Подошва микропора что это такое
Микропора для обуви
Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.
Особенности микропористой резины для обуви
В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.
Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.
Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины
Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.
К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.
Микропора для обуви
Микропора для обуви
Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.
Особенности микропористой резины для обуви
В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.
Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.
Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины
Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.
К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.
Подошва: виды материалов и их характеристики
Одним из ключевых моментов в создании обуви является выбор подошвы. Большую роль играет как её дизайн, так и материал, из которого она изготовлена. Эти два фактора напрямую определяют комфортность эксплуатации той или иной модели.
Подошва – это деталь нижней части обуви, которая не позволяет стопе соприкасаться с грунтом, механические воздействия при ходьбе становятся более мягкими, благодаря подошве в обувь не проникает грязь и вода.
Дизайн основания обуви играет такую же важную роль в формировании внешнего вида модели, как и наружные детали. Если взять во внимание то, каким воздействиям при носке оно подвергается (многочисленные сжатия и изгибы, истирание о грунт, перепады температур, т.п.), очень важным является выбор материала для его изготовления. От этого, отметим, зависит длительность эксплуатации обуви в целом.
Мы предлагаем вам ознакомиться с видами материалов для изготовления подошвы, узнать их основные характеристики и преимущества.
Подошва из кожволона
Резиновая подошва
Резину для производства подошвы используют уже несколько столетий и она до сих пор не утратила своей актуальности. Этот материал с самого начала демонстрировал прекрасные показатели износостойкости, не боялся перепадов температур, обладал хорошей гибкостью и прочностью, не портился при длительном хранении. Эти свойства не только сохранились в наши дни, но и улучшились. Благодаря применению особых технологий, материал стал легче, а срок его службы увеличился. В отличие от остальных материалов, резина к тому же демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: за обувью на резиновой подошве легко ухаживать, она практичная, непривередливая, невероятно комфортная в носке. Материал применяется для производства кроссовок, кед, ботинок, сапог, т.п.
Подошва из микропоры
ПВХ-подошва
ПВХ часто используется для производства подошвы для обуви из-за ряда преимущественных характеристик. Он эластичный и легкий, демонстрирует невероятную прочность при многократных изгибах, обладает высоким уровнем электро-изоляции. Дизайнеры всё чаще стали делать выбор в пользу подошвы ПВХ из-за её многоцветности. При проведении дополнительных обработок ПВХ-подошва может приобрести любой оттенок цветового спектра. Какой получится подошва, зависит непосредственно от пожеланий дизайнера. Наиболее часто ПВХ применяется для изготовления весенней и летней обуви для повседневной носки.
Полиуретановая подошва
Среди разнообразия материалов для изготовления подошвы для обуви полиуретан занимает одну из лидирующих позиций. В чистом виде это довольно жесткий и не гибкий материал, который после специальной обработки обретает ценные качества, а именно: он становится легким (во вспененном виде), более податливым для изготовления обуви. Полиуретановая подошва износо-, термо-, морозостойкая.
Настоящий полиуретан обычно имеет светло-коричневый или желтый оттенки. На полиуретане могут быть изготовлены мокасины и кроссовки, а также обувь для холодного времени года.
Подошва из термопластичной резины (ТЭП)
Наряду с полиуретановой, термопластичная подошва является одной из самых популярных и одной из самых часто встречаемых.
В расплавленном состоянии термопласт достаточно текуч, а потому из него без труда можно изготавливать как простую подошву, так и подошву сложной конфигурации (например, рифленую).
Подошва из ТЭП в носке стойкая и долговечная. Она значительно легче резины, потому чрезвычайно комфортна. Единственный минус – низкая термостойкость (может деформироваться при температуре в 70 градусов). Чаще всего ТЭП применяется для изготовления обуви с рифленой (тракторной или другой узорчатой) подошвой.
Кожаная подошва
Кожа считает премиальным материалом для изготовления подошвы по ряду причин: кожаная подошва легка, комфорта в эксплуатации, элегантна и престижна. Обувь с кожаной подошвой значительно отличается по цене от тех же моделей с подошвой, например, из кожволона или ПВХ.
Обувь с кожаной подошвой не предназначена для повседневной эксплуатации. Этот материал, несмотря на свою престижность, обладает высокой степенью изнашиваемости, легко деформируется в условиях повышенной влажности и при неподобающих условиях хранения. Кожаную основу используют преимущественно для модельной или домашней обуви.
В ассортименте Antonio Biaggi представлено большое количество фасонов и моделей. Самыми часто используемыми материалами в изготовлении подошвы компания сделала резину, кожволон, ПВХ, редко – кожу. Как уже было отмечено выше, выбор в пользу этих материалов был сделан потому, что они долговечные, износостойкие, пластичные, гибкие. Демонстрируют прекрасные эксплуатационные качества.
Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв
ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?
Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.
Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.
Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.
Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.
Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.
Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.
Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.
Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.
Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим! 
Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.
Классификация и типы подошв
Классификация и типы подошв
А теперь подробно расскажем про все существующие на данный момент типы подошв – разберем их состав, положительные и отрицательные составляющие. Очень часто при создании обуви люди теряются и не знают, какую подошву подобрать под те или иные эксплуатационные условия и времена года. В конечном счете, от правильного выбора подошвы, на которую ставится валяное изделие зависит не только эстетическая составляющая конечного продукта, но и что немало важно – его срок жизни.
Термоэластопласт (ТЭП)
Такие подошвы имеют пористую внутреннюю структуру и плотное, немного шероховатую внешнюю поверхность. Чаще всего подошвы такого типа имеют отличный глубокий протектор.
Пористость внутри обеспечивает термоизоляцию и амортизацию с поверхностями. Обувь прекрасно пружинит, носить ее легко и комфортно даже в течение длительного времени. Показатели прочности и износоустойчивости самые высокие, такие подошвы прослужат вам долгий эксплуатационный срок. Так же с уверенность можно сказать, эта подошва всесезонная. Сопротивляемость различным химическим реагентам, которыми в зимнее время обрабатываются пешеходные тротуары.
Эти подошвы не подойдут, если эксплуатация планируется в местах с очень низкой или высокой температурой (до 50 или минус 50).
Что же представляет из себя подошва ТЭП?
Ни для кого не секрет, что фактор того, сколько просуществует обувь, всецело зависит от качества подошвы. Во время носки и эксплуатации обуви, подошва подвергается наибольшему риску деформации, стирания и повышенному механическому воздействию от соприкасающихся поверхностей. Поэтому качество материалов, используемых в составе подошвы должно отвечать высоким стандартам качества и надёжности. В наше время, подошвы для обуви производят из различных синтетических и натуральных материалов. Наиболее часто применяется резина, каучук, кожа и тд. Подошвы ТЭП абсолютно новый материал в производстве подошв. Данные подошвы создаются на основе термопластичной резины, которая сочетает в себе достоинства термопластов и каучука. Износостойкость термопласта и эластичность каучука – наилучший выбор при изготовлении обуви как зимней, так и летней. Термоэластопласт (ТЭП) – позволяет справляться с высокими нагрузками и воздействиями от контакта подошв с различными поверхностями, отлично переносит перепады температур от низких, высоких, а также не поддаётся воздействию различных химических веществ. Все эти достоинства позволят вашей обуви прослужить не один сезон.
О достоинствах подошв из термопластичной резины
— Отличная морозоустойчивость при очень низких температурах, а также при перепадах температур.
— Сопротивляемость и устойчивость к различным химическим воздействиям, в частности кислот и щелочей. Это становится неоспоримым достоинством при эксплуатации обуви в мегаполисах, так как зимой усыпанные снегом тротуары обильно обрабатывают различными химическими растворами, которым не составляет труда испортить обувь самого высокого качества.
— Подошвы не ссыхаются, не трескаются и выцветают под воздействием солнечных лучей.
— Электроизоляция термопласта особенно важна для тех, чья работа в основном связана с электрооборудованием.
— Повышенная сопротивляемость к различным механическим повреждениям. При особенно активной и агрессивной эксплуатации термопластичная резина не лопнет и не треснет. Таким подошвам не страшен контакт с гравием, асфальтом и брусчаткой.
ТЭП подошвы для зимы и лета
Термопласт легко поддаётся улучшениям и изменениям, позволяя модифицировать подошвы в угоду сезонности. Технологии модифицирования ТЭП подошв безграничны. Это позволяет создавать подошвы для зимы, нацеленные на эксплуатацию в особенно экстремально низких температурах, а также для летней обуви, которая предполагает гибкость и легкость, не сковывающую и не затрудняющую движения.
ТЭП подошвы для зимней обуви
При выборе подошвы для эксплуатации в зимнее время, конечно же, первым пунктом встает вопрос не только о её износостойкости и сопротивляемости высоким температурам (что и включают в себя подошвы ТЭП), но и скольжение обуви на скользкой поверхности. Поэтому мы с уверенностью может ответить нет, подошвы ТЭП не скользят! Оснащенная рельефным протектором, она препятствует получению травм даже в гололед.
Подошвы для летней и демисезонной обуви
Как ведут подошвы из термопластичной резины себя летом? В тёплое время года перед покупателем встаёт вопрос о выборе прежде всего комфортной и лёгкой обуви. Широкая линейка подошвы ТЭП позволяет и летом полностью удовлетворить запросы покупателей. Ведь подошвы ТЭП очень гибкие и лёгкие, практически не придают дополнительного веса вашей обуви, вследствие чего не сковывают движений и вы не почувствуете усталости ног. Внутренние слои термопластичных подошв для лета могут состоять и из пористых поверхностей, что в значительной степени облегчает подошвы.
Термопластичная-подошва для детей
Выбирая ТЭП подошву для своего ребёнка, вы можете не сомневаться, данная подошва сочетает в себе лёгкость, морозостойкость и эксплуатационную износоустойчивость. Даже самому активному малышу будет тепло и уютно в обуви на такой подошве зимой. Ножки будут в полной сохранности в любую погоду и на любом покрытии, что очень важно, учитывая любознательность малышей при передвижении. Подошва ТЭП полностью безопасна и комфортна для детей любого возраста. Ваш малыш будет чувствовать себя комфортно и играясь в снегу в зимнее время, а также бегая по детской площадке летом. Ноги всегда в тепле, не потеют, и тяжесть, как бывает от подошв иного состава, совершенно не ощущается.
Подошвы из полиуретана (ПУ)
Очень часто такой тип подошв называют микропористыми, а в народе просто “манка”. Данный тип подошв имеет пористую основу, которая бросается сразу же в глаза материал слегка шероховатый. Протектор на нижней части подошвы не имеет каких-то строго выступающих и очерченных линей и граней, он словно размыт или сглажен.
Подошвы из полиуретана имеют небольшую степень плотности, за счет чего и весят мало и обладают неплохой теплоизоляцией, очень гибкие и невероятно легкие. Такие подошвы хорошо амортизируют с поверхностью и достаточно износостойки. При всех этих достоинствах, такие подошвы ориентированы на обувь, которая планируется быть легкой и комфортной, скорее всего для демисезонного периода, но не для зимы. К плюсам можно также отнести и относительно невысокую стоимость таких подошв, что делает их доступными для всех.
Низкая плотность становится и минусом данного типа подошв. Из-за этого, тонкие полиуретановые подошвы становится совершенно бесполезными – они совершенно не способны будут выдержать нагрузки и в скором времени рассыпятся. Для лета такие подошвы никак не подойдут, но и для зимы такие подошвы не рекомендуются. При низких температурах полиуретан становится менее пластичным, а при температуре ниже 20 градусов начинает трескаться и крошиться кусочками. Пластичность пропадает и это приводит ещё к тому, что сцепление со скользкими поверхностями пропадает, обувь начинает скользить.
Если вы ищите подошву для валяных ботинок для зимы, способной выдерживать большие перепады температур, предназначенные для длительной носки, то полиуретан совершенно не предназначен для этих целей. При низких температурах возникает риск просто-напросто остаться без подошвы.
Термополиуретан (ТПУ)
Этот материал еще называют термопластичным полиуретаном. Это плотные, тяжелые и гладкие на ощупь подошвы. Подошвы такого типа тонкие с протектором с очерченными гранями.
Термополиуретан сочетает в себе износостойкость и сопротивляемость деформациям. Такую подошву достаточно сложно проколоть. Материал подошвы не скользит, обеспечивает хорошее сцепление с различными поверхностями. Такие подошвы прекрасно смотрятся на модельной и классической обуви, в частности на изящных туфлях, где возможно добиться четких и плавных линий переходов. Эстетическая составляющая таких подошв, вот чем они выделяются на фоне остальных типов подошв.
Высокая плотность делает эти подошвы мало эластичными, теплоизоляция плохая, подошва достаточно тяжелая. Для зимы разумеется такие подошвы не мыслимы. Плотность также сказывается на амортизационных качествах – обувь не пружинит, возникает нагрузка на позвоночник, ноги устают длительное время в обуви на такой подошве. Термополиуретан обычно клеется вручную, в связи существует риск отклейки подошвы.
Комбинированные(PU+TPU)
Осознав минусы полиуретановых и термополиуретановых подошв, производители решили комбинировать положительные стороны каждого типа. Нижняя поверхность, контактирующая с поверхностями делается из термополиуретана, а верхняя, которая крепится к обуви из полиуретана. Такие подошвы опознаются по своей некой многослойности, заметны разные структуры материалов.
Все лучшие качества этих двух материалов присутствуют – отличные термоизоляционные свойства за счет пористости, а также отличное сцепление с любым типом поверхности и повышенная износостойкость. Подошвы такого типа довольно легкие, что позволяет снизить нагрузку на позвоночник и суставы ног. Обувь с такой подошвой подойдет и для зимы и для демисезона.
За счет того, что подошва интегрируются из двух частей, для производства каждой из которых нужно свое оборудование и технология, производство таких подошв довольно дорогостоящий процесс. В следствие чего цена таких подошв уже дороже.
Поливинилхрорид (ПВХ)
Этот тип подошв делается из гладкого на ощупь материала полупрозрачного цвета. ПВХ подошвы довольно тяжелые, но выглядят приятно. Протектор минималистичный, с простыми линиями и фигурами.
Подошвы ПВХ очень износостойкие, обладают крепостью, не деформируются при носке и не скользят на гололеде. В их состав часто добавляются различные примеси и пластификаторы, что позволяет добиться любой степени эластичности. Находит свое применение в спецобуви.
Подошвы получаются довольно тяжелыми. Ходить в обуви из такой подошвы будет тяжело ходить длительное время, ноги будут уставать. Со временем эластичность теряется и подошва становится очень жесткой. При температуре ниже 20 градусов материал трескается.
Этиленвинилацетат (ЭВА)
Материал таких подошв имеет мягкую и пористую структуру. ЭВА подошвы очень легкие и слегка шершавые на ощупь. Протектор бывает совершенно различный.
Удельный вес подошв ЭВА невероятно мал, что делает эти подошвы невесомыми. Высочайшие показатели амортизизации, полное поглощение нагрузок при ходьбе, с сохранением эластичности. Не лишены и теплозащитных свойств. Такие подошвы хорошо смотрятся на спортивной обуви, пляжной и детской.
Зимняя обувь из подошв ЭВА не рекомендуется делать – за счет пористости, подошва не морозостойкая, при низких температурах внутренняя структура начинает рассыпаться. Подошвы такого типа стираются буквально за сезон и не предназначены на длительную носку “в хвост и гриву”, что называется.
Термопластичная резина (ТПР)
Материал подошв этого типа – это резина, полученная из синтетического каучука. Это позволяет добиться любого уровня эластичности. Бывают подошвы шероховатые и полностью гладкие на ощупь. Протектор также бывает любой глубины и любых геометрических форм.
Термопластичная резина сочетает в себе средние показатели плотности и веса, что делает подошвы такого типа очень привлекательными. Современные производители довели вес до минимума. Подошвы этого типа не скользят, а в процессе ходьбы негативное воздействие на суставы и позвоночник отсутствует, благодаря хорошей амортизации. Показатели сопротивляемости стиранию при носке также приятно удивляют. Термопластичная резина нашла применение в обуви типа кед и кроссовках.
Не подходит для зимы – поверхность скользит и материал не предназначен для низких температур.