Полиамид или капрон что лучше
Чем капрон отличается от нейлона?
Нейлон, так же как и капрон относится к семейству синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон. Синтез нейлона впервые был произведён в 1935 году, а капрон был синтезирован в 1938 году. Но стремительное производство данных синтетических материалов началось после Второй мировой войны.
На сегодняшний день они получили широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Рассмотрим более подробно, в чем отличия материалов.
Свойства капрона
Капрон появился в нашем словаре благодаря знаменитому советскому химику, академику Ивану Людвиговичу Кнунянцу. Из карболовой кислоты (фенола) получают капролактам, далее его подвергают полимеризации при температурах не выше 270° при наличии малых объёмов воды. После этого образовавшаяся полиамидная смола при температурах около 270° выдавливается через отверстия тонкими нитями. Далее их охлаждают, они застывают и получаются волокна капрона.
Капрон имеет ряд положительных свойств:
Что касается недостатков, то прочность капрона снижается при попадании на него солнечных лучей, он также очень чувствителен к воздействию высоких температур. Если необходимо отличить капрон от иных синтетических материалов, то необходимо поднести его к огню. Он должен загореться малым пламенем, будет, не сгорая плавиться, и капать стекловидными каплями.
Свойства нейлона
Он является также полиамидным синтетическим волокном. Получается реакцией равных частей diamine и дикарбоновой кислоты. Это быстросохнущий материал, очень эластичен, прочный и упругий.
Одежду, сделанную из нейлона необходимо стирать при низких температурах, после стирки желательно сразу достать вещи, в глажке они не нуждаются. Но если всё-таки есть такая необходимость в глажке изделий из нейлона, то следует помнить, что утюг не нужно делать горячим, так как материал может деформироваться и начать плавиться, поэтому лучше избегать глажки таких изделий. Также изделия отличаются лёгкостью и мягкостью; нейлон стоек к износу, влагоустойчивый, устойчив к воздействию химических веществ.
Отрицательные свойства: низкая гигроскопичность, сильная пиллингуемость; из-за низкой светостойкости на свету желтеет и становится ломким; высокая электризуемость, очень низкая термостойкость.
Полиамид или капрон что лучше
Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?
Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам
Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.
28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.
Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.
Многие клиенты задают нам один и тот же вопрос: « Чем отличается капролон от полиамида?»
Ответ прост – ни чем. Капролон – название, принятое в России, в мире же его называют полиамидом PA6 или нейлоном.
Пойдем дальше и рассмотрим марки капролона согласно российской классификации.
Капралон марки «А» служит для изготовления ответственных деталей, марки «Б» для изготовления конструкционных деталей, «МГ» для деталей, которые должны обладать повышенными антифрикционными свойствами, поскольку в его состав входит графит, «МДМ» для деталей с повышенными диэлектрическими свойствами из-за присутствия в нем дисульфида молибдена.
Капролон ПА6 может выпускаться окрашенным с использованием пигментов в любые цвета.
Литой капролон изготавливается в процессе химической реакции, так называемой низкотемпературной анионной полимеризации. Основой его служит капролоктам. Метод полимеризации позволяет изготовлять капролон самых больших размеров. Капралон изготовленный методом «литья» имеет лучшую стабильность размера, меньшее водопоглощение и более высокую степень кристаллизованности, что повышает его износостойкость и обрабатываемость.
«Литьё» производиться непосредственно в формы для заготовок. Капролактамнагревают до +136 градусов в инертном газе типа азота, затем в расплавленный полимер добавляют катализатор и активатор. Полимеризация происходит при + 186С. Готовую заготовку выдерживают и охлаждают.
Методом литья получают заготовки в виде листов, пластин, блоков, стержней, дисков, втулок и труб.
Экструзивный способ заключается в выдавливании полимера через форму при температуре более 301 градуса и давлении в 180 Атм. Таким образом получаются требуемые заготовки. В состав материала можно ввести различные модификаторы, которые влияют на физико-механические характеристики готового материала. В качестве добавок, как правило, используют углеволокно, дисульфид молибдена или стекловолокно.
Капролон растворяется под воздействием серной кислоты высокой концентрации, фторированных спиртов и муравьиной кислоте.
В следствии того что муравьиная кислота растворяет кромку капролона, то соединив две заготовки обработанные муравьиной кислотой можно достичь прочное соединение.
Капролон совершенно не боится ультрафиолетового излучения, различных эфиров, спиртов, слабых растворов кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизельного и бензинового топлива и масел.
Более подробную информацию по капралону можно получить перейдя по следующим ссылкам на нашем сайте :
БЫСТРАЯ ОТПРАВКА В ЛЮБОЙ ГОРОД РОССИИ
ЗВОНИТЕ И НАПРАВЛЯЙТЕ ЗАЯВКИ
СДЕЛАЙТЕ ЗАЯВКУ И СРАЗУ ПРИШЛИТЕ РЕКВИЗИТЫ
Руководство по выбору синтетических веревок
В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.
Полипропилен
Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).
Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.
Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.
Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.
Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.
Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).
Нейлон (полиамид)
Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.
Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.
Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.
Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.
Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.
Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.
Полиэстер (полиэфир)
Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.
Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.
Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.
Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.
Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.
Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.
Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:
Полиамид: что за материал, применение, характеристики и примеры изделий
Для чего используется полиамид (ПА, PA), что это такое, характеристики этого материала, состав и свойства ткани, мы подробно расскажем в нашей статье.
История и современность
В это название входит целая группа подвидов материи, созданной в результате смешивания органических и искусственных волокон. Поэтому трудно определить точную дату, когда стали производить синтетику. В тридцатые годы прошлого столетия для покрышек автомобильных шин был придуман нейлон компанией «Дюпон». Из-за своих исключительных характеристик (прочности, пластичности) он стал применяться в создании одежды и обуви.
Только в 60-е годы экспериментальным методом было налажено производство полиамида, как самостоятельного вида новой ткани. Очень долго люди не принимали ее, так как привыкли одеваться из натурального материала. Но вскоре она заняла лидирующие позиции и ее включили, как обязательный компонент для создания изделий легкой промышленности. На сегодняшний день мы встречаем продукцию на каждом шагу (детали бытовой техники, компьютеров, посуды, строительные материалы, элементы в железнодорожных вагонах, самолетах и пароходах).
Особенности состава и производство
Данный вид получают из органических природных ресурсов, таких как: нефть, газ, древесный уголь. Изготовление происходит тремя способами:
В любом из этих этапов для достижения хороших результатов по огнеупорности и водостойкости применяют различные химические кислотные или хлоридные добавки.
Механические свойства изделий из полиамида
Виды разнообразных материалов из этого полимера по своим характеристикам схожи между собой. Их объединяют два основных качества – это прочность и долговечность. Рассмотрим все преимущества и недостатки.
Плюсы
К положительным особенностям можно отнести:
Минусы полиамидной ткани
К недостаткам необходимо отнести:
Технические качества и сферы применения
Такие характеристики, как износостойкость и прочность позволили конструктивному материалу применяться во всех отраслях народного хозяйства:
Разновидности и модификации
Полиамид и нейлон – это одно и то же волокно, которое широко и успешно используется во всем мире уже более 50 лет. Их свойства почти одинаковые, оба отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к износу, обладают широким интервалом минусовой и плюсовой температуры, выдерживают нагрузку паром до 140 градуса. На российском рынке используются ПА под номерами: 6, 66, 11, 12, 610. После вторичной переработки – 6-12, 6-21.
На мировых и русских заводах широко применяется группа PA 6. На основе этого вещества изготавливают конструкционный термопласт, который нашел свое место в горнодобывающей промышленности, в автомобилестроении. Благодаря своей стойкости к углеводородным продуктам, механическим свойствам и влагопоглощением этот компонент добавляют в производство ответственных узлов и деталей.
Виды тканей и область их применения
В современной индустрии используют семь основных типов, каждый из которого широко применяется во всех отраслях народного хозяйства.
Капрон
Это синтетическое полиамидное волокно, бело-прозрачное, максимально прочное. По сравнению с шелком имеет наибольшую эластичность. Изделия из него не стираются при многократной эксплуатации. В мокром состоянии очень стойкие, так как материал не впитывает влагу. Поэтому эта ткань идет на изготовление:
Это разновидность первого материала, название которого вошло в обиход у зарубежных химиков. Дополнительные характеристики – это повышенная теплостойкость и податливость к окрашиванию.
Нейлон
Самый старый по возрасту материал, который был синтезирован в 1935 году американским химиком и изобретателем Казореслом. После лабораторных исследований его представили общественности в конце тридцатых годов. Одна из легенд гласит, что термин произошел от названия Нью-Йорка и Лондона. Существует и альтернативная версия, якобы компания DuPont искусственно создало случайное слово из разных слогов «капрона».
До сих пор не затихают споры по поводу, что лучше нейлон, полиамид или пропилен. Все эти волокна обладают одними и теми же свойствами. Используются в разных областях промышленности.
Таслан
Повышенная прочность и лучшая воздухопроницаемость придает материалу тяжелый вес. Такая характеристика способствует для изготовления верхней одежды.
Джордан
Хорошая проводимость воздушных масс и отталкивание воды позволили из этой ткани шить куртки, плащи, ветровки и комбинезоны для взрослых и детей. Основа данного текстиля представляет собой полотно с особым плетением, где прочность усиливается из-за добавления в состав армирующих нитей. Это придает внешнему виду гладкость со своеобразным переливом.
Велсофт
Это современный материал, полюбившийся дизайнерами для пошива одежды для малышей. Второе название – микрофибра. Обладает фактурой велюра, очень мягкая и пушистая на ощупь. При этом не пропускает холодные воздушные массы, при многочисленных стирках не скатывается и не изнашивается. Одеяла, покрывала и полотенца, сшитые из него, прослужат долгое время.
Тактель
Это микроволокно, имеющее двухслойную структуру, обладающее всеми положительными характеристиками, используется для производства особых специальных костюмов, которые применяются в условиях холодного климата: спортивная и туристическая одежда, нательный трикотаж, компрессионные лосины, гольфы, носки и чулки для восстановления мышц после травм от тренировок.
Использование
Синтетическое полиамидное волокно – это материал неорганического происхождения, синтизированный из нефти, газа или древесного угля. Основные свойства позволяют применять полотно для изготовления ковровых покрытий, огромного ассортимента одежды (от носков до курток), искусственного меха и ниток для вязания, рыболовных снастей, галантерейных товаров, лент для конвейерного оборудования и многих других изделий легкой и тяжелой промышленности.
Технические характеристики
Перечислить все свойства полиамидов в цифрах не представляется возможным. Рассмотрим несколько распространенных видов:
Для создания полиэстера или нейлона применяются различные добавки, которые дают дополнительные данные по изгибающему напряжению, по температурному изгибу под грузом и другие.
Историческая справка
Изделия
Мы большое внимание уделили товарам народного потребления, выпущенных легкой промышленностью. Акцент хочется поставить на те вещи, которые используются для технических целей. Материал полиамид успешно применяется в производстве:
А также этот материал применяется для выпуска деталей:
Все изделия представлены в каталоге торгово-производственной компании «МПласт».
Основные характеристики
Полимерная ткань обладает следующими свойствами:
Для изменения базовых свойств применяют различные добавки, такие как: минеральные наполнители и оптоволокно. Для обработки подходят все методы: фрезерование, сверление, точение, сваривание и шлифование. Хорошо поддается окрашиванию. Минусом является плохая проницаемость воздуха, что негативно сказывается на изготовлении одежды для маленьких детей. Также невозможна эксплуатация изделий при температуре ниже 40 градусов, это может привести к ломкости и крошению. Людям, страдающими аллергией категорически запрещено использовать трикотаж из этого волокна.
Мы привели массу отличий и подробно описали, что это такое – полиамид, вреден этот материал или нет, в какой одежде он находит применение, чем отличается от полиэстера и в чем состоит разница между ним и нейлоном.