Поковки что это в строительстве
Строительные поковки: изготовление, виды, применение
При креплении деревянных изделий в строительстве домов и зданий, а также для их надежных соединений между собой используют различные скобы, хомуты, анкеры, а так же многие другие крепежи, которые изготавливают из поковок.
В зависимости от желаемого вида конкретной поковки, а также сферы ее последующего применения, применяют разные способы их производства: ковка, штамповка.
В первом случае куются вручную при помощи кувалд и прессов под очень высокими температурами. Важное преимущество этого способа изготовления – пластичность металла. При этом снижается точность получаемых форм.
Штамповка – это производство за счет деформации металла в форме. Бывает горячей и холодной, где разница зависит только от необходимости нагрева металла. Штампованный способ позволяет снизить расход материала и время на работы по их производству, так как одновременно можно штамповать несколько изделий. Готовые максимально точны соответственно с заявленными заказчиком формами.
При изготовления может использоваться сталь с разным содержанием углерода, например чугун.
Виды строительных поковок, их применение
Строительную паковку можно разделить на несколько конкретных групп:
Они служат для креплений и соединений. Например, ерши необходимы при креплении оконных, дверных блоков проемов каменных стен, скобы используют для улучшения качеств соединений на врубках, а при скреплении нижних поясов арок и составных балок лучше всего подходят накладки.
При строительстве могут использоваться другие ее виды или уже готовых из ние изделий, например, подшипники. Любая строительная компания под свои нужды может заказать у фирмы по изготовлению свой оригинальный вид.
Применение в строительстве поковок из квадратных заготовок
Что касается применения паковки, то она представляет собой определённую заготовку, которая получается методом деформации металла. То есть специалист будет изготавливать изделия промежуточной стадии производства. Паковки будут характеризоваться схожестью с изделиями своими габаритами и формой. В качестве основного материала будет использоваться прочная сталь, а также многие другие материалы, которые востребованы на рынке и в современной промышленности. К примеру, она будет хорошо использоваться в автомобилестроении, а также для того чтобы изготавливать трансмиссию и двигателя.
Поковка будет самых различных форм, и она будет зависеть от формы пресса, чаще всего специалисты изготавливают квадратные формы. Они будут это делать двумя способами.
Первый — это метод холодной или горячей штамповки. Чтобы сделать этот метод, применяется основное орудие производства пресс.
Если их изготавливать с помощью машинной ковки, то данный вид обработки металла будет мало чем отличаться от ковки ручными методами. Сама технология изготовления будет одинаковая, разница будет только в том, что там применяется человеческая сила, а в другом методе машинная мощь.
С помощью пресса специалист может изготавливать поковки минимальной себестоимости, потому что повышается сама производственность этим за счёт обработки сразу всех поверхностей изделия. Кроме этого этот метод будет позволять добиваться особой точности при изготовлении поковок.
Это сделало достаточно широкое распространение, потому что это будет объясняться своей универсальной формой. Поковки изготовлены из стали с различными характеристиками, в зависимости от этого паковки будут применяться для выпуска изделий с максимально высокой прочностью, которые были произведены из углеродистой стали.
Также применяются ещё кузнечные упаковки их применяют, там где будет необходимо повышенная пластичная заготовка, то есть в машиностроении, а также в определённой отрасли, где часто будут применяться и штамповочные поковки. Кроме этого специалисты их применяют в судостроении, а также электропромышленности, потому что специалисты их изготавливают из нержавеющей стали.
Применение поковки и ее виды
Применение поковок значительно облегчает производство множества деталей, так как поковка представляет собой заготовку либо уже готовое изделие, которое получили с помощью объемной горячей штамповки или ковки. При этом качественные и высокопрочные стальные поковки имеют минимальные припуски на обработку металла.
По сечению все поковки делятся на квадратные поковки, прямоугольные и круглые.
Применение поковок в промышленности
Изготавливаются поковки из стали разных видов и марок. Они могут иметь вид квадрата, круга или полосы. Многофункциональность поковки позволяет в промышленности использовать ее для различных целей.
Особый способ обработки металла: при использовании высокой температуры и давления, сращивает и уплотняет его, так что металл может принимать необходимые формы и размер.
Стальные штампованные поковки после того, как их порезали и термически обработали, приобрели вид готовых деталей: коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, крепежных деталей, колец подшипников, роликов, шаров, лопаток турбин и многое другое.
Благодаря своим превосходным свойствам – прочности, пластичности и высокой надежности, паковку достаточно часто применяют в автомобильной, атомной и металлургической промышленности, так как в этих отраслях важным качеством стали является ударная нагрузка, усталость, а также насколько изделие выдерживает напряжение. Именно поэтому поковки стальные используются в производстве для различных заготовок и деталей, таких как шпиндели, редукторы, коленвалы и др.
Разновидности поковки
Виды поковок зависят от того, какое используется качество сырья, марка стали, а также в какую отрасль назначены стальные поковки.
При изготовлении прессовых поковок применяется метод штамповки, для этого металл необходимого объема помещают в специальную форму и прессом выжимают нужную заготовку. Поковки стальные штампованные используют, в основном, в машиностроении.
Поковка, сталь которой углеродистая, изготавливается как с помощью ковки, так и горячей штамповки с использованием специальных углеродистых видов стали, характерных своей высокой прочностью.
Молотовые поковки производятся с помощью кузнечно-прессового молота. Благодаря этому поковки обладают пластичностью и высоким качеством, что также необходимо в машиностроении. Но скорость производительности этого метода, в отличие от штамповки, существенно ниже.
Поковки из нержавеющей стали используются в энергетической промышленности как заготовки роторов, в судостроении в качестве баллеров и газовых турбин, также валов и др.
Поковка стали легированных видов применяют в различных отраслях, меняя у изделий их механические, физические, электрические и химические свойства, зависимо от назначения.
Поковки инструментальные применяются для инструментов, так как они изготавливаются очень прочными и с особой точностью. Для этого применяются специальные углеродистые и легированные виды стали.
Отрасли применения поковок
Стальные поковки применяются в различных отраслях промышленности. Так в нефтехимической – как обечайки и патрубки. В энергетике – как заготовки для газовых турбин, роторов, валов генераторов и ветрогенераторов, гидровалов и др.
В поковках более всего нуждается металлургия, так как их применяют как опорные или рабочие валки, заготовки плит под штамповку, колонны прессов, трубные заготовки, валки, как холодной, так и горячей прокатки.
В горнодобывающей промышленности поковки применяют для валов, осей, шестерней, в судостроении для гребных валов, а также для промежуточных. В строительстве – это кованые прутки. Для цементной промышленности – это валы.
Продажа поковок осуществляется прямо на сайте компании производителя. На все поковки цена также предоставлена. Или же можно позвонить по телефону и купить поковки, которые более всего подходят.
Поковка стальная: виды, производство, использование
Подписаться на наши статьи
В данном материале мы расскажем о таком металлоизделии, как поковка стальная, а именно о выпускаемых разновидностях, способах производства и основных вариантах использования в различных отраслях.
Что этот такое?
Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.
Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.
Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:
Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.
Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже.
Производство
Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции для ее производства используются различные методы. Их можно разделить на две большие группы.
Штамповка
При штамповке сырье спрессовывается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса получаемые металлоизделия также часто называют штамповками.
Данный метод штамповки дополнительно можно разделить еще на две разновидности:
Однозначно сказать, какая из них лучше достаточно сложно. Разогрев заготовки перед штамповкой существенно улучшает тягучесть стали и упрощает формирование поковки, но поддержание высокой температуры требует энергозатрат и увеличивает сроки производства. Холодная же штамповка не может обеспечить должную производительность при использовании объемных заготовок.
Ковка
Ковка – второй способ изготовления. Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками.
Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.
Сложность изготовления вы можете оценить в следующем видео.
Использование
Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.
Вот лишь несколько примеров:
Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:
Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:
В заключение
В данной статье мы дали все ответы на вопросы, касающиеся поковки: выделили виды стали, используемые при производстве, рассмотрели методы изготовления и получаемые разновидности, отметили основные сферы применения, а также указали основные ГОСТы, которые помогут вам объективнее оценить качество приобретаемых металлоизделий.
Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.
Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Методы, используемые для изготовления поковки
Сегодня существует два основных метода получения поковки:
• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.
Сталь 5ХНМ и ее применение в кузнечно-штамповом производстве
Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.
Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2
Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.
Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.
Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.
Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.
Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.
Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.