Подошва мбс что это

Что такое обувь МБС и КЩС?

Защитная рабочая обувь предохраняет ноги от повреждений и травм. Бензин, моторные масла, химические вещества с кислотами и щелочами негативно воздействуют на кожу человека. Для защиты ног от воздействия бензина, керосина, солярки, нефти и прочих химически агрессивных веществ используют обувь с маслобензостойкой подошвой или МБС и обувь с защитой от воздействия кислот и щелочей или КЩС.

Особенности маслобензостойкой обуви

Для обеспечения необходимого уровня безопасности обувь МБС должна прикрывать ногу как минимум по щиколотку. В идеале желательно приобретать сапоги с голенищем, доходящим до колена.

На сайте интернет-магазина «Спецзаказ» вы можете заказать обувь с маслобензостойкой подошвой в категории полуботинки, ботинки, сапоги. Для изготовления верха мы используем натуральную кожу специальной выделки юфть и другие материалы, устойчивые к агрессивно действующим веществам.

Подошва без механических повреждений и трещин отличается высокой плотностью. Герметичное литьевое соединение подошвы с верхом обуви гарантирует высокий уровень защиты от попадания вредных веществ внутрь. Швы маслобензостойкой обуви должны быть скрыты, а верх обязательно пропитывается специальным составом для повышения уровня влагопроницаемости.

Специальная рабочая обувь в обязательном порядке маркируется. Маркеры содержат указания на вид защиты.

Обувь с защитой от воздействия кислот и щелочей

В интернет-магазине компании «Спецзаказ» можно также заказать обувь КШС, со специальной защитой от щелочи, кислоты и токсичных веществ. Наша продукция оснащена прочной подошвой с высокой сопротивляемостью к воздействиям агрессивных сред. Подошва создается из резины, полиуретана или термополиуретана. Такой тип используется для изготовления рабочей обуви МБС и влагостойкой продукции. Часто один и тот же вид обуви с особой подошвой объединяет в себе одновременно все три вида защитных функций.

Модели защитных ботинок или сапог КШС прикрывают ногу до щиколоток или до колен. Верх создается из прочной натуральной кожи юфть или других стойких к воздействию кислот и щелочей материалов. Литьевой способ крепления подошвы обеспечивает высокий уровень герметичности и устойчивость к износу.

Материалы для изготовления защитной обуви МБС и КЩС

Предъявляемые к бортопрошивной спецобуви высокие требования по надёжности и качеству заставляют производителей использовать современные прочные материалы, устойчивые к негативным воздействиям агрессивных внешних сред.

Наша компания использует в производстве самые современные материала для изготовления подошвы.

Внимательно изучите обширный ассортимент рабочей защитной обуви в каталоге интернет-магазина компании «Спецзаказ». Эргономичные и стильные модели рабочих ботинок, туфель, сапог, удобных в носке, гарантируют надежную защиту ног от воздействия вредных для человека веществ. Обращайтесь, наши специалисты помогут выбрать оптимальный вариант.

Источник

Какие материалы используются для подошв спецобуви

На эффективность труда специалистов, работающих в различных областях промышленного и сельскохозяйственного производства, большое влияние оказывает правильная экипировка сотрудников. Особое значение имеет обувь на устойчивой и стойкой к воздействию вредных веществ подошве. Наша компания «Спецзаказ предлагает купить рабочую обувь, оснащенную подошвами из различных материалов. Выбирайте модели, предназначенные для эксплуатации в сложных условиях вашего предприятия, в жарких цехах и на морозе.

Современные литьевые методы крепления позволяют создавать более прочные и устойчивые к внешним воздействиям модели обуви. Сферу использования каждого вида определяют по модели и материалу.

Мы также не отказываемся от традиционного, проверенного временем метода бортопрошивного крепления и предлагаем нашим покупателям качественные ботинки и сапоги с резиновой подошвой. При использовании такого способа крепления обувь получается недорогой и легкой.

Виды материала подошвы обуви для работы

Большая часть коллекции рабочей обуви нашего производства создается литьевым методом крепления подошвы. Какой материал подошвы лучше, определяют наши заказчики в соответствии с требованиями производства.

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан или синтетическое вещество с полимерной структурой часто используют для изготовления подошвы спецобуви. Полиуретан обладает рядом улучшенных потребительских характеристик.

Для усиления противоскользящих свойств литые полиуретановые подошвы спецобуви оснащают специальным рисунком протектора.

Термополиуретановая подошва

Для работы в холодных условиях требуется лучший материал подошвы для зимней обуви с высоким уровнем защиты от мороза. Полимер с особыми свойствами называют термополиуретаном. Его часто используют для создания подошвы спецобуви,предназначенной для работы в холодильных цехах, на стройках или в условиях суровой зимы.

Спецобувь с ТПУ исключительно комфортна. Ботинки с ТПУ можно носить целый день без особых сложностей. Такую обувь часто выбирают профессиональные водители, ценящие сочетание устойчивости и гибкости, позволяющей легко переключать педали управления автомобилем.

Нитрильная подошва (Нитрил-ПУ)

Двухслойная подошва ПУ-ТПУ

Двухслойная подошва из недорогого и легкого полиуретана и более плотного, устойчивого к истиранию ТПУ обеспечивает удобство при ходьбе и нужный уровень амортизации. Материал подошвы зимней обуви из двух слоёв полиуретана гарантированно защитит от воздействия отрицательных температур.

Сравнительные характеристики материалов подошв

Сферы использования разных материалов

ПУ-подошвы устанавливают на мужские и женские модели зимней и летней обуви. Благодаря специальной маркировке наши покупатели легко выберут спецобувь для эксплуатации в особых условиях.

Литьевые ПУ-подошвы подходят для использования работниками нефтегазовых комплексов, металлургов, сотрудников химических производств и тружеников сельскохозяйственных предприятий.

Разнообразные модели с подошвой ТПУ востребованы в районах Крайнего Севера. Зимнюю обувь с дополнительной защитой от холода приобретают для работников холодильных установок, сотрудников химического и нефтегазового комплекса.

Компания «Спецзаказ» предлагает выгодную покупку различных моделей спецобуви по доступным ценам. Мы гарантируем презентабельный внешний вид, высокий уровень прочности продукции и оперативную доставку товара в любой уголок России.

Источник

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Источник

Материалы для производства подошвы обуви

Подошва – это самое главное в обуви. Между тем, когда мы выбираем обувь, мы гораздо больше внимания уделяем деталям верха, подкладке, но редко задумываемся, из чего же сделана подошва, которая, собственно и призвана дать обуви почти все те защитные свойства, которые ей необходимы. Ниже даны самые популярные на сегодняшний день материалы, из которых изготавливаются подошвы для спецобуви и их сравнительные характеристики.

Полиуретан

Прост в изготовлении

Ограниченный срок хранения

Не стоек к воздействию грибков

Прост в изготовлении

Нитрил

выдерживает все температуры от – 40 до + 300 С

имеет хорошее сцепление с почвой

имеет отличную износостойкость (из каучука, т.е. резины делают автомобильные покрышки, ничего прочнее в мире еще не придумали)

хорошая масло, бензо, кислото (до 60%) и щелоче-стойкость

при хранении не требует специальных условий

Сложен в производстве

Исходный материал требует специального хранения

Тяжелее полиуретана (ПУ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Температурный диапазон –100+100

Средний вес (ближе к тяжелому)

Термополиуретан (ТПУ)

стойкость к разрыву, способность прекрасно сопротивляться проколам,

стоек к влиянию низких температур и агрессивных сред

высокий коэффициент сцепления с поверхностью

быстро восстанавливает форму после деформации

Тяжелее полиуретана (ПУ)

Работа на производстве часто связана с риском падения тяжелых предметов. Носочная часть рабочей обуви укрепляется металлическим или пластиковым элементом, который называется подноском. Подноски могут быть изготовлены из самых разных материалов, но наиболее распространенными являются металл и композит.

Источник

Как определить из чего сделана подошва обуви

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

ОПИСАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОДОШВ

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Резина (нитрил) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Как определить из чего сделана подошва обуви

Хорошее сырье для изготовления подошвы обуви — термоэластопласт, комбинированный полиуретан. Эти материалы надежно защитят ноги от холода и сырости.

Источник