Покрытие хмол 9 что это
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ 9.073-77
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщи и обозначения
Купить ГОСТ 9.073-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия, получаемые на различных материалах, и устанавливает виды покрытий, ряды толщин покрытий, за исключением неметаллических неорганических, и обозначения покрытий в конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Переиздание. Декабрь 1979 г.
Данные о замене опубликованы в ИУС 4-1985
Оглавление
3. Обозначения покрытий
| Дата введения | 01.07.1978 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.10.2014 |
| Завершение срока действия | 01.01.1987 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Организации:
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Kinds, thickness ranges and symbols
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
ВИДЫ, РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 9.073-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 620.197 : 006.354 Группа Т94
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Виды, ряды толщин и обозначения
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Kinds, thickness ranges and symbols
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 апреля 1977 г. № 968 срок действия установлен
с 01.07.1978 г. до 01.07.1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия (в дальнейшем покрытия), получаемые на различных материалах, и устанавливает виды покрытий, ряды толщин покрытий, за исключением неметаллических неорганических, и обозначения покрытий в конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1. Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности первых двух или более признаков:
способа получения покрытия; материала покрытия;
признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия;
признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.
1.2. Способы получения покрытий
Переиздание. Декабрь 1979 г.
Ф Издательство стандартов, 1981
Кдб. оке фос. хр. прм Хтв24
Ml5. Н9. пб. НсЗ. Н9. б. X. б.
ЦЗ—6. фос М-О-С (78; 18)9 О-С (60) 3. опл
Кдб/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая
ТУ МХП 138—59.III.6/2 ГТ. Н9. Кд 3. хр
Способ получения — катодное восстановление
Кадмиевое толщиной 15 мкм, хроматирован-ное
Кадмиевое толщиной 6 мкм, фосфатирован-ное в растворе, содержащем азотнокислый барий, хроматированное и пропитанное маслом Хромовое твердое толщиной 24 мкм Хромовое двухслойное: «молочное» толщиной 24 мкм, твердое толщиной 12 мкй Никелевое толщиной 15 мкм, матовое, обработанное гидрофобизирующей жидкостью 136—41
Хромовое толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной’ 15 мкм и трехслойного никеля толщиной 21 мкм
Цинковое толщиной 3 мкм, фосфатирован-ное для резьбовых деталей с шагом резьбы до 0,45 мм (с ограничением максимальной толщины)
Покрытие сплавом медь—олово—свинец с массовой долей меди 70—78%, олова 10—18%, свинца 4—20% толщиной 9 мкм Покрытие сплавом олово—свинец с массовой долей олова 55—60% толщиной 3 мкм, оплавленное
Кадмиевое толщиной 6 мкм с последующей окраской красно-коричневой эмалью ВЛ-515 по III классу для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов Кадмиевое толщиной 3 мкм по подслою никеля толщиной 9 мкм, хроматированное с последующей термической обработкой для образования диффузионного слоя
Хим. Н9. гфж Хим. Н-Ф(94) 15 Хим. Оке. лкп
Хим. Фос/Эмаль АС-182 голубая
ГОСТ 19024-79. III. Ж2 Хим. Оке Хром, лкп Хим. Оке Стан, лкп
Способ получения — химический
Никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизи-рованное
Никель-фосфорное с массовой долей никеля 88—94%, фосфора 6—12% толщиной 15 мкм Окисное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Фосфатное с последующим нанесением голубой эмали АС-182 по III классу для эксплуатации покрытия на открытом воздухе в умеренном макроклиматическом районе
Окисно-хроматное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисно-станнатное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Продолжение табл. 9
Способ получения — анодное окисление
Окисное электроизоляционное, пропитанное бесцветным лаком ГФ-95 по IV классу для группы эксплуатации С Окисное твердое толщиной 30 мкм, пропитанное маслом Окисное твердое, пропитанное маслом 137—02
Окисное, наполненное в растворе бихромата калия
Окисное, полученное окрашенным в бронзовый цвет в процессе анодного окисления Окисно-фторидное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Фторидно-хроматно-фосфатное
Ан. Оке еще из. прп. лак ГФ-95 бесцветный ГОСТ 8018-70. 1V.9.C
Ан. Оке тв 30. прм Ан. Оке тв. масло 137—02 ТУ 6—02—897—74
Ан. Оке Фтор, лкп Ан. Фтор Хром Фос
Способ получения — горячий
Покрытие сплавом олово—свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки Пос 40
Гор. Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76,
Способ получения — металлизационный
Алюминиевое толщиной 60 мкм I Мет. А60
Комбинация способов получения
Серебряное, полученное катодным восстановлением, толщиной 12 мкм с подслоем никеля, полученного химическим способом толщиной 3 мкм и меди толщиной 3 мкм, полученной катодным восстановлением
1.2.1. Способы получения покрытий и их условные обозначения приведены в табл. 1.
Способ получения покрытия
* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).
** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет» по ГОСТ 21484-76.
*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и ее сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают Хим.Пас.
1.3. Материал покрытия
1.3.1. Материал покрытия, состоящий из одного металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Условные обозначения материала покрытий, состоящего из одного металла, приведены в табл. 2.
1.3.2. В обозначении материала композиционного покрытия указывают металл покрытия по табл. 2 и в скобках символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества. Например, никель с окисью алюминия — ЩАЬОз), хром с окисью кремния—X(Si02).
1.3.3. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю Первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди 50—60% и цинка 40—50% обозначают М-Ц (60); покрытие из спла-
ва медь—олово—свинец с массовой долей меди 70—78%, олова 10—18%, свинца 4—20% обозначают М-О-С (78; 18).
При необходимости в обозначении материала покрытия сплавом допускается указывать максимальное и минимальное содержание компонентов, например, покрытие сплавом золото—серебро —медь с массовой долей золота 98—99,6%, серебра 0,2—1%, меди 0,2—1% обозначают Зл-Ср-М (98—99,6; 1—0,2).
Обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-93
Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее — покрытий) деталей и сборочных единиц (далее — деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами; не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
При выборе покрытий следует учитывать:
Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями
| Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-93 | Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 |
|---|---|
| 1 | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1; |
| ТС 3*; 3.1 | |
| УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2; | |
| УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, | |
| М, ТМ, ОМ, В 4.1 | |
| 2 | ТС 1.1; 2; 3 |
| ТВ, Т, О 2.1 | |
| ТВ, Т 3*; 3.1 | |
| ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 | |
| 3 | ТС 1 |
| У, УХЛ (ХЛ) 1**; 1.1; 2; 3 | |
| 4 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ |
| В 1.1 | |
| 5 | У, УХЛ (ХЛ) 1 |
| ТВ, Т, О 1**; 2 | |
| ТВ, Т 3 | |
| 6 | М, ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1 |
| ТВ, Т, О 1 | |
| 7 | УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
| 8 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1;
ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1
* Только для деталей, размещенных в оболочкаах изделий с естественной или искусственной вентиляцией
** Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I
*** Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.
Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.
Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
В тех случаях, когда в графе табл. 2 «Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.
Покрытие хмол 9 что это
Дли сохранеинн по-стоннства электрических параметров повышения нзносостоЯ-кости н отражательной способности
Допускается гРи дололннтельной аащпте покрытия.
* Прн непосредственном воздействии морской воды необходимо периодически смазывать.
** Толщина хромового понрытия для рвооты на треине может быть изменена в соответствии й техническими условиями на наделке.
** Вместо подслоев М и М. Н допуокаетоя покрытие н. М или Н. М. Н при сохрл-кенин суммарной толщины.
При нанесеинн ващитно*декорйтивных покрытий никелевое покрытие может быть заменено комбинированным никелевым покрытием (биинкель. инкельсил),
* Допускается частичная замена медного подслоя никелевым прн сохранеины суммар* ной толщины покрытия.
Толщина покрьггнв вавискт от характера деталей, технологии ианесеиня покрытия я определяется конструкторской документацией.
Примечание. Для многослойных покрытий толщина каждого слоя указана в г:г)-рядке нх нанесения.
1родолй:ение табл. 8
Покрытие к его толщина, мнм
Защитно-декоративное, под пайку Под пайку
Для повышения электропроводимости, сикжеиня переходного сопротивления Защитное
Защитно-декоративное Защнтно-декоратнвное, под пайку Защитное, под пайку Под пайку
Для повышении электропроводимости, снижения переходного сопротивлении
Защити о-декоративное Защитно-декоративное, под пайку Защитное, под пайку
Для повышения электропроводн-мостн. снижения переходкого сопротивления
ОО; Н1.03;0-С6; О-Внб; Hl.O-BnS 0-Ц6
09; НЗ; 0-С9; НЗ. 0-Вн9 0-Ц9
Детали из титана и его сплавов 0,45 и более Для улучшении свинчнваемостн МЗ; СрЗ
8. Вид и толщина покрытия дли резьбовых деталей
Покрытие н его толщина, мкм
Детали из стали углеродистой, низко, и среднелегнрованной I Защитное
ЦЗ-О.хр или из-б.фос; КдЗ-в.хр нли КдЗ-б. фос
це хр или Це.фос; Кдб, хр
Детали нз коррозионно-стойкой стали Дс 0 45 I Для улучшения свинчнваемостн МЗ; СрЗ 0,5 и более I Для улучшения свинчиваемости МЗ; СрЗ
Детали из меди и ее сплавов Защитное I нз
Защитно-декоратнвное I НЗ. X
Защитное, под пайку
е. Вид и толщина покрытий для деталей, выполненных по 8 н 9-му квалитетам
Диаметр нли толщина де-
Покрытие и его толщина, мкм
До 5,0 5 н более От 5,0 и более
Детали нз углеродистой, инзко- в среднелегнрованной стали
Цб.кр нлн Цб.фос Кдб.хр илн КдС.фос Ц9.ХР или Ц9.фос Кд9.хр нли Кд9.фос Н9.Х
Дет,1ли нз медн и ее сплавов
Защитное, под пайгсу
HI,ОЗ. опл; Об; HI. ОЗ.опл; Н1.0-ВнЗ; О-БиО; НЗ. ОЗ. опл; 09 НЗ.О-СЗопл; 0-С9; НЗ.О-Биб; 0-Ви9
Заищтио-декоративное. под пайку
Дли повЬ!шеиия эЛеитрдпроводи-мосчн, снижеиип переходного сопротивления
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
Покрытия металлические
и неметаллические
неорганические
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общие требования к выбору
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements for selection
Дата введения 01.01.85
(Измененная редакция, Изм. № 1).
условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Металлические и неметаллические неорганические покрытия
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85
Толщина 1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69
Порядковый номер покрытия
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69
У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1 ТС 3 1 ; 3.1
УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2
У, УХЛ (ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3
М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1
Защитное, защитно-декоративное 2
Защитное, защитно-декоративное 2
Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы
Защитное, защитно-декоративное 2
Допускается при невозможности дополнительной защиты
Защитное, защитно-декоративное 2
Допускается применять Ц.хр. желтое
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации
Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации
Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях
Назначать для электропроводящих деталей
Защитное, защитно-декоративное 2
Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата
Защитное, защитно-декоративное 2
Допускается при невозможности дополнительной защиты
Защитное, под пайку
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей
Для повышения износостойкости и твердости
Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности
Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите
Толщина черного никеля не нормируется
При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите
Толщина черного хрома не нормируется
Для повышения износостойкости и твердости
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий
При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц
Для работы на трение
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий
Для повышения износостойкости, защитное
Допускается при невозможности применения Х.тв
Для повышения износостойкости
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий
Толщина черного хрома не нормируется
Покрытие не подвержено иглообразованию
Покрытие не подвержено иглообразованию
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия
Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку
Покрытие не подвержено иглообразованию
Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку
Покрытие не подвержено иглообразованию
Защитное, под пайку
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия
Защитное, под пайку
Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40)
Защитное, под пайку
Покрытие не подвержено иглообразованию
Защитное, под пайку
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия
Защитное, под пайку
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия
Защитное, под пайку
Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется
Покрытие не подвержено иглообразованию
Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности
Защитное, для электроизоляции
Для повышения износостойкости
Защитное, для работы на трение
Для повышения износостойкости
Защитное, под пайку, для повышения электропроводности
Толщина черного хрома не нормируется
Толщина черного хрома не нормируется
Покрытие не подвержено иглообразованию
Защитное, под пайку
Толщина никеля не менее 1 мкм.
Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется
Покрытие не подвержено иглообразованию
Для повышения износостойкости, защитно-декоративные
Для повышения износостойкости, защитно-декоративные
Покрытие 79 исключено, Изм. № 1.
Для повышения износостойкости
Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий
Медь и медные сплавы
Защитное, под пайку
Защитное, для повышения износостойкости, под пайку
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей
Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей
Толщина черного хрома не нормируется
Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках
Толщина черного хрома не нормируется
Под пайку, защитное
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Под пайку, защитное
Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Под пайку, защитное
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию
Под пайку, защитное
Под пайку, защитное
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности
Допускается применять М-О (60)
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности
Защитное, для повышения износостойкости
При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации.
Покрытия не подвержены иглообразованию
Под пайку, защитное
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Под пайку, защитное
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра
Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления
Для снижения переходного сопротивления
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется.
Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров
На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения
Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем.
Декоративное, для повышения износостойкости
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления
Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения
Декоративное, для повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.
Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости
Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности
Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления
Под пайку, защитное
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Под пайку, защитное
Покрытие не подвержено иглообразованию
Под пайку, защитное
Покрытие не подвержено иглообразованию
Толщина Гор.ПОС не нормируется
Алюминий и алюминиевые сплавы
Для обеспечения свинчивания
Под пайку, для повышения износостойкости
Для повышения износостойкости
Для повышения поверхностной электропроводности
Для деталей простой конфигурации
Для повышения поверхностной электропроводности
Для деталей сложной конфигурации
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Покрытие не подвержено иглообразованию
Под пайку, для снижения переходного сопротивления
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности
Толщина черного никеля не нормируется
Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1
Покрытие 146 исключено, Изм. № 1.
Для повышения поверхностной электропроводности
Для литейных сплавов не рекомендуется
Для повышения износостойкости
Для повышения износостойкости
Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите
Для повышения износостойкости
Для повышения износостойкости
Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4
Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита
Покрытие 170 исключено (Изм. № 2).
Для повышения износостойкости
Для повышения износостойкости
Рекомендуется при малых нагрузках
Рекомендуется наносить местные покрытия
Для повышения поверхностной электропроводности
Для деталей сложной конфигурации
Для повышения поверхностной электропроводности
Для деталей простой конфигурации
Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности
Для обеспечения светопоглощения
Для деталей простой конфигурации
Толщина черного хрома не нормируется
Для обеспечения светопоглощения
Для деталей сложной конфигурации
Толщина черного хрома не нормируется
Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей
Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.
Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей
Магний и магниевые сплавы
2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.
4 Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.
5 Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.
6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.
7 Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.
8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.
9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С (60) на О-С (40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44, 45 допускается применять без подслоя меди.
10 Допускается заменять электохимический никелевый подслой на химический.
2. Обозначение в головке таблицы, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ. В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В.4.1.
5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.
7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Покрытия для пружин и деталей типа пружин
Толщина пружины или диаметр проволоки. мм
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85
Толщина 1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69
Порядковый номер покрытия
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69
У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3 1 ; 3.1
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2
У, УХЛ(ХЛ) 1 2 ; 1.1; 2; 3
ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1
М, ТМ, ОМ, В 1 3 ; 2 3 ; 2.1; 3; 3.1
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1
Изготовляют из коррозионностойких сплавов
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия
Изготовляют из коррозионностойких сплавов
Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку
Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия
Для сохранения стабильности переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С
Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С
Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку
Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное
Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия
Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С
Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300 °С
Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин
1 Допускается при дополнительной защите.
2 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.
3 Допускается назначать покрытие сплавами серебра с теми же толщинами.
Примечание. Кадмиевые покрытия для снижения наводороживания рекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей, детали с покрытиями подвергают термообработке. Режимы термообработки выбирают в зависимости от марки материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы ) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.
Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
В тех случаях, когда в графе табл. 1 «Толщина 1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.
Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 3.
Для многослойных покрытий требования к максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 4 ).
Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной
Минимальная толщина, мкм
Максимальная толщина, мкм
1. Золото, палладий, родий и их сплавы
3. Цинк, кадмий, медь, никель, олово и их сплавы
1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.
2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине более 6 мкм и серебром более 12 мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3 мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6 мкм и более максимальную толщину устанавливать более на 3 мкм.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больших величин основных отклонений.
Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Вид дополнительной защиты устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.
Учитывая технико-экономическую целесообразность, на резьбовых некрепежных деталях рекомендуется предусматривать покрытия различной толщины детали и резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 1 для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.
Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.
Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (сопрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком для пружин и деталей типа пружин с небольшими динамическими нагрузками допускается назначать покрытия по табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;
в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;
в случае предварительной герметизации шва; если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита.
Возможность нанесения анодно-окисных покрытий из хромовокислого электролита (Ан.Окс.хром) и электролита на основе сульфосалициловой кислоты с наполнением в воде (Аноцвет.нв) на сборочные единицы из алюминия и его сплавов с прерывистыми швами, а также фосфатных покрытий на сборочные единицы из стали устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.
Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Применение цинковых * покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.
* Соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка.
22 В нормативно-технической документации, разработанной на основе настоящего стандарта и согласованной с техническим комитетом по стандартизации ТК 213 «Металлические и другие неорганические покрытия», допускается:
предусматривать покрытия, их толщины и металл детали, не указанные в табл. 1, 2, в том числе для эксплуатации в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты;
уточнять необходимость применения покрытий или их дополнительной защиты, если отдельные очаги коррозии или продукты коррозии не могут привести к нарушению работоспособности изделия при эксплуатации, при этом допустимые изменения покрытий, возникающие при эксплуатации и (или) испытании изделий, устанавливают в нормативно-технической документации на изделие;
устанавливать возможность назначения покрытий на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов.
Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать более легкие способы защиты или меньшую толщину и (или) другие покрытия, чем установленные для соответствующих условий эксплуатации:
при эксплуатации детали в условиях герметизации, обеспечивающей отсутствие контакта детали с внешней средой, и при отсутствии воздействия летучих коррозионно-агрессивных веществ;
в условиях эксплуатации под слоем возобновляющейся смазки или при полном и постоянном погружении детали в масла и рабочие жидкости, не вызывающие коррозию;
при эксплуатации в среде сухих инертных газов и сухого воздуха;
при профилактическом уходе за изделием;
при сроках службы детали более коротких, чем срок службы изделия по п. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Основные характеристики покрытий приведены в справочном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).