее нейлон включили в легкую промышленность, где он вскоре занял прочные позиции.
К 60-м годы XX века полиамидные полотна устоялись как самостоятельный вид синтетических тканей.
В настоящее время принята международная маркировка материала. По ней, буквенное обозначение всех полиамидов — РА. К маркировке добавляются разные цифры, в зависимости от типа волокна (РА6, РА6,6, РА12 и т. д.).
Особенности состава и производства
Сырье для получения данного полотна — органическое. Это могут быть нефть, газ или природный уголь.
Изготовление ткани идет в три этапа:
Переработка проводится одним из методов:
Чтобы добиться таких преимуществ, как водостойкость, огнеупорность и пр., в процессе обработки синтетики используются разные химические соединения (кислоты, хлориды).
Свойства полиамида
Ткань практична и представлена широкой вариативностью. Поверхность ее может быть гладкой или шероховатой, матовой или глянцевой. При всем разнообразии, полотно имеет ряд общих сильных и слабых сторон.
Плюсы полиамида
Материал выделяется следующими преимуществами:
Минусы полиамида
Виды тканей и область их применения
Сегодня полиамид представлен множеством вариантов. Разнообразие обусловлена методом получения и составом. Наиболее популярны:
Общие положительные свойства волокна позволяют его использование в таких отраслях промышленности:
Полиамидные полотна используются для создания:
Капрон
Эта синтетика максимально прочный и при этом легкий.
Активно используется при производстве резинотехнических предметов, колготок, спортивных и сценических костюмов.
Это разновидность капрона. Она отличается лучшей окрашиваемостью и теплостойкостью.
За границей востребован во всех отраслях легкой промышленности.
Нейлон
Наиболее популярен. Ценится за легкость.
Распространен при пошиве леггинсов, колготок, свитеров, водолазок и т. п.
Таслан
Отличается максимальной теплопроводностью в сочетании с прочностью. Эти характеристики обеспечивает особое пористая изнаночная сторона полотна.
Благодаря таким характеристикам, подходит для пошива одежды для зимы.
Джордан
Ткань мягкая, гладкая, воздухопроводимая и водооталкивающая.
Часто из джордана производят верхнюю одежду.
Велсофт
Материал нежный на ощупь, пропускает воздух и не стирается.
Имеет широкую сферу использования. Популярен в домашнем текстиле и пошиве всех видов одежды. Производители «пускают» велсофт на брюки и юбки, кофты и комбинезоны, халаты и полотенца, ковры и покрывала.
Тактель
Материал имеет двухслойную структуру и максимально высокие положительные характеристики. Неплохо пропускает воздух.
Задействован в чулочно-носочном производстве.
Как ухаживать за полиамидными тканями?
Принято считать, что эта синтетика не имеет особых требований к эксплуатации. И все же для лучшего сохранения вещей с этим волокном в составе есть определенные рекомендации:
Отзывы покупателей
Отмечают как сильные, так и слабые стороны одежды из этого материала.
Многих покупателей радует, что вещи прочны, быстро сохнут, долго служат.
Из недостатков: синтетика электризуются и слабо или вовсе не пропускает воздух.
Что такое полимочевина?
Полимочевина (или поликарбамид) — искусственный полимерный материал, схожий по свойствам с полиуретаном. Она образуется в результате реакции поликонденсации диизоцианатов с полиаминами (олигомерами).
Первоначально полимочевину получали путём переамидирования обычной мочевины. Современный метод позволяет получать продукт без участия катализаторов или связующих компонентов непосредственно в распылителе. Составляющие смешиваются в соотношении 1 к 1. По техническим характеристикам поликарбамид относится к эластомерам и используется как изолирующее покрытие предметов и поверхностей строительных конструкций.
Важно!
Полиуретановые и так называемые гибридные (содержащие поликарбамиды и полиуретаны) покрытия также распыляются на поверхность после смешивания компонентов смеси в сочетании 1:1, но там всегда присутствует третий компонент — катализатор, сокращающий время реакции и укрепляющий молекулярные связи.
В Европе под названием «полимочевина» (Polyurea) продаются составы, содержащие не менее 70% чистого поликарбамида.
Приобретая поликарбамид, обращайте внимание на этикетку. Согласно нормам европейского регламента допустимого брака (Percent Deffective Allowable — PDA), чистой полимочевиной могут считаться лишь продукты с обозначение «100% Polyurea». Если в этикетке или спецификации указано «продукт на основе полимочевины» (based on Polyurea), то это значит, что её там может быть не более 10%.
Виды полимочевины
Полимерные покрытия из полимочевины бывают двух типов:
Полимочевина доступна в трёх основным цветах — сером, бежевом и чёрном, а также возможна колеровка по RAL.
Преимущества полимочевины
Использование поликарбамида в строительных работах имеет многочисленные плюсы:
В то же время полимочевину нельзя назвать дешёвым универсальным средством на все случаи жизни. Её применение требует знаний и навыков.
Нанесение полимочевины осуществляется как машинным способом, так и вручную, с помощью распыления и с помощью заливки.
Как производится машинное распыление?
Технология требует наличия высококвалифицированного персонала и составления плана перемещения распыляющей установки по поверхности. Используется для нанесения напольной изоляции в больших помещениях и на открытых площадках.
Машинная заливка полимочевины
Подготовка смеси для заливки производится в менее жестких технологических условиях:
Операция требует присутствия специалиста средней квалификации.
Ручное нанесение полимочевины
С компонентом Elastocoat C 6330/101 операции не требуют машинных технологий и проводятся при комнатной температуре. Реакция полимеризации идёт до 15 минут. От персонала требуется знание технологии, точность и аккуратность, в противном случае поверхность получится неровной и некрасивой, а изолирующая способность окажется неравномерной.
Где применяют полимочевину?
В качестве гидро- и термозащитного покрытия поликарбамиды используют при отделке следующих типов поверхностей:
Полимочевиной обрабатываются поверхности в спа-центрах и саунах, полы клеток и вольеров в зоопарках, плиты перекрытия в санузлах и на кухнях, опоры мостов и другие конструкции, эксплуатация которых связана с повышенной влажностью и соприкосновением с агрессивными средами.
Ткань для сумок и рюкзаков: обзор материалов
Сумки и рюкзаки выполняют одну простую функцию – в них переносят вещи. Это означает, что ткань для пошива изделий должна быть исключительно прочной и крепкой, а также простой в уходе, потому что очень часто используется на улице, в любую погоду.
Для создания сумок и рюкзаков применяют натуральные и синтетические ткани, а также огромное количество фурнитуры и декора. Рассмотрим подробнее материалы для внешней отделки, подкладки и украшения.
Несколько слов о сумках
Традиционно сумкой называют мягкую емкость для переноски разнообразных предметов.
Их носят на плече, в руках, а также на поясе и даже на руке. Конструкция может быть укреплена твердым дном и жесткими стенками. Ручки бывают разнообразные – кожаные, плетеные, деревянные, короткие и длинные.
Сумки носят и мужчины, и женщины. Это достаточно общее понятие, в которое можно включить чемоданы, портфели, клатчи, саквояжи и авоськи. Сумка бывает:
Это далеко не все разновидности. Очевидно, что для пошива всевозможных сумок используется огромное количество материалов.
Интересный факт: в Амстердаме есть Музей сумок, где можно увидеть более 3500 экспонатов. Многие из них сохранились с XVI века.
Немного о рюкзаках и ранцах
Рюкзак – всего лишь разновидность сумки, ее заплечный вариант. Обычно у рюкзака есть одна или две косые лямки, которые надеваются на плечи. Руки при этом остаются свободными. У ранца, в отличие от рюкзака, лямки прямые.
Современный рюкзак, который так любят туристы и попросту практичные люди, эволюционировал из армейского ранца. Первые модели изготавливали из брезента, то есть плотной огнеупорной и водоотталкивающей парусины. Вместимость рюкзака составляет от 40 до 70 литров (бывают и большие размеры). Различаются они также по конструкции (мягкие, жесткие и полужесткие, так называемые анатомические).
Тематические разновидности рюкзаков:
Рюкзак должен быть необычайно прочным, потому что на собственных плечах можно перенести гораздо больший груз, чем в руках, как это бывает с сумкой. Именно поэтому рюкзачные ткани очень плотные, износостойкие, часто пропитанные защитными составами против влаги и огня.
Материал для сумок и рюкзаков
Рассмотрим подробнее материалы, из которых изготавливают сумки и рюкзаки.
Габардин
Материал производят из тонкой мериносовой шерсти, иногда добавляют хлопок и синтетические волокна. Для прочности пряжу скручивают. Переплетение используют саржевое, в мелкий рубчик с косым рисунком.
Из габардина шьют легкие сумки, одежду, бытовой текстиль, изготавливают баннеры и флаги.
Гобелен
Нарядная, тяжелая и декоративная ткань с рельефным орнаментом. Рисунок создается одновременным переплетением нитей утка и основы. Чем больше нитей, тем толще полотно, и, следовательно, богаче и сложнее изображение. Применяется также в качестве мебельной обивки.
Изготавливается из следующих материалов:
Положительные качества ткани:
Обычно гобеленовые ткани не требуют сложного ухода – современные материи пропитывают защитными составами. Лучше всего сумку чистить сухим способом. Если загрязнение стойкое, отмывают исключительно тот участок, который требует ухода. Гобелены берегут от влаги и прямых солнечных лучей.
Деним
Этот материал называют джинсовой тканью. Победоносная история денима началась именно тогда, когда предприниматель Леви Страусс придумал прочные штаны для рабочих – джинсы. В составе любой разновидности денима всегда присутствует хлопок. Нити для будущей ткани скручивают – они становятся прочнее. Полотно изготавливают саржевым переплетением, которое придает материалу рубчатую текстуру и диагональный рисунок.
Джинсовые сумки
Положительные черты денима:
Со временем изделия из денима выцветают и вытираются. Эти минусы можно объяснить большим наличием хлопка в составе. Среди других джинсовых тканей деним можно распознать по яркой лицевой стороне и светлой изнанке.
Замша
Ткань замша – это искусственный заменитель аналогичного вида натуральной кожи. Считается гуманным и экологичным материалом. Главная особенность – мягкий короткий ворс на изнанке и на лице полотна. Замшу изготавливают из хлопка и шелка.
Чаще всего из замши шьют женские сумки. Материал выглядит очень богато, эстетично и редко нуждается в дополнительном декорировании.
Канвас
Материал изготавливается из двух слоев: верхнего (полиэстер/нейлон) и нижнего (полиэстер и хлопок). Благодаря сложной технологии производства и толщине, материал выходит невероятно прочным и плотным. Внешне канвас напоминает парусину.
Из канваса шьют рюкзаки и прочные сумки, а также палатки и тенты.
Кордура
Кордура считается разновидностью нейлона. Главное отличие – особая структура волокна, которое разрезают и дополнительно скручивают, что повышает прочность материала. Ткань очень толстая, прочная, часто с полиуретановым покрытием и влагоотталкивающей пропиткой. Прочность кордуры в четыре раза превышает износостойкость нейлона.
Другие особенности ткани:
Вместе с тем материал тяжел и стоит дорого. На морозе кордура «дубеет», становится ломкой. Применяется для пошива специальных сумок и рюкзаков для профессиональных охотников, рыболовов, туристов.
Лаке – это искусственная кожа с глянцевой блестящей поверхностью. Специальное лаковое покрытие наносят на основу из капрона, иногда с добавлениями других материалов. Из лаке изготавливают не только сумки, но также юбки, платья, перчатки, мебельную обивку.
Лаке не требует специфического ухода. Очищают материал мыльной губкой, а затем воду удаляют сухой салфеткой.
Нейлон
Синтетический полимерный материал был разработан в химической компании DuPont в начале ХХ века. Чтобы получить волокно, полимеры плавят и растягивают. Застывая, они сохраняют прочность и эластичность.
Из нейлона изготавливают огромное количество видов одежды – белье, чулки, куртки, чехлы и рюкзаки, в основном туристические и спортивные. Особенности материала:
Нейлон не поглощает влагу, портится из-за хлора и сильно электризуется. Нейлоновый рюкзак – это долговечное, надежное изделие, которое не раз проявит себя во время похода с лучшей стороны.
Оксфорд
Синтетическая ткань, которую изготавливают из нейлона и полиэстера прочным плетением «рогожка» — «две нитки через две нитки». Для защиты от ветра и влаги оксфорд покрывают бесцветным полиуретаном. Благодаря нейлону, ткань не вытирается и плохо реагирует на воздействие химических веществ. Это идеальная ткань для туристических рюкзаков.
К сожалению, оксфорд деформируется при сильном нагревании, поэтому изделия хранят вдали от батарей и не ставят вблизи костра. Также оксфорд накапливает статическое электричество.
Гладкая ткань с диагональным рисунком плетения. Твил – это саржевая материя, то есть основные нити гладко огибают уток, образуя шелковистое полотно, напоминающее сатин. Базовые материалы для изготовления твила – шерсть и шелк. Также возможно добавление натурального хлопка и синтетики (полиэстер, например).
Положительные черты твила:
Из твила также шьют вещи, для которых прочность – главный параметр (плащи, спецодежда, комбинезоны).
Экокожа
Искусственный заменитель натуральной кожи. Обычно состоит из двух слоев – тканого текстильного полотна и полимерного верхнего слоя. Материал окрашивают, а также придают ему текстуру, неотличимую от натуральной.
Для основы используют:
Чтобы отчистить легкие загрязнения с экокожи, обычно достаточно протереть изделие мыльным раствором и вытереть насухо. Для изготовления материала не используют животных, поэтому экокожа гуманна и экологична.
Подкладочные ткани
Чтобы скрыть грубые швы внутри сумки, а также создать дополнительные карманы и разделы, нужны подкладочные ткани. Чаще всего используется соединение синтетических и натуральных волокон, потому что именно химические материалы придают изделию особую прочность и влагостойкость.
Также подкладочные ткани нужны для верхней одежды, юбок, платьев и спортивных костюмов.
Подкладка помогает долгое время сохранять достойный вид изделия. Также благодаря подкладке крепится внутренняя фурнитура – застежки, «молнии». Именно из подкладочной ткани делают перегородки и тайные карманы внутри сумок.
Важно, чтобы подкладочная ткань была ровная и прочная, не осыпалась (иначе скоро внутренности сумки будут представлять собой живописную бахрому).
Ручки, застежки и подкладка – это те элементы, из-за которых сумка чаще всего попадает в ремонт. Вот поэтому важно выбирать изделие не только по внешним признакам, а также по качеству внутреннего обустройства.
Дополнительные материалы
Несколько слов стоит сказать о том, из чего делают дно для сумок и рюкзаков, а также лямки и спинки.
Популярный укрепляющий материал – теза. Представляет собой толстый и прочный кордовый капрон. С двух сторон покрывается водоотталкивающим ПВХ-покрытием.
Также используют пенополиэтилен. В процессе производства полиэтилен вспенивают углеводородами. Получается эластичный и упругий материал с закрытыми воздушными порами. Проще выражаясь, из пенополиэтилена состоят фольгированные туристические коврики. Этим материалом часто укрепляют спинки рюкзаков, зашивают его в лямки.
Декор
Детские и подростковые рюкзаки, дамские сумочки – все это украшают. Изделия покрывают печатными рисунками, шнуровкой, блестками, напылением, пряжками, заклепками и шипами. Рассмотрим несколько самых популярных приемов декорирования сумок.
Сумку с обилием декоративных элементов нельзя назвать простой в уходе. Необходимо следить, чтобы украшения не пачкались, под ними не скапливалась пыль, а также следить за сохранностью декора (пайетки, стразы и бисер часто отпадают, оставляя вещь весьма в нелицеприятном виде).
Рюкзаки и текстильные сумки можно стирать в домашних условиях. Обычно из них достают все вещи, хорошо вытряхивают, а затем замачивают в ванной с щадящими чистящими средствами. Стойкие загрязнения оттирают мягкой щеткой. Жирные пятна выводят соком лимона. Следы от ручки и краски удаляются канцелярским ластиком. Также используют специализированные пятновыводители.
Изделия не выкручивают, расправляют и оставляют сушиться. Небольшие рюкзаки и сумочки можно стирать в стиральной машинке, лучше всего в специальном мешке для одежды, чтобы не сорвать фурнитуру и декор о неровности барабана.
Разнообразие сумочных и рюкзачных тканей, подкладок, декора и фурнитуры позволяет создавать изделия разнообразных форм. В продаже имеется все: от узкоспециализированных охотничьих сумок, до универсальных женских вариантов.
Полимочевина: революция в гидроизоляции или очередной миф
В этой статье вы узнаете о современном гидроизоляционном материале — полимочевине. Будут рассмотрены основные характеристики полимочевинных покрытий, область применения, а также достоинства и недостатки этого материала в сравнении с традиционной гидроизоляцией.
Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — это толстослойное, очень эластичное монолитное покрытие, которое представляет собой пленку. Она образуется в процессе напыления высокореактивной двухкомпонентной системы на поверхность. На первый взгляд, вполне может показаться, что продукт мало чем отличается от полиуретана. Действительно, существует некоторое сходство в их строении, но полимочевина — совершенно другое покрытие, отличающееся уникальными эксплуатационными свойствами. В ее состав входят два компонента: изоцианат и смола.
В качестве второго используются полиэфирамины, на концах которых расположены очень активные аминогруппы. Скорость их реакции с изоцианатами очень велика даже на очень холодных поверхностях, при этом никакой катализатор не требуется. Для сравнения, полиуретаны имеют такой же двухкомпонентный состав. Но вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, требуется время и катализатор, ускоряющий процесс. Именно поэтому полиуретановая пленка успевает в процессе образования получить дефекты, серьезно влияющие на ее последующую эксплуатацию. Полимочевинная система полностью лишена этого недостатка.
Характеристики полимочевинных покрытий
Состав полимочевины обуславливает ее характеристики:
Область применения полимочевины
Полимочевина отличается широкой областью применения. Очень хорошие гидроизоляционные качества полимера используются при постройке различных сооружений для изоляции от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.
Как устойчивое к коррозии и одновременно изолирующее от влаги покрытие полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.
Уложенный на геотекстиль полимер используется как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Материал так же применяется при сооружении очистных и канализационных сооружений.
Для гидроизоляционных работ полимер применяют в дорожном строительстве.
Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина используется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.
В качестве декора и защитного слоя для конструкций из пористых составов поликарбамид применяется при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.
Перечисленные варианты — небольшая часть из широкого спектра возможных способов использования уникального покрытия.
Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией
Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.
Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.
Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.
Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.
Недостатки полимочевины и ограничения в использовании
Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.
Недостаточная устойчивость к Уф-излучению
Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.
Умеренная химическая устойчивость
Концентрированные минеральные кислоты, а так же некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.
Высокая стоимость сырья
Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так называемые «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и, чаще всего, не выпускаются в России. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.
Дорогостоящее распыляющее оборудование
Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.
Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает уникальными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения. Эффектные рекламные ролики, в которых материал напылялся на неподготовленное основание или даже воду и лед, создали поликарбамиду имидж «беспроблемного» покрытия. Это не полностью соответствует действительности. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.
Прежде всего нужно понимать, что как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.
Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов. Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, не обработанную праймером сталь. В целом поликарбамид может «простить» небольшие огрехи на основании, однако требует качественной подготовки поверхности. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.
Чистая полимочевина или гибрид
Полимочевинные системы делятся на два типа: чистые и гибридные. Полимерам, относящимся к первой группе, полностью присущи все уникальные характеристики поликарбамидов. Однако их стоимость высока. Гибридные полимочевины существенно дешевле, это делает их более доступными для потребителя. Частичные потери некоторых эксплуатационных качеств, появляющиеся в результате небольших изменений в составе материала, чаще всего не принципиальны и не препятствуют использованию изоляционного покрытия.
Сегодня наиболее востребованы гибриды полимочевины и полиуретана. Они применяются в качестве изоляции там, где могут предъявляться менее строгие требования к защитному слою. Такие смеси отличаются одним существенным недостатком: полиуретаны, входящие в их состав, намного активнее, чем чистая полимочевина, взаимодействуют с влагой. Тем самым несколько ухудшаются эксплуатационные качества покрытия, что накладывает определенные ограничения на его использование.
Однако у «смешанных» полимеров есть и неоспоримое достоинство: состав смеси можно варьировать, создавая материал с заданными специфическими свойствами. Для получения нужных характеристик будет достаточно минимальных изменений в формуле. В результате получается состав, созданный для решения конкретных проблем, что очень актуально для тяжелых климатических условий, характерных для нашей страны. В зависимости от применяемых в процессе изготовления полимочевинных комплексов добавок, готовый материал может приобретать:
Высокая стоимость чистой полимочевины и ее исключительные свойства предполагают использование полимера в жестких и экстремальных условиях с высокой влажностью или низкими температурами. Тогда как более экономичные гибридные материалы применяются более широко. Разнообразие вариаций таких систем позволяет подобрать оптимальный вариант для любых условий эксплуатации.
Выбор полимера определяется не только функциями, которые ему предстоит выполнять. Свойства гибридного покрытия, определяющиеся его составом, влияют на нюансы технологии нанесения. К примеру, если материал содержит пластифицирующие добавки или ПАВы, межслоевая адгезия будет очень слабой. Поэтому пленка должна либо наноситься в один слой, либо с очень коротким перерывом между напылением слоев. Эти факторы в обязательном порядке нужно учитывать при выборе полимера.
Особенности нанесения полимочевинного покрытия
Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.
Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:
Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.
Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.
Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.
Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.
Сколько стоит покрытие из полимочевины
Стоимость полимочевины достаточно высока. Она зависит от большого количества факторов и прежде всего от состава полимера, который бывает как «чистым», так и гибридным. Кроме того, в стоимость обычно включаются и работы по напылению полимера. Их цена так же варьируется в зависимости от степени сложности конфигурации основания, впитываемости материала, температуры поверхности и множества других факторов. Таким образом, средняя стоимость квадратного метра полимочевинной пленки начинается от 1500 руб.
Если сравнить эту цифру с ценой традиционных материалов, то для обустройства кровли с помощью все того же бикроста без учета стоимости теплоизоляции в среднем понадобится от 1000 руб. на кв. м. За полимочевинную пленку придется выложить от 1500 руб. за квадрат. Однако уже через пять лет эксплуатации с учетом необходимых текущих ремонтов их стоимость становится равной порядка 1500 руб. за кв. м. По оценкам специалистов, общие затраты на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему способствует продолжительный срок службы и высокие эксплуатационные свойства материала.
Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его достаточно высокую стоимость.
При желании можно несколько смягчить этот недостаток, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Однако следует проявлять благоразумие: стоимость работ по нанесению полимочевины тоже достаточно высока. Нужно понимать, что дорогостоящее специальное оборудование требует вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными характеристиками.